圓形陶粒制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于：混合發(fā)泡劑的陶質(zhì)粉末的漿料加熱到70℃到120℃之間烘干后粉碎，漿料中的熱分散物質(zhì)量占總量的0.0001%到50%之間；粉碎后的顆粒通過濾網(wǎng)分類，大小在0.2mm到1mm，再煅燒顆粒到?jīng)]有完全熔結(jié)的狀態(tài)，煅燒工序的溫度在300℃到900℃；旋轉(zhuǎn)工序的速度在每分鐘50到500周期之間，所需的時間在0.5到2小時之間；旋轉(zhuǎn)恭喜中的球體磨機(jī)中放入的球體由氧化鋯或者鋁制成的，球體的體積占總?cè)萘康?0%到40%；顆粒容器是塑料的，有著一個蓋子，蓋子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圓形顆粒在容器內(nèi)沉淀后取出火烤，溫度的范圍在900℃到1400℃之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、提高了陶粒的可流動性和可操作性；2、提高了制造圓形陶粒的效率。
【專利說明】圓形陶粒制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶粒制造工藝，特別是一種圓形陶粒制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]制造圓形陶粒的眾所周知的方法有以下幾項:1)陶質(zhì)粉末的漿料是混合著發(fā)泡劑，例如過氧化氫這類，混合物加熱到70°C到120°C之間以烘干含有發(fā)泡劑的混合物，然后干燥的發(fā)泡的產(chǎn)品在火烤后粉碎。2)漿料中混合熱分散物質(zhì)，且在干燥和火烤后粉碎。3)熱分散的物質(zhì)起到增稠劑的作用，也可以加入發(fā)泡劑，攪拌混合物能夠增加厚度或者凝聚漿料，漿料干燥后，產(chǎn)生的泡沫仍然在其中。然后煅燒干燥混合物以獲得理想的陶粒。在這三種方法中，尤其是第三種方法，使得圓形陶粒有很多的孔隙，而且由發(fā)泡產(chǎn)生的球面微孔。但是通過以上工藝形成的陶粒形狀仍然和粉碎后的形狀相似。在粉碎的過程中，陶粒仍然具有鋒利的邊緣不封，這可能會導(dǎo)致顆粒的流動性降低，顆粒的可操作性成為問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種圓形陶粒制造工藝，用以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:混合發(fā)泡劑的陶質(zhì)粉末的漿料加熱到700C到120°C之間烘干后粉碎，漿料中的熱分散物質(zhì)量占總量的0.0001%到50%之間；粉碎后的顆粒通過濾網(wǎng)分類，大小在0.2mm到1mm，再煅燒顆粒到?jīng)]有完全熔結(jié)的狀態(tài)，煅燒工序的溫度在300°C到900°C;旋轉(zhuǎn)工序的速度在每分鐘50到500rpm之間，所需的時間在0.5到2小時之間；旋轉(zhuǎn)恭喜中的球體磨機(jī)中放入的球體由氧化鋯或者鋁制成的，球體的體積占總?cè)萘康?0%到40% ;顆粒容器是塑料的，有著一個蓋子，蓋子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圓形顆粒在容器內(nèi)沉淀后取出火烤，溫度的范圍在900°C到1400°C之間；140克粉末混合著羥磷灰石粉末，顆粒大小為10微米，羥磷灰石粉末的平均大小為I微米，粉末和羥磷灰石粉末的重量比為1:0.003 ;粉末懸浮于含1%的甲基纖維素的200ml的水溶液或酒精溶液中；在溫度為80°C的情況下，水溶液會在36小時內(nèi)蒸發(fā)完；顆粒的孔隙度為50%，在一個研缽內(nèi)粉碎。通過濾網(wǎng)將獲得的顆粒進(jìn)行分類，顆粒的大小在
0.然后將其置于溫度700°C的條件下煅燒2個小時制成顆粒；顆粒置于球體中，磨機(jī)以IOOrpm的速度旋轉(zhuǎn)12個小時，通過濾網(wǎng)將大于0.1mm的顆粒篩選出，再將這些顆粒在溫度為1200°C的條件下進(jìn)行火烤4個小時；140克粉末可以是磷酸三鈣粉末，將所獲得的顆粒置于容器中，加入相同體積的水于容器中，容器和球體磨機(jī)以300rpm的速度旋轉(zhuǎn)5個小時。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、提高了陶粒的可流動性和可操作性；2、提高了制造圓形陶粒的效率。
