屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系及其施工方法
【專利摘要】一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系及其施工方法，安裝體系中包含的用于提升屈曲約束支撐構(gòu)件的倒鏈通過掛板和臨時(shí)支架分別固定在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的橫梁或支撐立柱上，所述掛板和臨時(shí)支架構(gòu)造簡(jiǎn)單、可重復(fù)利用，施工方便，節(jié)省了人力物力，解決了目前施工中存在的進(jìn)度緩慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪費(fèi)、工程成本較高的問題；且提出了一種規(guī)范的施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中施工規(guī)范相對(duì)缺乏、現(xiàn)行施工中施工方法各異、操作不規(guī)范的問題，另外，本發(fā)明屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝可在空間狹小的情況下完成，解決現(xiàn)行施工中倒鏈的應(yīng)用對(duì)的施工環(huán)境的空間要求較高、對(duì)于施工空間狹小的情況適用性不強(qiáng)的問題。
【專利說明】屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程施工應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]屈曲約束支撐構(gòu)件又稱為防屈曲支撐、無粘結(jié)支撐，是在受壓容易發(fā)生屈曲及屈曲后滯回耗能能力變差的普通鋼支撐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，屬于一種新型的金屬屈服型阻尼器。工作機(jī)理是利用低屈服點(diǎn)芯材軸向受壓、受拉均能屈服而耗散地震或風(fēng)振能量，是目前建筑用各類阻尼器中耗能效果較好的一類被動(dòng)位移相關(guān)型阻尼器，可廣泛應(yīng)用于各類新建建筑及已有建筑的抗震加固改造工程。目前屈曲約束支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)研究已經(jīng)取得一定成效，但實(shí)際的施工應(yīng)用較少，現(xiàn)行施工中施工方法各異，操作不規(guī)范；進(jìn)度緩慢，且需要多人配合施工才能完成，造成人力物力的浪費(fèi)，工程成本較高；另外，現(xiàn)行施工中倒鏈應(yīng)用對(duì)的施工環(huán)境的空間要求較高，對(duì)于施工空間狹小的情況適用性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的在于提供一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系及其施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中施工規(guī)范相對(duì)缺乏、現(xiàn)行施工中施工方法各異、操作不規(guī)范的問題；同時(shí)解決目前施工中存在的進(jìn)度緩慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪費(fèi)、工程成本較高的問題；另外，還解決現(xiàn)行施工中倒鏈的應(yīng)用對(duì)的施工環(huán)境的空間要求較高、對(duì)于施工空間狹小的情況適用性不強(qiáng)的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，包括已經(jīng)施工完成的橫梁與支撐立柱、用于提升屈曲約束支撐構(gòu)件的倒鏈和汽車吊、起安全防護(hù)作用的防墜器以及可移動(dòng)腳手架，所述屈曲約束支撐構(gòu)件以人字形支撐的形式連接于橫梁和支撐立柱之間，所述橫梁上有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的上節(jié)點(diǎn)，所述支撐立柱上有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的下節(jié)點(diǎn)，其特征在于:在所述屈曲約束支撐構(gòu)件預(yù)安裝位置的上面、在靠近上節(jié)點(diǎn)和下節(jié)點(diǎn)的地方分別固定安裝一個(gè)倒鏈；所述上節(jié)點(diǎn)處的倒鏈通過臨時(shí)焊接在橫梁上的掛板固定在橫梁上，所述掛板上至少有一個(gè)掛接倒鏈的掛鉤；所述下節(jié)點(diǎn)處的倒鏈通過一個(gè)可重復(fù)利用的臨時(shí)支架掛接在支撐立柱與下節(jié)點(diǎn)之間，所述臨時(shí)支架上至少有一個(gè)倒鏈固定掛鉤。
