金剛石排鋸刀頭及其制作方法
【專利摘要】一種金剛石排鋸刀頭及其制作方法，金剛石排鋸刀頭包括與工作層相接的過渡層，工作層含有金剛石，過渡層不含金剛石，工作層的截面呈倒梯形，上大下小。過渡層的截面呈梯形，上小下大。工作層的頂面為工作面，工作層的底面為第一裝配面，過渡層的頂面為第二裝配面，過渡層的底面為焊接面；第一裝配面與第二裝配面相接，過渡層的最大長度＞工作層的最大長度。金剛石排鋸刀頭的制作方法，首先將工作層和過渡層分別冷壓成型，然后分別沿工作層的工作面、過渡層的焊接面施加壓力通過熱壓將工作層與過渡層緊密結(jié)合在一起。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、焊接強度高、鋒利度好的特點。
【專利說明】金剛石排鋸刀頭及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石排鋸刀頭，特別是一種金剛石排鋸刀頭及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石排鋸的切割過程是鋸條在石材中的往復(fù)運動，當(dāng)金剛石排鋸切割石材時，根據(jù)石材的質(zhì)地不同，金剛石排鋸在單一方向的切割速度為5?30厘米/小時，這種高強度的摩擦切割很容易造成金剛石排鋸上的刀頭掉落。
[0003]中國專利文獻號CN203004081U于2013年06月19日公開了一種花崗巖切割用排鋸刀頭，包括刀頭本體，在刀頭本體的頂面設(shè)有與刀頭本體燒結(jié)在一起的焊接過渡體，刀頭本體和焊接過渡體燒結(jié)后的結(jié)合體外表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相。所述硬質(zhì)耐磨相為滲碳層、滲氮層、碳化鐵硬質(zhì)耐磨層、碳化鋁硬質(zhì)耐磨層、碳化鎂硬質(zhì)耐磨層、碳化銀硬質(zhì)耐磨層、碳化鉻硬質(zhì)耐磨層、碳化鎢硬質(zhì)耐磨層、碳化釩硬質(zhì)耐磨層、碳化硅硬質(zhì)耐磨層或者碳化欽硬質(zhì)耐磨層。這種花崗巖切割用排鋸刀頭在實際使用時，仍舊容易脫落，使用壽命不夠長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、強度高、鋒利度好、使用壽命長的金剛石排鋸刀頭及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計的一種金剛石排鋸刀頭，包括與工作層相接的過渡層，其特征是工作層含有金剛石，過渡層不含金剛石，工作層的截面呈倒梯形，上大下小。
[0006]進一步，所述過渡層的截面呈梯形，上小下大。
[0007]進一步，所述工作層的頂面為工作面，工作層的底面為第一裝配面，過渡層的頂面為第二裝配面，過渡層的底面為焊接面；第一裝配面與第二裝配面相接，過渡層的最大長度>工作層的最大長度。
[0008]一種金剛石排鋸刀頭的制作方法，其特征是首先將工作層和過渡層分別冷壓成型，然后分別沿工作層的工作面、過渡層的焊接面施加壓力通過熱壓將工作層與過渡層緊密結(jié)合在一起。
[0009]進一步，所述過渡層中添加有質(zhì)量百分比為2%?5%的Mn、2%?5%的Ti和2%?3% 的 Mo。
[0010]本發(fā)明中的工作層的截面呈倒梯形，上大下小，在使用過程中既能有效減少工作層的側(cè)面與加工對象的摩擦，又能有利于提高鋒利度與排屑能力。
[0011]本發(fā)明中的過渡層的截面呈梯形，上小下大，增大了焊接面積，能夠提高刀頭與基體之間的焊接強度，減少掉刀頭的現(xiàn)象發(fā)生，既延長了金剛石排鋸的使用壽命，又提高了工作效率，因為每次刀頭掉落時，都需要停機補焊刀頭，并且需要重新磨刀刃。
[0012]本發(fā)明中的過渡層的最大長度>工作層的最大長度，整個金剛石排鋸刀頭呈倒梯形結(jié)構(gòu)，增大了金剛石排鋸刀頭的焊接面積，有利于焊接強度及抗剪能力的提高。
[0013]本發(fā)明在過渡層中添加有質(zhì)量百分比為2%?5%的Mn、2%?5%的Ti和2%?3%的Mo，從而有效的控制了過渡層中的氧含量，細(xì)化了組織晶粒，提高了過渡層韌性，并且增強了焊縫結(jié)合強度，延長了使用壽命。
