一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑，其特征在于：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：去離子水，68～78%；丙烯酸乳液，18～25%；減水劑，1～2%；專用添加劑，4～5%，專用添加劑由維尼龍樹脂材料以及其它表面活性劑、增稠劑、保水劑、防腐劑、絮凝劑、有機(jī)鹽組成。本發(fā)明還公開了這種外加劑的制備方法，包括混合液制備、聚合物混配、熟化和包裝步驟。本發(fā)明具備高效的防水抗?jié)B功能，且保水功能不會因干濕循環(huán)而喪失其功效，是一種可靠性好、性價(jià)比高的綠色環(huán)保型產(chǎn)品。
【專利說明】一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種具有自動修復(fù)功能的維尼龍聚合物防水砂漿外加劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土、砂漿凝固后形成內(nèi)部多孔道的具有高吸水性的固結(jié)體?；诖?，水泥基類聚合物防水材料的防水方法從兩方面去解決問題，堵塞毛細(xì)孔和賦予毛細(xì)孔疏水性，前者的機(jī)理一般認(rèn)為聚合物乳液在混凝土砂漿水化過程中，隨著水分喪失聚合物顆粒相互聚集形成高分子膜并與水泥水合物交錯(cuò)在一起，從而改善了水泥石的結(jié)構(gòu)，在阻隔內(nèi)部通道實(shí)現(xiàn)堵水功能的同時(shí)還有效降低壓折比提高柔韌性、密實(shí)度和黏結(jié)性；而后者一般是通過與體系中某些化學(xué)物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，最終在水泥基材料毛細(xì)孔表面形成一種低表面能的網(wǎng)狀硅氧烷分子膜，使得水在毛細(xì)孔中產(chǎn)生反毛細(xì)孔現(xiàn)象從而具備了疏水性能。無疑這是目前在建筑防水工程應(yīng)用中行之有效的方法，但建筑物砂漿混凝土使用過程中溫、濕度的變化，不均勻沉陷或外加(動、靜)荷載引起的直接應(yīng)力及次應(yīng)力等原因，都可能導(dǎo)致混凝土的開裂，裂縫的存在和發(fā)展會極大地影響混泥土結(jié)構(gòu)的使用耐久性甚至危及結(jié)構(gòu)的安全性；此外，混凝土在干結(jié)過程由于自身干縮等因素造成大量內(nèi)部微細(xì)裂縫的存在也是混凝土結(jié)構(gòu)的安全隱患。因此裂縫的防治是建筑防水及結(jié)構(gòu)安全的必然要求。
[0003]從聚合物防水材料的作用機(jī)理而言，此類外加劑的加入無疑可不同程度改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效緩釋其內(nèi)部應(yīng)力，降低飾面批擋層的裂縫初生率，此外，通過添加調(diào)凝劑增韌劑膨脹劑等措施，縮短混凝土受擾期提高自愈合率從而提高混凝土抗擾動性能以減少表面裂縫的生成；加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格規(guī)范養(yǎng)護(hù)措施，以最大限度減少內(nèi)部裂縫的生成等，都是目前較為有效解決初期自生裂縫的方法。但建筑物的長期使用性決定了次生裂縫是不可避免的，在智能混凝土研 究基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自修復(fù)智能混凝土就應(yīng)運(yùn)而生，但因施工的可操作性、效果的可靠性和使用成本等因素，使其應(yīng)用受到很大的限制，目前能形成商品化產(chǎn)品的只有滲透結(jié)晶類防水砂漿，但其仍受制于可靠性(尤其是多次干濕循環(huán)后的有效性)和成本因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種維尼龍聚合物防水砂漿外加劑，其可靠性好，具備高效的防水抗?jié)B功能，還具有經(jīng)多次干濕循環(huán)其自修復(fù)效能仍能起效的特殊功能，并提供了該產(chǎn)品的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:去離子水，68~78% ;丙烯酸乳液，18~25% ;減水劑，I~2% ;專用添加劑，4~5%，專用添加劑由維尼龍樹脂材料以及其它表面活性劑、增稠劑、保水劑、防腐劑、絮凝劑、有機(jī)鹽組成；其中維尼龍樹脂材料加上其它專用添加劑而形成了復(fù)合維尼龍樹脂材料，從而使得產(chǎn)品具備增稠、保水、絮凝等專有功能。[0006]一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑的制備方法，包括如下步驟:
1、混合液制備步驟:計(jì)量加入去離子水，開動攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在700~1000轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入專用添加劑，控溫60°C以下攪拌反應(yīng)15~25分鐘，過濾，檢測，待用；
2、聚合物混配步驟:于計(jì)量的混合液水溶液中加入減水劑、丙烯酸乳液，轉(zhuǎn)速控制600~800轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下攪拌反應(yīng)15~25分鐘；
3、熟化步驟:體系反應(yīng)溫度控制在60°C以下，攪拌熟化40-50分鐘；