[0006]
具體實(shí)施方案
[0007]一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:混合發(fā)泡劑的陶質(zhì)粉末的漿料加熱到70°C到120°C之間以烘干后粉碎，漿料中的熱分散物質(zhì)量的區(qū)間在占總量的0.0001%到50%之間；粉碎后的顆粒通過濾網(wǎng)分類，大小在0.2mm到1mm，再煅燒顆粒到?jīng)]有完全熔結(jié)的狀態(tài)，煅燒工序的溫度在300°C到900°C;旋轉(zhuǎn)工序的速度在每分鐘50到500周期之間，所需的時間在0.5到2小時之間；旋轉(zhuǎn)恭喜中的球體磨機(jī)中放入的球體由氧化鋯或者鋁制成的，球體的體積占總?cè)萘康?0%到40% ;顆粒容器是塑料的，有著一個蓋子，蓋子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圓形顆粒在容器內(nèi)沉淀后取出火烤，溫度的范圍在900°C到1400°C之間；140克粉末混合著羥磷灰石粉末，顆粒大小為10微米，羥磷灰石粉末的平均大小為I微米，粉末和羥磷灰石粉末的重量比為1:0.003。粉末懸浮于含1%的甲基纖維素的200毫升的水溶液或酒精溶液中。在溫度為80°C的情況下，水溶液會在36小時內(nèi)蒸發(fā)完。干燥的產(chǎn)品的孔隙度為50%，在一個研缽內(nèi)粉碎。通過濾網(wǎng)將獲得的顆粒進(jìn)行分類，顆粒的大小在0.2毫米到I毫米之間，然后將其置于溫度700°C的條件下煅燒2個小時制成顆粒；顆粒置于球體中，磨機(jī)以IOOrpm的速度旋轉(zhuǎn)12個小時，通過濾網(wǎng)將大于0.1毫米的顆粒篩選出，再將這些顆粒在溫度為1200°C的條件下進(jìn)行火烤4個小時；140克粉末可以是磷酸三鈣粉末，將所獲得的顆粒置于容器中，加入相同體積的水于容器中，容器和球體磨機(jī)以300rpm的速度旋轉(zhuǎn)5個小時。
[0008]
[0009]實(shí)施例1:
140克粉末，包括混合的羥磷灰石粉末，顆粒大小為10微米，羥磷灰石粉末的平均大小為I微米，粉末和羥磷灰石粉末的重量比為1:0.003。粉末懸浮于含1%的甲基纖維素的200ml的水溶液中。在溫度為80°C的情況下，水溶液會在36小時內(nèi)蒸發(fā)完。干燥的產(chǎn)品的孔隙度為50%，在一個研缽內(nèi)粉碎。通過濾網(wǎng)將獲得的顆粒進(jìn)行分類，顆粒的大小在0.2mm到Imm之間，然后將其置于溫度700°C的條件下煅燒2個小時。從而獲得顆粒。
[0010]從步驟一中獲得的陶粒置于容器中然后放置到球體磨機(jī)中，球體磨機(jī)以IOOrpm的速度旋轉(zhuǎn)12個小時來獲得圓形的陶粒。通過濾網(wǎng)，將大小不小于0.1mm的顆粒篩選出來，再將這些顆粒在溫度為1200°C的條件下進(jìn)行火烤4個小時。多孔圓形陶粒的孔隙率為20%。
[0011]實(shí)例2:
140克粉末，包括混合的羥磷灰石粉末，顆粒大小為10微米，羥磷灰石粉末的平均大小為I微米，粉末和羥磷灰石粉末的重量比為1:0.003。粉末懸浮于含1%的甲基纖維素的200ml的水溶液中。在溫度為80°C的情況下，水溶液會在36小時內(nèi)蒸發(fā)完。干燥的產(chǎn)品的孔隙度為50%，在一個研缽內(nèi)粉碎。通過濾網(wǎng)將獲得的顆粒進(jìn)行分類，顆粒的大小在0.2mm到Imm之間，然后將其置于溫度700°C的條件下煅燒2個小時。從而獲得顆粒。
[0012]顆粒和相同體積的水一同注入到容器中，然后球體磨機(jī)旋轉(zhuǎn)。加入水后，顆粒的流動性得到了提高，通過以300rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)容器5個小時能夠得到和例子I中相同的圓形陶粒。在容器垂直放置，陶粒沉淀后，選裝工序中產(chǎn)生的粉末可以通過移除上層液體而移除。移除工序最好進(jìn)行三次。
[0013]所獲得的圓形陶粒在1200°C的溫度下進(jìn)行火烤4個小時，多孔圓形陶粒的間隙率為 20%ο