[0014]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、強度高、鋒利度好的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視
[0017]圖3為工作層的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的左視
[0019]圖5為過渡層的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5的左視
[0021]圖7為熱壓時的受力示意圖。
[0022]圖中:1為工作層，1.1為工作面，2為過渡層，2.1為焊接面。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0024]參見圖1-圖7，本金剛石排鋸刀頭，包括與工作層I相接的過渡層2，工作層I含有金剛石，過渡層2不含金剛石，工作層I的截面呈倒梯形，上大下小。
[0025]在本實施例中，過渡層2的截面呈梯形，上小下大。工作層I的頂面為工作面1.1，工作層I的底面為第一裝配面，過渡層2的頂面為第二裝配面，過渡層2的底面為焊接面
2.1 ;第一裝配面與第二裝配面相接，過渡層2的最大長度L2 >工作層I的最大長度LI。
[0026]制作金剛石排鋸刀頭時，首先將工作層I和過渡層2分別冷壓成型，然后分別沿工作層I的工作面1.1、過渡層2的焊接面2.1施加壓力通過熱壓將工作層I與過渡層2緊密結(jié)合在一起。
[0027]在本實施例中，過渡層2中添加有質(zhì)量百分比為2%?5%的Mn、2%?5%的Ti和2%?3%的Mo。由于通常的過渡層2為Co-Fe-Cu體系，該體系為本行業(yè)通用，而百分比為2%?5%的Mn、2%?5%的Ti和2%?3%的Mo是在原有基礎(chǔ)上額外添加的。添加的原因在于:猛、鈦、鑰的加入能夠使過渡層的胎體晶粒細(xì)化、防止回火脆性和過熱傾向，提高耐高溫強度、抗蠕變強度及持久強度、減少產(chǎn)生裂紋的傾向、提高沖擊韌性。同時，對金屬焊縫的韌性有很大增強作用。
[0028]在添加上述元素后，對本產(chǎn)品經(jīng)過多次試驗后得出，本產(chǎn)品的使用壽命在原有基礎(chǔ)上延長了 10?15%。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石排鋸刀頭，包括與工作層(I)相接的過渡層(2)，其特征是工作層(I)含有金剛石，過渡層(2)不含金剛石，工作層(I)的截面呈倒梯形，上大下小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石排鋸刀頭，其特征是所述過渡層(2)的截面呈梯形，上小下大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石排鋸刀頭，其特征是所述工作層(I)的頂面為工作面(1.1)，工作層(I)的底面為第一裝配面，過渡層(2)的頂面為第二裝配面，過渡層(2)的底面為焊接面(2.1);第一裝配面與第二裝配面相接，過渡層(2)的最大長度(L2) >工作層(I)的最大長度(LI)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的金剛石排鋸刀頭的制作方法，其特征是首先將工作層(I)和過渡層(2)分別冷壓成型，然后分別沿工作層(I)的工作面(1.1)、過渡層(2)的焊接面(2.1)施加壓力通過熱壓將工作層(I)與過渡層(2)緊密結(jié)合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石排鋸刀頭及其制作方法，其特征是所述過渡層(2)中添加有質(zhì)量百分比為2%?5%的Mn、2%?5%的Ti和2%?3%的Mo。
【文檔編號】B28D1/06GK103640094SQ201310653081
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陶洪亮, 彭凱, 馬邵偉, 樊美容 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司