高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)合理，布局規(guī)整，通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)均勻，可充分利用能源，提高預(yù)熱器生產(chǎn)能力的高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器，包括殼體、預(yù)熱器上蓋板，在殼體下方出口設(shè)有出料溜斗，其特殊之處是：在殼體內(nèi)周設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的預(yù)熱室腔體，預(yù)熱室腔體的高度為3000mm-4500mm，在殼體上對應(yīng)出料溜斗位置對稱設(shè)有液壓推料系統(tǒng)，在預(yù)熱器上蓋板上設(shè)置與預(yù)熱室腔體相通的下料管，在殼體周圍均布有預(yù)熱器支撐立柱，在殼體內(nèi)中部設(shè)有吊磚架，吊磚架下表面設(shè)置耐火吊掛磚，在預(yù)熱器支撐立柱上設(shè)置通風(fēng)管支架，在通風(fēng)管支架上安裝環(huán)形通風(fēng)管，預(yù)熱室腔體經(jīng)通風(fēng)管接口、與通風(fēng)管接口連接的預(yù)熱室出風(fēng)管與環(huán)形通風(fēng)管連通，在預(yù)熱室出風(fēng)管上設(shè)置出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門。
【專利說明】高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于活性石灰生產(chǎn)領(lǐng)域中的活性石灰生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的預(yù)熱器，特別涉及一種高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]活性石灰的應(yīng)用非常普遍，如在冶金行業(yè)作為煉鋼造渣劑，在造紙行業(yè)作為漂白劑。在冶金、有色金屬、造紙、化工等諸多行業(yè)現(xiàn)今廣泛應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)活性石灰等產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的活性石灰生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的預(yù)熱器，存在設(shè)備結(jié)構(gòu)、體積配套不均衡，布局不合理，廢氣出口溫度普遍偏高；物料預(yù)熱時(shí)間不夠，對物料分解不透，不能夠充分利用能源等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，布局規(guī)整，安裝生產(chǎn)便捷，通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)均勻，可充分利用能源，提高預(yù)熱器生產(chǎn)能力，設(shè)備制作簡單的高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器。
[0005]本發(fā)明涉及的 高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器，包括殼體，在殼體上口設(shè)有預(yù)熱器上蓋板，在殼體下方出口設(shè)有出料溜斗，其特殊之處是:在殼體內(nèi)周設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的預(yù)熱室腔體，預(yù)熱室腔體內(nèi)壁設(shè)有耐火材料砌筑層，所述預(yù)熱室腔體的高度為3000 mm -4500mm,在殼體上對應(yīng)各預(yù)熱室腔體和出料溜斗位置對稱設(shè)有液壓推料系統(tǒng)，在預(yù)熱器上蓋板上設(shè)置與預(yù)熱室腔體頂部相通的下料管，在殼體周圍均布設(shè)置有預(yù)熱器支撐立柱，在殼體內(nèi)中部設(shè)有吊磚架，吊磚架下表面設(shè)置耐火吊掛磚，在預(yù)熱器支撐立柱上設(shè)置通風(fēng)管支架，在通風(fēng)管支架上安裝環(huán)形通風(fēng)管，預(yù)熱室腔體經(jīng)設(shè)在預(yù)熱器上蓋板上的通風(fēng)管接口、與通風(fēng)管接口連接的預(yù)熱室出風(fēng)管與環(huán)形通風(fēng)管連通，在預(yù)熱室出風(fēng)管上設(shè)置出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門。
[0006]所述吊磚架頂部設(shè)置在預(yù)熱器支撐立柱上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用多個(gè)環(huán)形分布的預(yù)熱室腔體5，通過增高預(yù)熱室腔體的高度，增大預(yù)熱空間，使預(yù)熱器本體結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，達(dá)到整體容積增大，提高換熱能力，降低了廢氣出風(fēng)溫度，出風(fēng)口溫度小于250°C，確保在預(yù)熱器內(nèi)石灰石分解率達(dá)到30 %以上。
