玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法
【專利摘要】玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，包括鋼化冷卻段和輥道傳送機(jī)構(gòu)，加熱段熱處理后的玻璃通過輥道傳送機(jī)構(gòu)送入鋼化冷卻段，該鋼化冷卻段還設(shè)有一密閉的低溫室，鋼化冷卻段中上、下風(fēng)柵對玻璃的吹風(fēng)冷卻過程在該低溫室內(nèi)進(jìn)行，隨著玻璃在該低溫室的通道內(nèi)移動的過程中，實(shí)時(shí)檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓，通過控制器自動調(diào)整兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓使玻璃在輥道上處于穩(wěn)定的狀態(tài)，該方法可大大縮短鋼化冷卻段的處理時(shí)間，而且冷卻過程中兩側(cè)風(fēng)柵所需的氣流壓力較小，使得控制較為容易，有效地保證玻璃鋼化過程的受力均衡，生產(chǎn)出鋼化玻璃的性能得到很大的提升。
【專利說明】玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化生產(chǎn)工藝，具體的說是一種玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)所使用的玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵(鋼化冷卻段)的上、下風(fēng)柵分別N組間距相等的風(fēng)嘴組成，每組風(fēng)嘴與風(fēng)箱間用密封膠密封封閉型拉鉚釘固接，上、下風(fēng)柵相對輥道上下對稱排列，其作用使達(dá)到鋼化溫度(約720°C)的玻璃經(jīng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的輥道上表面通過時(shí)，上、下風(fēng)柵風(fēng)嘴所吹出的高壓氣流均勻地覆蓋玻璃上、下表面，使玻璃表面快速冷卻，達(dá)到平整度、粒度等指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼化之目的。鋼化過程中，為保證鋼化玻璃的粒度要求，除氣流應(yīng)滿足一定的壓力外，為保證鋼化玻璃的平整度，對玻璃上、下表面受力均衡(即上、下風(fēng)柵風(fēng)嘴所吹出的氣流的壓力應(yīng)相等)的要求更為嚴(yán)格，目的是防止玻璃在風(fēng)柵中產(chǎn)生漂浮、跳動等，然而上述過程中想要達(dá)到理想的控制效果是非常困難的，因?yàn)椋撲摶鋮s過程是在一個(gè)開放式的環(huán)境中，其冷卻是依靠兩側(cè)的噴嘴吹出低于玻璃溫度的高壓風(fēng)來實(shí)現(xiàn)的，為了達(dá)到所要的冷卻效果，必然需要提高氣流壓力才能完成降溫過程，然而，加大壓力會使得玻璃在輥道上產(chǎn)生漂浮等不穩(wěn)定現(xiàn)象，通過在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):上下風(fēng)柵吹風(fēng)壓力很難得到有效控制，結(jié)果總是存在較大誤差，精度也不易保證，致使玻璃受力失衡，引起玻璃品質(zhì)不穩(wěn)定，尤其是在做3mm以下的薄玻璃時(shí),風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到14,OOOPa以上時(shí)，更為明顯，甚至無法實(shí)現(xiàn)，因此，3mm以下薄玻璃的鋼化成了玻璃鋼化行業(yè)的一大難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，該方法可大大縮短鋼化冷卻段的處理時(shí)間，而且冷卻過程中兩側(cè)風(fēng)柵所需的氣流壓力較小，使得控制較為容易，有效地保證玻璃鋼化過程的受力均衡，生產(chǎn)出鋼化玻璃的性能得到很大的提升。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，包括用于對玻璃進(jìn)行冷卻處理的鋼化冷卻段和用于傳送加工玻璃的輥道傳送機(jī)構(gòu)，加熱段熱處理后的玻璃通過輥道傳送機(jī)構(gòu)送入鋼化冷卻段，該鋼化冷卻段內(nèi)設(shè)有對玻璃上下兩側(cè)表面進(jìn)行吹風(fēng)的上、下風(fēng)柵，上、下風(fēng)柵與其對應(yīng)的風(fēng)箱密封連接，該鋼化冷卻段還設(shè)有一密閉的低溫室，鋼化冷卻段中上、下風(fēng)柵對玻璃的吹風(fēng)冷卻過程在該低溫室內(nèi)進(jìn)行，隨著玻璃在該低溫室的通道內(nèi)移動的過程中，實(shí)時(shí)檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓，通過控制器自動調(diào)整兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓使玻璃在輥道上處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0005]所述低溫室內(nèi)的溫度在-25°C — -15°C之間。
[0006]所述對兩側(cè)上、下風(fēng)柵風(fēng)壓的控制由壓力控制器完成。
