陶粒制造方法
【專利摘要】一種陶粒制造方法，包括筒狀物、控制閥一、傳送帶二、濾網(wǎng)、顆粒和斗式升降機，其特征在于：凝聚液注入到凝聚器中，通過由控制閥二控制的供給線從箱體中取出，顆粒從凝聚器中取出，通過傳送帶二傳送到一個收集筒中，再通過修復(fù)線進(jìn)入到斗式升降機的雙層振動濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)和收集筒之間有著傳送器，顆粒通過喂入線進(jìn)入到第二層濾網(wǎng)，再通過偏差器擋板供給于收集筒；大的顆粒在第一層濾網(wǎng)中直接通過線送入到收集筒；粉碎器倒出陶粒于傳送帶上，送入到混合器，再通過傳送帶五送入到擠壓線。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、方法簡單易操作，2、成本低。
【專利說明】陶粒制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶粒制造方法，特別是一種多色陶粒制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一種聚結(jié)圓形陶質(zhì)粉末的方法，如干燥磨碎的陶質(zhì)粉末、陶質(zhì)混合物，尤其服務(wù)于陶制品公司，相關(guān)產(chǎn)品和設(shè)備。一種新的用于提升陶質(zhì)粉末顆?；旌衔锏墓に嚕砸环N陶粒用于制造陶制品。先前用于制造陶粒的工藝主要是通過壓制、烘烤和粉碎大量的顆粒、彩色的或者單色的，形成同一種混合物。使用這種方法制造的陶制品，需要聚結(jié)混合粉末，把粉末放入凝聚裝置，通過具有攪拌刀片的轉(zhuǎn)子攪拌。凝結(jié)工序通過一種彈射裝置進(jìn)行灑水，通過外殼，從而濕潤粉末，使其形成顆粒。在凝聚期間，顆粒通過流床干燥器變干，干燥的產(chǎn)品會被直接擠壓形成 陶制品。干燥混合粉末的困難導(dǎo)致了無法使用顆粒含量大于20%的粉末制作陶制品，嚴(yán)重限制了陶制品的效能。顆粒的結(jié)構(gòu)包括一種單色核，被外層包裹，外層通過噴灑彩色粘土漿料獲得，形成了核不同的顏色，從而獲得美感。通過先前的工藝獲得的陶粒，其外層的厚度極度受限于核的直徑，從而也影響了陶粒的美感。而且上述的制造陶粒的方法非常繁瑣，且花費高。
[0003]發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒制造方法，用以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種陶粒制造方法，包括筒狀物、控制閥一、傳送帶二、濾網(wǎng)、顆粒和斗式升降機，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器中，通過由控制閥二控制的供給線從箱體中取出，顆粒從凝聚器中取出，通過傳送帶二傳送到一個收集筒中，再通過修復(fù)線進(jìn)入到斗式升降機的雙層振動濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)和收集筒之間有著傳送器，顆粒通過喂入線進(jìn)入到第二層濾網(wǎng)，再通過偏差器擋板供給于收集筒；大的顆粒在第一層濾網(wǎng)中直接通過線送入到收集筒；粉碎器倒出陶粒于傳送帶上，送入到混合器，再通過傳送帶五送入到擠壓線；收集筒和筒狀物1有著控制閥一和稱重帶傳送帶三18傳送到混合器和粉碎器，最后連接于儲存筒；粉碎器和儲存筒之間有斗式升降機二、濾網(wǎng)二和具有偏差器擋板的傳送帶四；產(chǎn)生的陶粒包括一個核體，有著同心層一、同心層二和同心層三，包裹于各自層的外面；凝聚器上有著內(nèi)部轉(zhuǎn)子，由外殼上的旋轉(zhuǎn)部件驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)部件包括柄，柄上有著主要的攪拌刀片用于攪拌顆粒或粉末；凝聚液通過在外殼上的噴嘴噴灑，粉末通過外殼上的漏斗注入到凝聚器內(nèi)；凝集器產(chǎn)生的顆粒傳送到斗式升降機，通過濾網(wǎng)后，再通過分配閥后經(jīng)過傳送帶七上傳送一部分進(jìn)入到儲存筒二，一部分進(jìn)入粉碎器中和濾網(wǎng)殘渣一起粉碎；再通過傳送帶八送入儲存筒二 ；收集筒二的開口和儲存筒二的開口由稱重帶連接，筒狀物九喂入完整的顆粒，粉碎的顆粒進(jìn)入到混合器，混合的材料從喂入筒喂入到擠壓器；喂入筒通過傳送器二傳送粉末于筒狀物八收集；筒狀物的開口部分由排氣閥控制，用于沉淀粉末于下方的稱重帶上；稱重帶連接著傳送器三，傳送器三上有稱重器。