一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了建筑材料領(lǐng)域的一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，按重量計(jì)，該保溫材料包括下述組分：實(shí)驗(yàn)用粉煤灰40～45份、水泥25～28份、海泡石纖維26～30份、玄武巖纖維6～10份、發(fā)泡劑0.6～0.8份、分散劑0.2～0.4份。所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料具有可塑性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕、粘接性強(qiáng)、施工方便、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，是一種新型優(yōu)質(zhì)的外墻保溫材料。
【專利說明】一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國能源需求量越來越大，所面臨的問題也日益嚴(yán)峻。能源問題在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，直接關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在能源消耗中，建筑能耗是社會(huì)總能耗的重要組成部分，因此加強(qiáng)推廣建筑節(jié)能技術(shù)已迫在眉睫。建筑節(jié)能的關(guān)鍵是如何使外墻具有良好的保溫性能，減少建筑外圍結(jié)構(gòu)的熱損失，開發(fā)新型外墻保溫材料，有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0003]目前，用于墻體的保溫材料種類繁多，都存在一些缺點(diǎn)，其性能還不夠完善。因此開發(fā)研究導(dǎo)熱系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性能好、無污染、低能耗的外墻保溫材料是社會(huì)發(fā)
展的需要。
[0004]復(fù)合硅酸鹽保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、生產(chǎn)工藝簡單、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)，引起越來越多的關(guān)注。
[0005]硅酸鹽保溫材料在無機(jī)保溫材料中占有很大比重，其性能有很大的提升空間，可以采用硅酸鹽與其他材料復(fù)合的方法提高硅酸鹽保溫材料的性能，研制出新型復(fù)合硅酸鹽保溫材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的 是提供一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
[0007]一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，按重量計(jì)，該保溫材料包括下述組分:實(shí)驗(yàn)用粉煤灰40~45份、水泥25~28份、海泡石纖維26~30份、玄武巖纖維6~10份、發(fā)泡劑0.6~0.8份、分散劑0.2~0.4份。
[0008]進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料的制備方法。
[0010]所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料包括下述生產(chǎn)步驟:
(1)將海泡石纖維放入馬弗爐中活化2~3h，活化溫度設(shè)定為255~260°C；
(2)向粉煤灰中加入氫氧化鈉溶液，室溫?cái)嚢?h，真空抽濾，干燥后制得實(shí)驗(yàn)用粉煤
灰；
(3)按所述配比分別稱取實(shí)驗(yàn)用粉煤灰和水泥，加水?dāng)嚢?0~50min使其充分混合；
(4)按所述配比分別稱取海泡石纖維和玄武巖纖維，將其混合均勻后，加水及分散劑，浸泡0.5~lh，接著倒入實(shí)驗(yàn)用粉煤灰和水泥的混合漿料中，用電動(dòng)攪拌器攪拌30min得攪拌均勻的漿料；
(5)向上述攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑，采用電動(dòng)攪拌器攪拌30min得最終的混合漿料；
(6)接著將上述最終的混合漿料倒入模具中，輕輕壓實(shí)，刮平即可；(7)最后將模具放入到電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度85~90°C下干燥24h即得復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
[0011]進(jìn)一步地，其中步驟(1)氫氧化鈉與粉煤灰的質(zhì)量比為0.3~0.4:1。
[0012]進(jìn)一步地，其中步驟(2)中的水灰比為0.4~0.6:1。
[0013]所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料具有可塑性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕、粘接性強(qiáng)、施工方便、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，充分發(fā)揮了無機(jī)保溫材料的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了其缺點(diǎn)，是一種新型優(yōu)質(zhì)保溫絕熱材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料的制備過程。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，按重量計(jì)，該建筑材料包括下述組分:實(shí)驗(yàn)用粉煤灰40份、水泥25份、海泡石纖維26份、玄武巖纖維6份、十二烷基苯磺酸鈉0.8份、分散劑0.2份。
[0016]所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料包括下述生產(chǎn)步驟:
(I)將海泡石纖維放入馬弗爐中活化3h，活化溫度設(shè)定為255°C;(2)向粉煤灰中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與粉煤灰的質(zhì)量比為0.3:1，室溫?cái)嚢?h，真空抽濾，干燥后制得實(shí)驗(yàn)用粉煤灰；
(3)按實(shí)驗(yàn)配比分別稱取粉煤灰和水泥，加水?dāng)嚢?0min使其充分混合，水灰比為
0.4:1 ；
(4)按比例分別稱取海泡石纖維，玄武巖纖維，將其混合均勻后，加水及分散劑，浸泡
0.5h，倒入水泥與粉煤灰的混合漿料中，用電動(dòng)攪拌器攪拌30min ；
(5)接著向上述漿料中加入發(fā)泡劑，采用電動(dòng)攪拌器攪拌30min；
(6)將攪拌均勻的漿料倒入模具中，輕輕壓實(shí)，刮平即可；
(7)將模具放入到電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度85°C下干燥24h即得復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
[0017]實(shí)施例2
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，按重量計(jì)，該建筑材料包括下述組分:實(shí)驗(yàn)用粉煤灰45份、水泥28份、海泡石纖維30份、玄武巖纖維10份、十二烷基苯磺酸鈉0.8份、分散劑
0.2 份。
[0018]所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料包括下述生產(chǎn)步驟:
(I)將海泡石纖維放入馬弗爐中活化3h，活化溫度設(shè)定為260°C;(2)向粉煤灰中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與粉煤灰的質(zhì)量比為0.4:1，室溫?cái)嚢?h，真空抽濾，干燥后制得實(shí)驗(yàn)用粉煤灰；
(3)按實(shí)驗(yàn)配比分別稱取粉煤灰和水泥，加水?dāng)嚢?0min使其充分混合，其中水灰比為
0.6:1 ；
(4)按比例分別稱取海泡`石纖維，玄武巖纖維，將其混合均勻后，加水及分散劑，浸泡lh，倒入水泥與粉煤灰的混合漿料中，用電動(dòng)攪拌器攪拌30min ；
(5)接著向上述漿料中加入發(fā)泡劑，采用電動(dòng)攪拌器攪拌30min；
(6)將攪拌均勻的漿料倒入模具中，輕輕壓實(shí)，刮平即可；
(7)將模具放入到電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度88°C下干燥24h即得復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
[0019]實(shí)施例3
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，按重量計(jì)，該建筑材料包括下述組分:實(shí)驗(yàn)用粉煤灰42份、水泥26份、海泡石纖維28份、玄武巖纖維8份、十二烷基苯磺酸鈉0.7份、分散劑0.3份。
[0020]所述復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料包括下述生產(chǎn)步驟:
(I)將海泡石纖維放入馬弗爐中活化2.5h，活化溫度設(shè)定為258°C;(2)向粉煤灰中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與粉煤灰的質(zhì)量比為0.5:1，室溫?cái)嚢?h，真空抽濾，干燥后制得實(shí)驗(yàn)用粉煤灰；
(3)按實(shí)驗(yàn)配比分別稱取粉煤灰和水泥，加水?dāng)嚢?0min使其充分混合，其中水灰比為0.6:1 ；
(4)按比例分別 稱取海泡石纖維，玄武巖纖維，將其混合均勻后，加水及分散劑，浸泡lh，倒入水泥與粉煤灰的混合漿料中，用電動(dòng)攪拌器攪拌30min ；
(5)接著向上述漿料中加入發(fā)泡劑，采用電動(dòng)攪拌器攪拌30min；
(6)將攪拌均勻的漿料倒入模具中，輕輕壓實(shí)，刮平即可；
(7)將模具放入到電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度90°C下干燥24h即得復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，其特征在于，按重量計(jì)，該保溫材料包括下述組分:實(shí)驗(yàn)用粉煤灰40~45份、水泥25~28份、海泡石纖維26~30份、玄武巖纖維6~10份、發(fā)泡劑0.6~0.8份、分散劑0.2~0.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，該保溫材料包括下述生產(chǎn)步驟: (1)將海泡石纖維放入馬弗爐中活化2~3h，活化溫度設(shè)定為255~260°C； (2)向粉煤灰中加入氫氧化鈉溶液，室溫?cái)嚢?h，真空抽濾，干燥后制得實(shí)驗(yàn)用粉煤灰； (3)按所述配比分別稱取實(shí)驗(yàn)用粉煤灰和水泥，加水?dāng)嚢?0~50min使其充分混合； (4)按所述配比分別稱取海泡石纖維和玄武巖纖維，將其混合均勻后，加水及分散劑，浸泡0.5~lh，接著倒入實(shí)驗(yàn)用粉煤灰和水泥的混合漿料中，用電動(dòng)攪拌器攪拌30min得攪拌均勻的漿料； (5)向上述攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑，采用電動(dòng)攪拌器攪拌30min得最終的混合漿料； (6)接著將上述最終的混合漿料倒入模具中，輕輕壓實(shí)，刮平即可； (7)最后將模具放入到電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度85~90°C下干燥24h即得復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，其中步驟(1)氫氧化鈉與粉煤灰的質(zhì)量比為0.3~0.4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，其中步驟(2)中的水灰比為0.4 ~0.6:1 ο
【文檔編號】C04B28/00GK103723960SQ201310671269
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李本明 申請人:青島無為保溫材料有限公司