[0007]該檢測并調(diào)整玻璃兩側(cè)風(fēng)壓的步驟為:通過差壓變送器檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓并將該風(fēng)壓值傳輸至壓力控制器，由壓力控制器自動控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整與上、下風(fēng)柵相對應(yīng)風(fēng)箱的風(fēng)量，以調(diào)整上、下風(fēng)柵吹出氣流的壓力。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
其一、該工藝增加一套足夠的長度低溫室，形成使玻璃通過的低溫通道，低溫室具有溫度調(diào)節(jié)功能，因?yàn)闇囟容^低，可以使玻璃鋼化時(shí)風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力以大大降低，使得控制較為容易，有效地保證玻璃鋼化過程的受力均衡，生產(chǎn)出鋼化玻璃的性能得到很大的提升。
[0009]其二、在鋼化冷卻段對玻璃的冷卻過程在該低溫室內(nèi)進(jìn)行，隨著玻璃在該低溫室的通道內(nèi)移動的過程中，實(shí)時(shí)檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓，該壓力控制器使達(dá)到鋼化溫度的剛度較低的玻璃在輥道上承受上、下風(fēng)柵風(fēng)嘴所吹出的氣流壓力均衡，目的是防止玻璃在風(fēng)柵中漂浮、跳動等，以生產(chǎn)出平整度、粒度等指標(biāo)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足用戶要求的鋼化安全玻璃，通過研究發(fā)現(xiàn)，對于3mm以下薄玻璃的鋼化時(shí)，低溫室的溫度控制在_25°C —-15°C范圍內(nèi)，特別是在_20°C左右時(shí)，冷卻過程中兩側(cè)風(fēng)柵所需的氣流壓力較小，可大大縮短鋼化冷卻段的處理時(shí)間，使得控制較為容易，有效地保證玻璃鋼化過程的受力均衡，提高鋼化玻璃的品質(zhì)。
[0010]其三、控制過程中受人的素質(zhì)、專業(yè)技術(shù)水平等因素的影響小，精度大大提高，其次玻璃受力均衡，玻璃品質(zhì)得到有效保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中鋼化冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中沿A-A線的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明中上下風(fēng)柵風(fēng)壓自動控制系統(tǒng)框圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、上風(fēng)柵，2、下風(fēng)柵，3、上風(fēng)柵風(fēng)箱，4、下風(fēng)柵風(fēng)箱，5、玻璃，6、低溫室，7、上風(fēng)嘴，8、下風(fēng)嘴，9、輥道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，包括用于對玻璃進(jìn)行冷卻處理的鋼化冷卻段和用于傳送加工玻璃的輥道傳送機(jī)構(gòu)，加熱段熱處理后的玻璃5通過輥道9送入鋼化冷卻段，該鋼化冷卻段內(nèi)設(shè)有對玻璃上下兩側(cè)表面進(jìn)行吹風(fēng)的上風(fēng)柵1、下風(fēng)柵2，上風(fēng)柵I和上風(fēng)柵風(fēng)箱3密封連接，下風(fēng)柵2和下風(fēng)柵風(fēng)箱4密封連接，該鋼化冷卻段還設(shè)有一密閉的低溫室6，鋼化冷卻段中上、下風(fēng)柵對玻璃的吹風(fēng)冷卻過程在該低溫室6內(nèi)進(jìn)行，隨著玻璃在該低溫室的通道內(nèi)移動的過程中，實(shí)時(shí)檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓，通過控制器自動調(diào)整兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓使玻璃在輥道上處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0016]本發(fā)明，本文所述的低溫室并不是為了限定其溫度而命名，該低溫室作為一個(gè)部件名稱是相對于經(jīng)過加熱段熱處理后玻璃的溫度而言的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員看到該說明書時(shí)是可以理解該低溫室的含義，而且低溫室的溫度是依據(jù)玻璃鋼化冷卻時(shí)所需的溫度而確定的，對待不同的玻璃產(chǎn)品所需的溫度也不同。
[0017]當(dāng)加工薄玻璃時(shí)，該低溫室內(nèi)的溫度最好控制在_25°C — _15°C之間，該溫度可以選擇-25°C、_20°C或者_(dá)15°C，特別是在_20°C左右，對于3mm以下薄玻璃的鋼化尤其有益，當(dāng)然，當(dāng)需要處理的玻璃厚度較厚時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述數(shù)據(jù)合理調(diào)整。[0018]本發(fā)明，所述對兩側(cè)上、下風(fēng)柵風(fēng)壓的控制由壓力控制器完成，該檢測并調(diào)整玻璃兩側(cè)風(fēng)壓的步驟為:通過差壓變送器檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓并將該風(fēng)壓值傳輸至壓力控制器，由壓力控制器自動控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整與上、下風(fēng)柵相對應(yīng)風(fēng)箱的風(fēng)量，以調(diào)整上、下風(fēng)柵吹出氣流的壓力，該方案中與差壓變送器相連接的軟管或者銅管的一端為了采集到風(fēng)壓值，其設(shè)置的采集點(diǎn)最好設(shè)置在安裝風(fēng)嘴的上、上風(fēng)柵風(fēng)箱中部，因?yàn)榇颂幠軌蜉^準(zhǔn)確地反映風(fēng)嘴的吹風(fēng)壓力。