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、方法簡單易操作，2、成本低【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一種陶粒制造方法的凝聚器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種陶粒制造方法的凝聚器的俯視橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種陶粒制造方法的陶粒的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種陶粒制造方法的凝聚器的第一步中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種陶粒制造方法的圖4中的下一步的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標(biāo)示:1筒狀物，2控制閥一，3稱重帶，4傳送帶六，5凝聚器，6箱體，7供給線，8控制閥二，9傳送帶二，10收集筒，11濾網(wǎng)，12斗式升降機，13修復(fù)線，14傳送器，15喂入線，16偏差器擋板，17線，18傳送帶三，19混合器，20粉碎器，21儲存筒，22斗式升降機二，23濾網(wǎng)二，24傳送帶四，26傳送帶五，27內(nèi)部轉(zhuǎn)子28外殼，29柄，30攪拌刀片，31噴嘴，32顆粒，33漏斗，127分配閥，128收集筒二，129傳送帶七，130儲存筒二，131傳送帶八，132筒狀物九，133喂入筒，134擠壓器，135傳送器二，136筒狀物八，301傳送器三，401稱重器三
具體實施方案
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。
[0009]一種陶粒制造方法，包括筒狀物1、控制閥一 2、傳送帶二 9、濾網(wǎng)11、顆粒32和斗式升降機12，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器5中，通過由控制閥二 8控制的供給線7從箱體6中取出，顆粒32從凝聚器5中取出，通過傳送帶二 9傳送到一個收集筒10中，再通過修復(fù)線13進(jìn)入到斗式升降機12的雙層振動濾網(wǎng)11，在濾網(wǎng)11和收集筒10之間有著傳送器14，顆粒32通過喂入線15`進(jìn)入到第二層濾網(wǎng)，再通過偏差器擋板16供給于收集筒10 ;大的顆粒在第一層濾網(wǎng)中直接通過線17送入到收集筒10 ;粉碎器20倒出陶粒于傳送帶5上，送入到混合器19，再通過傳送帶五26送入到擠壓線；收集筒10和筒狀物1有著控制閥一 2和稱重帶3傳送帶三18傳送到混合器19和粉碎器20，最后連接于儲存筒21 ;粉碎器20和儲存筒21之間有斗式升降機二 22、濾網(wǎng)二 23和具有偏差器擋板16的傳送帶四24 ;產(chǎn)生的陶粒包括一個核體，有著同心層一 35、同心層二 36和同心層三37，包裹于各自層的外面；凝聚器5上有著內(nèi)部轉(zhuǎn)子27，由外殼28上的旋轉(zhuǎn)部件驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)部件包括柄29，柄29上有著主要的攪拌刀片30用于攪拌顆粒32或粉末；凝聚液通過在外殼28上的噴嘴31噴灑，粉末通過外殼28上的漏斗33注入到凝聚器5內(nèi)；凝集器5產(chǎn)生的顆粒32傳送到斗式升降機12，通過濾網(wǎng)11后，再通過分配閥127后經(jīng)過傳送帶七129上傳送一部分進(jìn)入到儲存筒二 128，一部分進(jìn)入粉碎器20中和濾網(wǎng)殘渣一起粉碎；再通過傳送帶八132送入儲存筒二 130 ;收集筒二 128的開口和儲存筒二 130的開口由稱重帶3連接，筒狀物九132喂入完整的顆粒，粉碎的顆粒進(jìn)入到混合器19，混合的材料從喂入筒133喂入到擠壓器134 ；喂入筒133通過傳送器二 135傳送粉末于筒狀物八136收集；筒狀物1的開口部分由排氣閥2控制，用于沉淀粉末于下方的稱重帶3上；稱重帶3連接著傳送器三301，傳送器三301上有稱重器401。
[0010]實施例1:
如圖1所示，在循環(huán)開始的時候，混合或者干燥的粉末含量不得超過總凝聚器5容量的十分之一，在混凝器5的最終循環(huán)中不得超過其含量的三分之一。以這種連續(xù)循環(huán)的方式，混合粉末和凝聚液以以下描述的方式混合。
[0011]第一步，以三分之一為例，全部的粉末保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)，所需的混凝液占總量的75%到90%，注入到粉末中。
[0012]第二步，根據(jù)大約占總含量三分之一的混合粉末，繼續(xù)攪拌，注入少量的混凝液，大概為總量的5%。
[0013]第三步，繼續(xù)加入占總量5%的混凝液體。
[0014]在這三個步驟中的混合粉末，通過在凝聚器5的外殼28內(nèi)部的放射狀攪拌刀30片而獲得。為了避免由于攪拌刀片30使陶粒破碎，柄29的旋轉(zhuǎn)速度會逐漸變小。
[0015]實際上，旋轉(zhuǎn)的速度在第一步到第二步的時候會下降20%，而從第二步到第三步的時候旋轉(zhuǎn)速度則又會下降15%。