[0005]所述臨時(shí)支架是一門形框架，所述門形框架的一側(cè)立桿焊接在支撐立柱上，兩個(gè)立桿的底部均臨時(shí)焊接在下節(jié)點(diǎn)的頂部；其水平桿的一側(cè)延伸形成掛接部，所述掛接部上有I?4個(gè)均勻分布的倒鏈固定掛鉤；所述門形框架的內(nèi)部有支撐桿。
[0006]所述臨時(shí)支架的長(zhǎng)為900?1500mm，寬為400?600mm，掛接部長(zhǎng)度為200?400mmo
[0007]作為本發(fā)明的供選擇方案，所述支撐桿為橫向斜撐或剪刀撐。[0008]作為本發(fā)明的供選擇方案，所述臨時(shí)支架為槽鋼、角鋼或工字鋼焊接而成的鋼架。
[0009]一種利用上述屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系進(jìn)行的屈曲約束支撐構(gòu)件施工方法，其特征在于:該方法具體步驟為:
步驟一、進(jìn)行場(chǎng)地清理，做好施工準(zhǔn)備；
步驟二、將屈曲約束支撐構(gòu)件運(yùn)輸直施工現(xiàn)場(chǎng)；
步驟三、焊接吊耳:在每根屈曲約束支撐構(gòu)件上橫向的1/3處焊接兩個(gè)吊耳作為支撐吊點(diǎn)，焊接吊耳后的堆放層數(shù)不得超過四層，采用重疊交叉堆放，第二層在第一層上轉(zhuǎn)動(dòng)90度；
步驟四、安裝掛板:在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的橫梁上、上節(jié)點(diǎn)處安裝掛板；
步驟四、安裝臨時(shí)支架:在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的支撐立柱與下節(jié)點(diǎn)之間安裝臨時(shí)支架；
步驟五、對(duì)上下節(jié)點(diǎn)進(jìn)行校核:包括節(jié)點(diǎn)與施工圖的偏位以及節(jié)點(diǎn)板在安裝過程中出現(xiàn)的出平面偏移等，存在偏差采取相應(yīng)的措施予以糾偏、矯正后方可開始屈曲約束支撐的吊裝;
步驟六、用汽車吊將屈曲約束支撐構(gòu)件吊到安裝位置較近的樓板上:首先進(jìn)行預(yù)吊裝，檢測(cè)整體運(yùn)行安全后，吊住屈曲約束支撐構(gòu)件上的吊耳，緩慢起吊移動(dòng)至屈曲約束支撐構(gòu)件吊到安裝位置較近的樓板上，起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉屈曲約束支撐構(gòu)件下端達(dá)到下節(jié)點(diǎn)部位，然后上端就位；
步驟七、用倒鏈配合防墜器等將屈曲約束支撐構(gòu)件吊裝到位:確定將屈曲約束支撐構(gòu)件的安裝上下端，將上下兩個(gè)倒鏈的吊鉤分別吊住屈曲約束支撐構(gòu)件的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)吊耳，起吊后同時(shí)調(diào)整兩個(gè)倒鏈，使屈曲約束支撐構(gòu)件對(duì)應(yīng)進(jìn)入上下節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行臨時(shí)固定；
步驟八、屈曲約束支撐構(gòu)件的安裝:固定安裝前再次對(duì)支撐位置進(jìn)行校正，校正完畢后，對(duì)支撐兩端進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)；
步驟九、焊縫探傷檢測(cè):對(duì)連接焊縫進(jìn)行探傷檢查，并且應(yīng)達(dá)到二級(jí)探傷要求；
步驟十、施工驗(yàn)收:對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于:提供了一種屈曲約束支撐的安裝提升體系，安裝體系中包含的用于提升屈曲約束支撐構(gòu)件的倒鏈通過掛板和臨時(shí)支架分別固定在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的上下節(jié)點(diǎn)附近的橫梁或支撐立柱上，所述掛板和臨時(shí)支架構(gòu)造簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、可重復(fù)利用，施工方便，節(jié)省了人力物力，解決了目前施工中存在的進(jìn)度緩慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪費(fèi)、工程成本較高的問題；提出了一種規(guī)范的施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中施工規(guī)范相對(duì)缺乏、現(xiàn)行施工中施工方法各異、操作不規(guī)范的問題，另外，本發(fā)明屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝可在空間狹小的情況下完成，解決現(xiàn)行施工中倒鏈的應(yīng)用對(duì)的施工環(huán)境的空間要求較高、對(duì)于施工空間狹小的情況適用性不強(qiáng)的問題。