[0019]上述所指的壓力控制器是集壓力測量、顯示、控制、微機(jī)通訊于一體的多功能產(chǎn)品，如市場上的ST.7-YX18型智能壓力控制器是集壓力測量，顯示，輸出、控制于一體的智能數(shù)顯壓力測控產(chǎn)品。該產(chǎn)品為全電子結(jié)構(gòu)，前端采用帶隔離膜充油壓阻式壓力傳感器，由高精度的A/D轉(zhuǎn)換，經(jīng)微處理器運(yùn)算處理，現(xiàn)場顯示，并輸出一路模擬量和兩路開關(guān)量。壓力變送控制器其測量原理是:流程壓力和參考壓力分別作用于集成硅壓力敏感元件的兩端，其差壓使硅片變形(位移很小，僅Pm級)，以使硅片上用半導(dǎo)體技術(shù)制成的全動態(tài)惠斯登電橋在外部電流源驅(qū)動下輸出正比于壓力的mV級電壓信號。由于硅材料的強(qiáng)性極佳，所以輸出信號的線性度及變差指標(biāo)均很高。工作時(shí)，壓力變送控制器將被測物理量轉(zhuǎn)換成mV級的電壓信號，并送往放大倍數(shù)很高而又可以互相抵消溫度漂移的差動式放大器。放大后的信號經(jīng)電壓電流轉(zhuǎn)換變換成相應(yīng)的電流信號，再經(jīng)過非線性校正，最后產(chǎn)生與輸入壓力成線性對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流電壓信號。
[0020]本方案由于采用了一個(gè)密閉的低溫室，鋼化冷卻段對玻璃的冷卻過程在該低溫室內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)闇囟容^低，可以使玻璃鋼化時(shí)風(fēng)柵的風(fēng)壓大大降低，對較厚玻璃的鋼化，甚至可以免于吹風(fēng)；
本方案中，與上、下風(fēng)柵連接的上風(fēng)嘴7和下風(fēng)嘴8所吹出的氣流壓力的均衡控制原理如下:如圖3所示，此系統(tǒng)分別從上、下風(fēng)柵的風(fēng)箱或風(fēng)嘴上設(shè)置風(fēng)壓采取點(diǎn)，通過軟管或紫銅管傳至差壓變送器，進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換后，一路經(jīng)壓力儀表顯示，另外一路輸入至壓力控制器，壓力控制器自動輸 出指令控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)改變分別供給上、下風(fēng)柵風(fēng)箱的集風(fēng)箱腔體的風(fēng)量，從而達(dá)到上、下風(fēng)柵風(fēng)箱的壓力均衡，有效地保證玻璃鋼化過程的受力均衡，生產(chǎn)出鋼化玻璃的性能得到很大的提升。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，包括用于對玻璃進(jìn)行冷卻處理的鋼化冷卻段和用于傳送加工玻璃的輥道傳送機(jī)構(gòu)，加熱段熱處理后的玻璃通過輥道傳送機(jī)構(gòu)送入鋼化冷卻段，該鋼化冷卻段內(nèi)設(shè)有對玻璃上下兩側(cè)表面進(jìn)行吹風(fēng)的上、下風(fēng)柵，上、下風(fēng)柵與其對應(yīng)的風(fēng)箱密封連接，其特征在于:該鋼化冷卻段還設(shè)有一密閉的低溫室，鋼化冷卻段中上、下風(fēng)柵對玻璃的吹風(fēng)冷卻過程在該低溫室內(nèi)進(jìn)行，隨著玻璃在該低溫室的通道內(nèi)移動的過程中，實(shí)時(shí)檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓，通過控制器自動調(diào)整兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓使玻璃在輥道上處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，其特征在于:所述低溫室內(nèi)的溫度在_25°C — -15°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，其特征在于:所述對兩側(cè)上、下風(fēng)柵風(fēng)壓的控制由壓力控制器完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化生產(chǎn)中水平輥道式玻璃鋼化冷卻方法，其特征在于:該檢測并調(diào)整玻璃兩側(cè)風(fēng)壓的步驟為:通過差壓變送器檢測玻璃兩側(cè)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓并將該風(fēng)壓值傳輸至壓力控制器，由壓力控制器自動控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整與上、下風(fēng)柵相對應(yīng)風(fēng)箱的風(fēng)量，以調(diào)整上、下風(fēng)柵吹出氣流的壓力。
【文檔編號】C03B27/044GK103663948SQ201310652709
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】曹明章, 李海濤, 董永川 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司