無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，按重量百分比計，其由以下原料制備而成：脫硫石膏15～20%，堿渣粉10～20%，水洗漿5～10%，硅酸鈣25～35%，硫鋁酸鈣15～20%，硅酸鈉10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%；本發(fā)明可以有效提高無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時間，降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低水泥成本。
【專利說明】無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。
[0003]目前我國的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥中粉煤灰的潛在化學(xué)活性未得到充分發(fā)揮，無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥的強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度不太理想，凝結(jié)時間過長，很難達(dá)到32.5水泥技術(shù)要求；因此，在水泥生產(chǎn)行業(yè)中迫切需要提供一種激發(fā)劑，解決無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度差，凝結(jié)時間過長等問題，從而可以達(dá)到降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量、降低水泥成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點:提供一種可以有效提高無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時間，降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低水泥成本的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，按重量百分比計，其由以下原料制備而成:脫硫石膏15~20%，堿渣粉10~20%，水洗漿5~10%，硅酸鈣25~35%，硫鋁酸鈣15~20%，硅酸鈉10~15%，三乙醇胺I~3% ;以上原料中各組分的重量百分比之和為100%。
[0006]作為優(yōu)選，所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑按重量百分比計，其由以下原料制備而成:脫硫石膏17~19%，堿渣粉12~15%，水洗漿5~8%，硅酸鈣30~33%，硫鋁酸鈣18~20%，硅酸鈉12~15%，三乙醇胺2~3% ;以上原料中各組分的重量百分比之和為100%ο
[0007]所述的堿洛粉為由制堿企業(yè)利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中產(chǎn)生的固體廢料球磨而成的堿渣粉。
[0008]所述的脫硫石膏為電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的石膏。
[0009]所述的水洗漿是鋼鐵企業(yè)進(jìn)行鋼渣熱潑處理產(chǎn)生的固體廢棄物(含有大量Ca (OH)2)。
[0010]所述的硅酸鈣，硫鋁酸鈣，硅酸鈉，三乙醇胺為市售商品。
[0011]所述的硅酸鈉是固態(tài)硅酸鈉，模數(shù)為2.8。
[0012]所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑的制備方法，具體步驟為:按上述原料配比稱取原料，首先將堿渣粉、水洗漿、硅酸鈣和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑·。[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明激發(fā)劑可以充分激發(fā)礦渣和粉煤灰活性，有效提高無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時間，降低能耗，提高水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低水泥成本。本發(fā)明還可以提高粉煤灰在無熟料復(fù)合水泥中的摻量，由于粉煤灰是一種廢棄物，多用粉煤灰可減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶，實現(xiàn)資源的綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著，具有很好的推廣前景。
【具體實施方式】
[0014]下面用具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
[0015]實施例一
[0016]稱取脫硫石膏17kg,堿洛粉13kg,水洗衆(zhòng)6kg,娃酸I11^Okg,硫招酸I11^Okg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0017]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0018]實施例二
[0019]稱取脫硫石膏19kg,堿洛粉12kg,水洗衆(zhòng)5kg,娃酸I11^Okg,硫招酸I11^Okg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0020]首先將水洗漿，硅酸鈣 ，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0021]實施例三
[0022]稱取脫硫石膏17kg,堿洛粉15kg,水洗衆(zhòng)5kg,娃酸韓30kg,硫招酸韓18kg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0023]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0024]實施例四
[0025]稱取脫硫石膏18kg,堿洛粉13kg,水洗衆(zhòng)7kg,娃酸|丐32kg,硫招酸|丐15kg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0026]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0027]實施例五
[0028]稱取脫硫石膏15kg,堿洛粉13kg,水洗衆(zhòng)6kg,娃酸|丐28kg,硫招酸I11^Okg,娃酸鈉15kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0029]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。[0030]實施例六
[0031] 稱取脫硫石膏20kg,堿洛粉10kg,水洗衆(zhòng)6kg,娃酸韓30kg,硫招酸韓20kg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0032]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0033]實施例七
[0034]稱取脫硫石膏18kg,堿洛粉15kg,水洗衆(zhòng)5kg,娃酸|丐28kg,硫招酸|丐20kg,娃酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0035]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0036]實施例八
[0037]稱取脫硫石膏16kg，堿渣粉14kg，水洗漿10kg，硅酸鈣26kg，硫鋁酸鈣17kg，硅酸鈉15kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數(shù)為2.8 ；
[0038]首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
[0039]下面將傳統(tǒng)無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥與添加過本發(fā)明實施例一制備的激發(fā)劑樣品的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥的性能進(jìn)行比較:
[0040]無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥傳統(tǒng)配合比為:二水石膏10%、礦渣50%、粉煤灰35%、硅酸鹽熟料4%、硫酸鈉1%。
[0041 ] 采用本發(fā)明實施例一制備的激發(fā)劑樣品的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥配合比為:二水石膏10%、礦渣50%、粉煤灰35%、無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑5%。
[0042]性能比較[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，其特征在于:按重量百分比計，其由以下原料制備而成:脫硫石膏15~20%，堿渣粉10~20%，水洗漿5~10%，硅酸鈣25~35%，硫鋁酸鈣15~20%，硅酸鈉10~15%，三乙醇胺I~3% ;以上原料中各組分的重量百分比之和為100%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，其特征在于:按重量百分比計，其由以下原料制備而成:脫硫石膏17~19%，堿渣粉12~15%，水洗漿5~8%，硅酸鈣30~33%，硫鋁酸鈣18~20%，硅酸鈉12~15%，三乙醇胺2~3% ；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，其特征在于:所述的堿渣粉為由制堿企業(yè)利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中產(chǎn)生的固體廢料球磨而成的堿渣粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，其特征在于:所述的脫硫石膏為電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的石膏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑，其特征在于:所述的硅酸鈉為固態(tài)硅酸鈉，模數(shù)為2.8。
6.一種權(quán)利要求1或2所述的無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑的制備方法，其特征在于:具體步驟為:按權(quán)利要求1或2所述的原料配比稱取原料，首先將堿渣粉、水洗漿、硅酸鈣和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m2/kg`即可制得無熟料礦渣粉煤灰復(fù)合水泥激發(fā)劑。
【文檔編號】C04B22/14GK103664035SQ201310652642
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】孫家瑛, 肖天翔, 謝京來, 俞楠 申請人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院