2、通風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)管采用環(huán)形通風(fēng)管，在各分預(yù)熱室出風(fēng)管處安裝自動調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行出風(fēng)控制，保證了預(yù)熱器的預(yù)熱室腔體內(nèi)壓力環(huán)境和工作狀態(tài)，預(yù)熱效果好，使預(yù)熱器整體通風(fēng)系統(tǒng)煙氣的阻力損失小，排風(fēng)均勻，既增加了生產(chǎn)能力又降低了能源消耗，相比普通豎式預(yù)熱器降低燃料消耗，按I噸石灰石耗1200000大卡熱量計(jì)算，以熱值5000大卡的煤粉為燃料，日產(chǎn)600噸石灰石的高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器達(dá)到節(jié)能6 %。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中環(huán)形通風(fēng)管布設(shè)圖。
[0009]圖中:1-殼體，2-耐火材料砌筑層，3-通風(fēng)管接口，4-預(yù)熱器上蓋板，5-預(yù)熱室腔體，6-預(yù)熱器支撐立柱，7-吊磚架，8-耐火吊掛磚，9-出料溜斗，10-液壓推料系統(tǒng)，11-環(huán)形通風(fēng)管，12-預(yù)熱室出風(fēng)管，13-出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門，14-通風(fēng)管支架，15-下料管。
【具體實(shí)施方式】 [0010]本發(fā)明包括殼體1，在殼體I上口設(shè)有預(yù)熱器上蓋板4，在殼體I下方出口設(shè)有出料溜斗9，在殼體I內(nèi)周設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的預(yù)熱室腔體5，預(yù)熱室腔體5內(nèi)壁設(shè)有耐火材料砌筑層2，本實(shí)施例以6個(gè)預(yù)熱室腔體為例。預(yù)熱室腔體5的高度為3000mm-4500mm，本實(shí)施例為3800mm，在殼體I上對應(yīng)出料溜斗9和各預(yù)熱室腔體5位置對稱設(shè)有液壓推料系統(tǒng)10。在預(yù)熱器上蓋板4上設(shè)置與預(yù)熱室腔體5頂部相通的下料管15，在殼體I內(nèi)中部設(shè)有吊磚架7，吊磚架7頂部設(shè)置在預(yù)熱器支撐立柱6上，所述預(yù)熱器支撐立柱6均布在預(yù)熱器殼體周圍并焊接在殼體I的外面，吊磚架7下表面設(shè)置耐火吊掛磚8，在預(yù)熱器支撐立柱6上設(shè)置通風(fēng)管支架14，在通風(fēng)管支架14上安裝環(huán)形通風(fēng)管11，預(yù)熱室腔體5經(jīng)設(shè)在預(yù)熱器上蓋板4上的通風(fēng)管接口 3、與通風(fēng)管接口 3連接的預(yù)熱室出風(fēng)管12與環(huán)形通風(fēng)管11連通，在預(yù)熱室出風(fēng)管12上設(shè)置出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門13。
[0011]物料從下料管15進(jìn)入并密布于預(yù)熱室腔體5內(nèi)，與由出料溜斗9進(jìn)來的高溫氣體進(jìn)行熱交換、分解，分解一定時(shí)間后，由液壓推料系統(tǒng)10定時(shí)推料，經(jīng)出料溜斗9出料，進(jìn)入下道設(shè)備回轉(zhuǎn)窯。由于預(yù)熱室腔體5達(dá)到一定高度，使預(yù)熱室容積增大，物料得到充分分解；高溫氣體在上蓋板4下的預(yù)熱室腔體5內(nèi)與物料熱交換后經(jīng)環(huán)形通風(fēng)管接頭3由環(huán)形通風(fēng)管11排出；吊磚架7下掛滿耐火吊掛磚8和預(yù)熱器殼體I內(nèi)的耐火材料砌筑2形成整體保溫結(jié)構(gòu)；預(yù)熱器內(nèi)的氣體與物料熱交換使物料分解的過程中，為達(dá)到最佳狀態(tài)，由出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門13調(diào)節(jié)控制各預(yù)熱室溫度和壓力，達(dá)到整體均衡；環(huán)形通風(fēng)管11由通風(fēng)管支架14連接在預(yù)熱器支撐立柱上，保持整體穩(wěn)固。
【權(quán)利要求】
1.高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器，包括殼體，在殼體上口設(shè)有預(yù)熱器上蓋板，在殼體下方出口設(shè)有出料溜斗，其特征是:在殼體內(nèi)周設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的預(yù)熱室腔體，預(yù)熱室腔體內(nèi)壁設(shè)有耐火材料砌筑層，所述預(yù)熱室腔體的高度為3000 mm -4500mm，在殼體上對應(yīng)各預(yù)熱室腔體和出料溜斗位置對稱設(shè)有液壓推料系統(tǒng)，在預(yù)熱器上蓋板上設(shè)置與預(yù)熱室腔體頂部相通的下料管，在殼體周圍均布設(shè)置有預(yù)熱器支撐立柱，在殼體內(nèi)中部設(shè)有吊磚架，吊磚架下表面設(shè)置耐火吊掛磚，在預(yù)熱器支撐立柱上設(shè)置通風(fēng)管支架，在通風(fēng)管支架上安裝環(huán)形通風(fēng)管，預(yù)熱室腔體經(jīng)設(shè)在預(yù)熱器上蓋板上的通風(fēng)管接口、與通風(fēng)管接口連接的預(yù)熱室出風(fēng)管與環(huán)形通風(fēng)管連通，在預(yù)熱室出風(fēng)管上設(shè)置出風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高室環(huán)形通風(fēng)豎式預(yù)熱器，其特征是:所述吊磚架頂部設(shè)置在預(yù)熱器支撐立柱上。
【文檔編號】C04B2/10GK103693866SQ201310671078
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】郭立剛, 王守玲, 李冬梅 申請人:朝陽重型機(jī)器有限公司