本發(fā)明為今后同類型屈曲約束支撐構(gòu)件的施工提供了可供借鑒、應(yīng)用的寶貴經(jīng)驗(yàn)，保證了施工進(jìn)度，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，安裝只需要三個(gè)人大大節(jié)約了工期。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明涉及的屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝施工方法施工示意圖；
圖2是本發(fā)明涉及的臨時(shí)支架6的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明涉及的屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝施工方法的施工流程圖。
[0012]1-屈曲約束支撐構(gòu)件、2-支撐立柱、3-橫梁、4-倒鏈、5-掛板、6-臨時(shí)支架、61-支撐桿、62-水平桿、63-掛接部、64-立桿、7-上節(jié)點(diǎn)、8-下節(jié)點(diǎn)、9-吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明對(duì)屈曲約束支撐構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)不做限制，本次實(shí)施例中涉及的屈曲約束支撐構(gòu)件采用屈服強(qiáng)度為235MPa、牌號(hào)為Q235B鋼材作為芯板，并對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢要求為:芯材的屈強(qiáng)比不應(yīng)大于0.8，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于30%，應(yīng)具有常溫下27J沖擊韌性功。所有與屈曲約束支撐構(gòu)件I相連接的節(jié)點(diǎn)板材料都為Q345B。
[0014]如圖1和圖2所示，一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，包括已經(jīng)施工完成的橫梁3與支撐立柱2、用于提升屈曲約束支撐構(gòu)件I的倒鏈4和汽車吊、起安全防護(hù)作用的防墜器以及可移動(dòng)腳手架等，所述屈曲約束支撐構(gòu)件I以人字形支撐形式連接于橫梁3和支撐立柱2之間，所述橫梁3上有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件I的上節(jié)點(diǎn)7，所述支撐立柱2上有有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件I的下節(jié)點(diǎn)8，其特征在于:所述屈曲約束支撐構(gòu)件I的預(yù)安裝位置的上面、在上節(jié)點(diǎn)7處和下節(jié)點(diǎn)8處分別固定安裝一個(gè)倒鏈4 ;所述上節(jié)點(diǎn)7處的倒鏈4通過臨時(shí)焊接在橫梁3上的掛板5固定在橫梁3上，所述掛板5上至少固定一個(gè)用于掛接倒鏈4的掛鉤；所述下節(jié)點(diǎn)8處的倒鏈4通過可重復(fù)利用的臨時(shí)支架6固定在支撐立柱2上，所述臨時(shí)支架6上至少固定一個(gè)倒鏈固定掛鉤65。所述臨時(shí)支架6是兩立桿64長(zhǎng)度不等、滿足恰好抵在下節(jié)點(diǎn)8的頂部且與下節(jié)點(diǎn)8頂部連接在一起的門形框架，所述門形框架一條立桿64固定在支撐立柱2上，其內(nèi)部有支撐桿61。所述門形框架的長(zhǎng)為900?1500mm，寬度為400?600mm，水平桿62的外側(cè)延伸形成200?400mm的掛接部63，所述掛接部63上有I?4個(gè)均勻分布的掛鉤。
[0015]作為本發(fā)明的供選擇方案，所述支撐桿61可以為橫向斜撐或剪刀撐。
[0016]作為本發(fā)明的供選擇方案，所述臨時(shí)支架6可以是槽鋼、角鋼或工字鋼焊接而成的鋼架。
[0017]如圖3是上述屈曲約束支撐構(gòu)件I的提升安裝施工方法的施工流程圖，本實(shí)施例共采用84根屈曲約束支撐，事先在設(shè)置屈曲約束支撐位置處的柱、梁處預(yù)埋鋼連接節(jié)點(diǎn)，提升安裝施工的具體步驟為:
步驟一、進(jìn)行場(chǎng)地清理，做好施工準(zhǔn)備；