4、包裝步驟:取樣檢測合格后，進(jìn)行稱量、包裝。
[0007]本發(fā)明的工作原理為:由于混凝土受損后具有一定的自愈合能力，其實(shí)質(zhì)是損傷部位未水化或水化不充分的膠凝材料加速水化或進(jìn)一步水化生成新的水化產(chǎn)物從而彌合裂縫；而某些物質(zhì)或元素離子(如鈣離子)在一些膠凝物質(zhì)生成的過程中具有催化作用。本發(fā)明在含有加速膠凝物質(zhì)形成的成分的同時(shí)，通過添加具有堵水保水功能的維尼龍類材料，使得混合后的砂漿混凝土受環(huán)境干濕溫度的擾動敏感性降低，初始裂縫率下降，而一旦形成次生裂縫，其保水和催化功能發(fā)揮作用，令一定限度的裂縫能自動愈合，且保水功能不會因干濕循環(huán)而喪失其功效，以保證持續(xù)的防水自愈性能。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:1、性價(jià)比高，能有效減少維修數(shù)量，聚合物砂漿或凈漿防水層兼具剛性自防水以及表面自我修復(fù)柔性防裂堵漏特性。2、顯著提高防水砂漿的抗?jié)B、抗拉、抗折能力及粘結(jié)強(qiáng)度，在最少的聚灰比情況下達(dá)到國家《聚合物水泥砂漿》標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求。3、首創(chuàng)維尼龍剛韌性砂漿柔軟性自修復(fù)功能，本砂漿固結(jié)體在開裂或存在空隙時(shí)，在水的浸泡下，砂漿體內(nèi)能自動析出維尼龍膠體堵塞裂縫或空隙，特別適合在容易產(chǎn)生溫度變形而開裂的防水砂漿層(或找平層)中使用。4、維尼龍聚合物砂漿粘聚力高和易性好，保水性好，批蕩起來漿體柔軟、輕松，從而使其掛墻率高、丟灰率低，施工功效約提高20%~30%左右。5、本品粘聚性聞，被動粘結(jié)力強(qiáng)，可在其基面上粘結(jié)各種塊材，突破其它聚合物砂漿被動粘結(jié)力低的難題。6、維尼龍防水砂漿或混凝土具有環(huán)保、無毒、耐久性及耐老化性特點(diǎn)，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
1、實(shí)施例:
一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:去離子水，72%;丙烯酸乳液，22% ;減水劑，1.5% ;專用添加劑，4.5%，專用添加劑由維尼龍樹脂材料以及其它表面活性劑、增稠劑、保水劑、防腐劑、絮凝劑、有機(jī)鹽組成；
如圖1所示，本發(fā)明提供的自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑的制備方法，包括如下步驟:
1、混合液制備步驟:加入432kg去離子水，開動攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在720轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入已稱取的27kg專用添加劑，控溫60°C以下攪拌反應(yīng)16分鐘，過濾，檢測，待用；
2、聚合物混配步驟:于計(jì)量的混合液水溶液中加入9kg減水劑、132kg丙烯酸乳液，轉(zhuǎn)速控制680轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下攪拌反應(yīng)16分鐘；
3、熟化步驟:在控溫夾套反應(yīng)釜將體系反應(yīng)溫度控制在52度，攪拌熟化40分鐘；
4、包裝步驟:取樣檢測合格后，進(jìn)行稱量、包裝。
[0011]2、產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)結(jié)果:
【權(quán)利要求】
1.一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑，其特征在于:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:去離子水，68~78% ;丙烯酸乳液，18~25% ;減水劑，I~2% ;專用添加劑，4~5%，專用添加劑由維尼龍樹脂材料以及其它表面活性劑、增稠劑、保水劑、防腐劑、絮凝劑、有機(jī)鹽組成。
2.一種自修復(fù)維尼龍聚合物防水砂漿外加劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)混合液制備步驟:計(jì)量加入去離子水，開動攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在700~1000轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入專用添加劑，控溫60°C以下攪拌反應(yīng)15~25分鐘，過濾，檢測，待用； (2)聚合物混配步驟:于計(jì)量的混合液水溶液中加入減水劑、丙烯酸乳液，轉(zhuǎn)速控制600~800轉(zhuǎn)/分鐘，室溫下攪拌反應(yīng)15~25分鐘； (3)熟化步驟:體系反應(yīng)溫度控制在60°C以下，攪拌熟化40-50分鐘； (4)包裝步驟:取樣檢測合格后，進(jìn)行稱量、包裝。
【文檔編號】C04B24/26GK103641363SQ201310647083
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】黃英孺, 袁醒建, 鄧天寧, 梁志勤 申請人:廣州市魯班建筑工程技術(shù)有限公司