納米微晶搪瓷的制備技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，包括如下步驟：1）得到均質(zhì)搪瓷熔塊；2）得到搪瓷預(yù)磨干粉；3）取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900℃熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫降至720℃，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。本發(fā)明納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，其能在搪瓷釉層中原位生成納米微晶的技術(shù)，從而有效提高搪瓷的耐酸堿腐蝕和抗熱水侵蝕的能力，可作為化工容器的內(nèi)襯。
【專利說明】納米微晶搪瓷的制備技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及納米微晶搪瓷的制備技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]搪瓷是在金屬基體上均勻涂覆的一種特殊的無機(jī)非金屬厚膜(涂層)材料，要求它與金屬基體具有良好的密著，而且瓷層本身也必須致密，以很好地保護(hù)金屬基體免受酸堿腐蝕和氧化銹蝕等。搪瓷釉從結(jié)晶學(xué)角度主要是非晶態(tài)的玻璃物質(zhì)，根據(jù)玻璃和陶瓷的性能特點(diǎn)，如果能增加搪瓷釉中的結(jié)晶成分，且能有效控制結(jié)晶體的晶粒尺寸及在搪瓷釉層中分布的均勻性，無疑對改善搪瓷的耐酸堿和抗熱水侵蝕等性能有重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，其能在搪瓷釉層中原位生成納米微晶的技術(shù)，從而有效提高搪瓷的耐酸堿腐蝕和抗熱水侵蝕的能力，可作為化工容器的內(nèi)襯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，包括如下步驟:
1)將5-6質(zhì)量份純 堿、45質(zhì)量份石英砂、2-3質(zhì)量份氟娃酸鈉、6質(zhì)量份娃酸錯(cuò)、15質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份氧化鎳、5質(zhì)量份氟化招、40質(zhì)量份長石粉、13質(zhì)量份鈦白粉、13質(zhì)量份磷酸三鈣混合均勻后，送入高溫爐中，在1600°C熔融，獲得組成均勻的搪瓷熔體，取出后快速冷卻，得到均質(zhì)搪瓷熔塊；
2)將12質(zhì)量份高嶺土、85質(zhì)量份搪瓷熔塊、3質(zhì)量份膨潤土混合，在球磨機(jī)中干法球磨6小時(shí)，得到符合細(xì)度要求70目的搪瓷預(yù)磨干粉；
3)取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900°C熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫降至720°C，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，其能在搪瓷釉層中原位生成納米微晶的技術(shù)，從而有效提高搪瓷的耐酸堿腐蝕和抗熱水侵蝕的能力，可作為化工容器的內(nèi)襯。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，包括如下步驟:1)將6質(zhì)量份純堿、45質(zhì)量份石英砂、3質(zhì)量份氟娃酸鈉、6質(zhì)量份娃酸錯(cuò)、15質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份氧化鎳、5質(zhì)量份氟化招、40質(zhì)量份長石粉、13質(zhì)量份鈦白粉、13質(zhì)量份磷酸三鈣混合均勻后，送入高溫爐中，在1600°C熔融，獲得組成均勻的搪瓷熔體，取出后快速冷卻，得到均質(zhì)搪瓷熔塊；
2)將12質(zhì)量份高嶺土、85質(zhì)量份搪瓷熔塊、3質(zhì)量份膨潤土混合，在球磨機(jī)中干法球磨6小時(shí)，得到符合細(xì)度要求70目的搪瓷預(yù)磨干粉；
3)取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900°C熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫降至720°C，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。
[0008]實(shí)施例2
一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，包括如下步驟:
1)將5質(zhì)量份純堿、45質(zhì)量份石英砂、2質(zhì)量份氟娃酸鈉、6質(zhì)量份娃酸錯(cuò)、15質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份氧化鎳、5質(zhì)量份氟化招、40質(zhì)量份長石粉、13質(zhì)量份鈦白粉、13質(zhì)量份磷酸三鈣混合均勻后，送入高溫爐中，在1600°C熔融，獲得組成均勻的搪瓷熔體，取出后快速冷卻，得到均質(zhì)搪瓷熔塊；
2)將12質(zhì)量份高嶺土、85質(zhì)量份搪瓷熔塊、3質(zhì)量份膨潤土混合，在球磨機(jī)中干法球磨6小時(shí)，得到符合細(xì)度要求70目的搪瓷預(yù)磨干粉；
3)取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900°C熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫 降至720°C，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。
[0009]實(shí)施例3
一種納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，包括如下步驟:
1)將5.6質(zhì)量份純堿、45質(zhì)量份石英砂、2.3質(zhì)量份氟娃酸鈉、6質(zhì)量份娃酸錯(cuò)、15質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份氧化鎳、5質(zhì)量份氟化招、40質(zhì)量份長石粉、13質(zhì)量份鈦白粉、13質(zhì)量份磷酸三鈣混合均勻后，送入高溫爐中，在1600°C熔融，獲得組成均勻的搪瓷熔體，取出后快速冷卻，得到均質(zhì)搪瓷熔塊；
2)將12質(zhì)量份高嶺土、85質(zhì)量份搪瓷熔塊、3質(zhì)量份膨潤土混合，在球磨機(jī)中干法球磨6小時(shí)，得到符合細(xì)度要求70目的搪瓷預(yù)磨干粉；
3)取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900°C熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫降至720°C，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.納米微晶搪瓷的制備技術(shù)，其特征在于，包括如下步驟: 1)將5-6質(zhì)量份純堿、45質(zhì)量份石英砂、2-3質(zhì)量份氟娃酸鈉、6質(zhì)量份娃酸錯(cuò)、15質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份氧化鎳、5質(zhì)量份氟化招、40質(zhì)量份長石粉、13質(zhì)量份鈦白粉、13質(zhì)量份磷酸三鈣混合均勻后，送入高溫爐中，在1600°C熔融，獲得組成均勻的搪瓷熔體，取出后快速冷卻，得到均質(zhì)搪瓷熔塊； 2)將12質(zhì)量份高嶺土、85質(zhì)量份搪瓷熔塊、3質(zhì)量份膨潤土混合，在球磨機(jī)中干法球磨6小時(shí)，得到符合細(xì)度要求70目的搪瓷預(yù)磨干粉； 3)取50質(zhì)量份搪瓷預(yù)磨干粉，加23質(zhì)量份水，調(diào)制成搪瓷釉漿，用浸涂方法將待涂搪金屬工件表面均勻涂覆厚度為0.25mm的搪瓷釉漿，烘干后放入900°C熱處理爐中，保溫3分鐘，待瓷釉充分熔融后，將爐溫降至720°C，保溫2分鐘，取出冷卻后即得到平均晶粒尺寸45nm的納米微晶搪瓷。`
【文檔編號】C03C8/08GK103693850SQ201310654081
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】單佳, 單永其, 張文斌 申請人:常熟市永達(dá)化工設(shè)備廠