[0014]實(shí)例3:
140克的磷酸三鈣粉末的平均顆粒大小為10微米，粉末的大小為I微米，其重量的比為1:0.03，懸浮于含1%的甲基纖維素的200毫升的水溶液中，在80°C的溫度下，水溶液在36個小時內(nèi)蒸發(fā)完。這種干燥產(chǎn)物的孔隙率為50%，將其粉碎后用濾網(wǎng)篩選，獲得大小為
0.2mm到1mm的顆粒，將這些顆粒在700°C的溫度下煅燒2個小時獲得顆粒。
[0015]將所獲得的顆粒置于容器中，加入相同體積的水于容器中。容器和球體磨機(jī)以300rpm的速度旋轉(zhuǎn)5個小時以獲得圓形陶粒。垂直放置容器，待陶粒沉淀后，移除溶液的上層就能將旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的粉末移除。移除工序最好進(jìn)行三次。
[0016]將獲得的陶粒置于1200°C的溫度下火烤4個小時。多孔圓形陶粒的孔隙率為20% 實(shí)例4:
將羥磷灰石填入到聚甲醛樹脂制成的模具中，聚甲醛樹脂的產(chǎn)品名為杜邦公司出品的“縮醛樹脂”，在一種液壓機(jī)的作用下對其進(jìn)行擠壓，來獲得壓縮的粉末。將粉末保存于真空狀態(tài)的塑料袋中，粉末在液體壓力2000kg/cm2下受到擠壓。將擠壓后的顆粒粉碎，通過濾網(wǎng)將大小在0.2毫米到1毫米之間的顆粒篩選出來，將其置于700°C的溫度下煅燒2個小時。
[0017]所獲得的顆粒進(jìn)行如例子1中的旋轉(zhuǎn)和火烤工序。緊致的含有羥磷灰石的圓形陶粒就形成了。圓形陶粒的表面沒有棱角，有著極好的流動性和操作性，且容易生產(chǎn)。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:混合發(fā)泡劑的陶質(zhì)粉末的漿料加熱到70°C到120°C之間烘干后粉碎，漿料中的熱分散物質(zhì)量占總量的0.0001%到50%之間；粉碎后的顆粒通過濾網(wǎng)分類，大小在0.2mm到1mm，再煅燒顆粒到?jīng)]有完全熔結(jié)的狀態(tài)，煅燒工序的溫度在300°C到900°C ;旋轉(zhuǎn)工序的速度在每分鐘50到500rpm之間，所需的時間在0.5到2小時之間；旋轉(zhuǎn)恭喜中的球體磨機(jī)中放入的球體由氧化鋯或者鋁制成的，球體的體積占總?cè)萘康?0%到40%;顆粒容器是塑料的，有著一個蓋子，蓋子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圓形顆粒在容器內(nèi)沉淀后取出火烤，溫度的范圍在900°C到1400°C之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:140克粉末混合著羥磷灰石粉末，顆粒大小為10微米，羥磷灰石粉末的平均大小為I微米，粉末和羥磷灰石粉末的重量比為1:0.003 ;粉末懸浮于含1%的甲基纖維素的200ml的水溶液或酒精溶液中；在溫度為80°C的情況下，水溶液會在36小時內(nèi)蒸發(fā)完；顆粒的孔隙度為50%，在一個研缽內(nèi)粉碎。
3.通過濾網(wǎng)將獲得的顆粒進(jìn)行分類，顆粒的大小在0.2mm-lmm，然后將其置于溫度700°C的條件下煅燒2個小時制成顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中的一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:顆粒置于球體中，磨機(jī)以IOOrpm的速度旋轉(zhuǎn)12個小時，通過濾網(wǎng)將大于0.1mm的顆粒篩選出，再將這些顆粒在溫度為1200°C的條件下進(jìn)行火烤4個小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種圓形陶粒制造工藝，其特征在于:140克粉末可以是磷酸三鈣粉末，將所獲得的顆粒置于容器中，加入相同體積的水于容器中，容器和球體磨機(jī)以300rpm的速度旋轉(zhuǎn)5個小時 。
【文檔編號】C04B35/10GK103664145SQ201310671292
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】胡宗芳 申請人:寧波平海建材有限公司