步驟二、將屈曲約束支撐構(gòu)件I運(yùn)輸直施工現(xiàn)場(chǎng):屈曲約束支撐到場(chǎng)前應(yīng)清理出一塊干凈平整的地面，并在場(chǎng)地里放置一定數(shù)量的50*50軟木枋，軟木枋的長(zhǎng)度為350mm。屈曲約束支撐堆放層數(shù)不得超過四層；
步驟三、焊接吊耳9:在每根屈曲約束支撐構(gòu)件I上橫向的1/3處焊接兩個(gè)吊耳9作為支撐吊點(diǎn)，焊接吊耳9后的堆放層數(shù)不得超過四層，采用重疊交叉堆放，第二層在第一層上轉(zhuǎn)動(dòng)90度；
步驟四、安裝掛板5:在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件I的橫梁3上、上節(jié)點(diǎn)7處安裝掛板
5 ； 步驟四、安裝臨時(shí)支架6:在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件I的支撐立柱2與下節(jié)點(diǎn)8之間安裝臨時(shí)支架6 ;本實(shí)施例臨時(shí)支架6用槽鋼做成，最大應(yīng)力為77.9MPa，最大變形為
0.64mm,滿足要求；
步驟五、對(duì)上下節(jié)點(diǎn)進(jìn)行校核:包括節(jié)點(diǎn)與施工圖的偏位以及節(jié)點(diǎn)板在安裝過程中出現(xiàn)的出平面偏移等，存在偏差采取相應(yīng)的措施予以糾偏、矯正后方可開始屈曲約束支撐的吊裝;
步驟六、用汽車吊或塔吊將屈曲約束支撐構(gòu)件I吊到安裝位置較近的樓板上:首先進(jìn)行預(yù)吊裝，檢測(cè)整體運(yùn)行安全后，吊住屈曲約束支撐構(gòu)件I上的吊耳9，緩慢起吊移動(dòng)至屈曲約束支撐構(gòu)件I吊到安裝位置較近的樓板上，起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉屈曲約束支撐構(gòu)件I下端達(dá)到下節(jié)點(diǎn)8部位，然后上端就位；
步驟七、用倒鏈4配合防墜器等將屈曲約束支撐構(gòu)件I吊裝到位:確定將屈曲約束支撐構(gòu)件I的安裝上下端，將上下兩個(gè)倒鏈4的吊鉤分別吊住屈曲約束支撐構(gòu)件I的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)吊耳9，起吊后同時(shí)調(diào)整兩個(gè)倒鏈4，使屈曲約束支撐構(gòu)件I對(duì)應(yīng)進(jìn)入上下節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行臨時(shí)固定；
步驟八、屈曲約束支撐構(gòu)件I的安裝:固定安裝前再次對(duì)支撐位置進(jìn)行校正，校正完畢后，對(duì)支撐兩端進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)；焊縫為對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；對(duì)所有屈曲約束支撐構(gòu)件I進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)行吊裝，并逐個(gè)逐層安裝到位；
步驟九、焊縫探傷檢測(cè):對(duì)連接焊縫進(jìn)行探傷檢查，并且應(yīng)達(dá)到二級(jí)探傷要求；
步驟十、施工驗(yàn)收:對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。
【權(quán)利要求】
1.一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，包括已經(jīng)施工完成的橫梁(3)與支撐立柱(2)、用于提升屈曲約束支撐構(gòu)件的倒鏈(4)和汽車吊、起安全防護(hù)作用的防墜器以及可移動(dòng)腳手架，所述屈曲約束支撐構(gòu)件(I)以人字形支撐的形式連接于橫梁(3)和支撐立柱(2)之間，所述橫梁(3)上有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的上節(jié)點(diǎn)(7)，所述支撐立柱(2)上有已經(jīng)施工完成的、用于安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的下節(jié)點(diǎn)(8)，其特征在于:在所述屈曲約束支撐構(gòu)件預(yù)安裝位置的上面、在靠近上節(jié)點(diǎn)(7)和下節(jié)點(diǎn)(8)的地方分別固定安裝一個(gè)倒鏈(4);所述上節(jié)點(diǎn)處的倒鏈(4)通過臨時(shí)焊接在橫梁上的掛板(5)固定在橫梁(3)上，所述掛板(5)上至少有一個(gè)掛接倒鏈(4)的掛鉤；所述下節(jié)點(diǎn)(8)處的倒鏈(4)通過一個(gè)可重復(fù)利用的臨時(shí)支架(6)掛接在支撐立柱(2)與下節(jié)點(diǎn)(8)之間，所述臨時(shí)支架(6 )上至少有一個(gè)倒鏈固定掛鉤(65 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，其特征在于:所述臨時(shí)支架(6)是一門形框架，所述門形框架的一側(cè)立桿(64)焊接在支撐立柱(2)上，兩個(gè)立桿(64)的底部均臨時(shí)焊接在下節(jié)點(diǎn)(8)的頂部；其水平桿(62)的一側(cè)延伸形成掛接部(63)，所述掛接部(63)上有I~4個(gè)均勻分布的倒鏈固定掛鉤(65);所述門形框架的內(nèi)部有支撐桿(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，其特征在于:所述:所述臨時(shí)支架(6)的長(zhǎng)為900~1500mm，寬為400~600mm，掛接部(63)長(zhǎng)度為200~400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，其特征在于:所述支撐桿(61)為橫向斜撐或剪刀撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系，其特征在于:所述臨時(shí)支架(6)為槽鋼、角鋼或工字鋼焊接而成的鋼架。
6.一種利用權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件的提升安裝體系進(jìn)行的屈曲約束支撐構(gòu)件施工方法，其特征在于:該方法具體步驟為: 步驟一、進(jìn)行場(chǎng)地清理，做好施工準(zhǔn)備； 步驟二、將屈曲約束支撐構(gòu)件(I)運(yùn)輸直施工現(xiàn)場(chǎng)； 步驟三、焊接吊耳(9):在每根屈曲約束支撐構(gòu)件(I)上橫向的1/3處焊接兩個(gè)吊耳(9)作為支撐吊點(diǎn)，焊接吊耳(9)后的堆放層數(shù)不得超過四層，采用重疊交叉堆放，第二層在第一層上轉(zhuǎn)動(dòng)90度； 步驟四、安裝掛板(5):在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件(I)的橫梁上、上節(jié)點(diǎn)處安裝掛板(5)； 步驟四、安裝倒鏈(4)的臨時(shí)支架(6):在待安裝屈曲約束支撐構(gòu)件的支撐立柱與下節(jié)點(diǎn)之間安裝臨時(shí)支架(6)； 步驟五、對(duì)上下節(jié)點(diǎn)進(jìn)行校核:包括節(jié)點(diǎn)與施工圖的偏位以及節(jié)點(diǎn)板在安裝過程中出現(xiàn)的出平面偏移等，存在偏差采取相應(yīng)的措施予以糾偏、矯正后方可開始屈曲約束支撐的吊裝; 步驟六、用汽車吊將屈曲約束支撐構(gòu)件(I)吊到安裝位置較近的樓板上:首先進(jìn)行預(yù)吊裝，檢測(cè)整體運(yùn)行安全后，吊住屈曲約束支撐構(gòu)件(I)上的吊耳(9)，緩慢起吊移動(dòng)至屈曲約束支撐構(gòu)件(I)吊到安裝位置較近的樓板上，起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉屈曲約束支撐構(gòu)件(I)下端達(dá)到下節(jié)點(diǎn)(8)部位，然后上端就位； 步驟七、用倒鏈(4)配合防墜器等將屈曲約束支撐構(gòu)件吊裝到位:確定將屈曲約束支撐構(gòu)件的安裝上下端，將上下兩個(gè)倒鏈的吊鉤分別吊住屈曲約束支撐構(gòu)件的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)吊耳，起吊后同時(shí)調(diào)整兩個(gè)倒鏈，使屈曲約束支撐構(gòu)件(I)對(duì)應(yīng)進(jìn)入上下節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行臨時(shí)固定; 步驟八、屈曲約束支撐構(gòu)件的安裝:固定安裝前再次對(duì)支撐位置進(jìn)行校正，校正完畢后，對(duì)支撐兩端進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)，對(duì)所有屈曲約束支撐構(gòu)件進(jìn)行單獨(dú)吊裝，逐個(gè)逐層安裝到位；
步驟九、焊縫探傷檢測(cè):對(duì)連接焊縫進(jìn)行探傷檢查，并且應(yīng)達(dá)到二級(jí)探傷要求； 步驟十:施工驗(yàn)收:對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。
【文檔編號(hào)】E04G21/16GK103643800SQ201310671465
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】宋作友, 李靜, 周軍, 李進(jìn)強(qiáng), 李?yuàn)渖? 吳敏, 李安青, 李 瑞 申請(qǐng)人:中建二局第三建筑工程有限公司