[0016]凝聚液包括水溶液和其他添加劑，例如施膠劑或染色劑，大約占總含量的2%。凝聚液可以是漿料，是一種含有同種粉末的懸浮水溶液，和核體有著相同或者不同的顏色，以獲得美感。漿料中包括含有35%到50%的陶質(zhì)粉末的含水懸浮液；因此提高了陶粒中陶質(zhì)物質(zhì)的含量。本發(fā)明獲得的陶粒有著潮濕的核體和均勻的外殼，以適合擠壓。
[0017]根據(jù)本發(fā)明獲得的陶粒包括一定數(shù)量和種類的陶質(zhì)粉末，有著不同的顏色和顆粒度，和同種核體構(gòu)成同心的外層:每一層的厚度和核體的厚度相當(dāng)或者更厚，所獲得的陶粒的大小大約大于兩厘米。本發(fā)明獲得的陶粒呈圓形，且它們可以以同種穩(wěn)定的方法混合，其混合粉末的含量可以高達(dá)50%。
[0018]凝聚設(shè)備包括大量用于儲存粉末的筒狀物1，安裝于凝聚器5的出口用于排出凝聚產(chǎn)品，開口連接于 另一個筒狀物1，兩個筒狀物1之間沒有安裝干燥裝置。這種用于干燥陶粒的干燥方法能夠降低成本。
[0019]在本實例中，至少有一個收集筒10的開口連接于至少一個存儲筒21，儲存筒21用來儲存陶粒，以用于被粉碎器20粉碎。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶粒制造方法，包括筒狀物(1)、控制閥一(2)、傳送帶二(9)、濾網(wǎng)(11)、顆粒(32)和斗式升降機(12)，其特征在于:凝聚液注入到凝聚器(5)中，通過由控制閥二(8)控制的供給線(7 )從箱體(6 )中取出，顆粒(32 )從凝聚器(5 )中取出，通過傳送帶二( 9 )傳送到一個收集筒(10)中，再通過修復(fù)線(13)進(jìn)入到斗式升降機(12)的雙層振動濾網(wǎng)(11)，在濾網(wǎng)(11)和收集筒(10)之間有著傳送器(14)，顆粒(32)通過喂入線(15)進(jìn)入到第二層濾網(wǎng)，再通過偏差器擋板(16)供給于收集筒(10);大的顆粒在第一層濾網(wǎng)中直接通過線(17)送入到收集筒(10);粉碎器(20)倒出陶粒于傳送帶(5)上，送入到混合器(19)，再通過傳送帶五(26)送入到擠壓線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種陶粒制造方法，其特征在于:收集筒(10)和筒狀物(1)有著控制閥一(2)和稱重帶(3)傳送帶三(18)傳送到混合器(19)和粉碎器(20)，最后連接于儲存筒(21);粉碎器(20)和儲存筒(21)之間有斗式升降機二(22)、濾網(wǎng)二(23)和具有偏差器擋板(16 )的傳送帶四(24 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種陶粒制造方法，其特征在于:產(chǎn)生的陶粒包括一個核體，有著同心層一(35)、同心層二(36)和同心層三(37),包裹于各自層的外面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種陶粒制造方法，其特征在于:凝聚器(5)上有著內(nèi)部轉(zhuǎn)子(27 )，由外殼(28 )上的旋轉(zhuǎn)部件驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)部件包括柄(29 )，柄(29 )上有著主要的攪拌刀片(30)用于攪拌顆粒(32)或粉末；凝聚液通過在外殼(28)上的噴嘴(31)噴灑，粉末通過外殼(28)上的漏斗(33)注入到凝聚器(5 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種陶粒制造方法，其特征在于:凝集器(5)產(chǎn)生的顆粒(32)傳送到斗式升降機(12)，通過濾網(wǎng)(11)后，再通過分配閥(127)后經(jīng)過傳送帶七(129)上傳送一部分進(jìn)入到儲存筒二(128)，一部分進(jìn)入粉碎器(20)中和濾網(wǎng)殘渣一起粉碎；再通過傳送帶八(132)送入儲存筒二(130);收集筒二(128)的開口和儲存筒二(130)的開口由稱重帶(3)連接，筒狀物九(132)喂入完整的顆粒，粉碎的顆粒進(jìn)入到混合器(19)，混合的材料從喂入筒(133)喂 入到擠壓器(134);喂入筒(133)通過傳送器二( 135)傳送粉末于筒狀物八(136)收集。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種陶粒制造方法，其特征在于:筒狀物(1)的開口部分由排氣閥(2)控制，用于沉淀粉末于下方的稱重帶(3)上；稱重帶(3)連接著傳送器三(301)，傳送器三(301)上有稱重器(401)。
【文檔編號】C04B35/63GK103739293SQ201310671126
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】胡宗芳 申請人:寧波平海建材有限公司