?；⒅樗喟l(fā)泡保溫板及制備方法
【專利摘要】玻化微珠水泥發(fā)泡保溫板及制備方法是一種建筑保溫材料，它是采用科學(xué)的配方及加工工藝，將兩種保溫材料的優(yōu)點有機結(jié)合，加工生產(chǎn)出了強度高、密度低保溫性能好的產(chǎn)品，克服了其它技術(shù)存在的強度低，保溫差的缺點；它是由第一組份結(jié)構(gòu)形成材料和第二組份合成強化劑材料經(jīng)過一定工藝加工而成的，第二組份合成強化劑材料是為第一組份形成一個完整堅實的結(jié)構(gòu)整體服務(wù)的；第一組份包括525普通硅酸鹽水泥、玻化微珠、雙飛粉、粉煤灰、石墨粉、硬脂酸鈣、氧化鋁、聚丙烯纖維、引凝穩(wěn)泡劑、雙氧水、水；第二組份包括纖維素鈉、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、op-10乳化劑、氯化鈣、硫酸鈉、硅酸納。
【專利說明】玻化微珠水泥發(fā)泡保溫板及制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種建筑保溫材料，尤其是?；⒅樗喟l(fā)泡保溫板及制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:目前市場上使用的發(fā)泡水泥保溫板，?；⒅楸厣皾{同屬無極類保溫材料，具有國家建筑節(jié)能要求的A級防火特性，耐候性好，經(jīng)久耐用施工簡單，價格經(jīng)濟，但這兩種材料都存在著同樣的缺點，前者發(fā)泡水泥保溫板屬純水泥發(fā)泡，后者?；⒅楸厣皾{雖采用的是導(dǎo)熱系數(shù)較低的?；⒅樽鰹楸亓?，但是由于用水泥做為膠凝材料，做為保溫體系存在著同樣的問題，體職密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，保溫效果差，在建筑節(jié)能上很難達到國家所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]發(fā)明的內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供一種保溫性能好的玻化微珠水泥發(fā)泡保溫板及制備方法，它是采用科學(xué)的配方及加工工藝，將兩種保溫材料的優(yōu)點有機結(jié)合，加工生產(chǎn)出了強度高、密度低保溫性能好的產(chǎn)品，克服了其它技術(shù)存在的強度低，保溫差的缺點。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由第一組份結(jié)構(gòu)形成材料和第二組份合成強化劑材料經(jīng)過一定工藝加工而成的，第二組份合成強化劑材料是為第一組份形成一個完整堅實的結(jié)構(gòu)整體服務(wù)的。
[0004]第一組份包括525普通硅酸鹽水泥35-95千克、?；⒅?_49千克、雙飛粉15_30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3-5千克、氧化鋁3_5千克、聚丙烯纖維2-5千克、引凝穩(wěn)泡劑5-11千克、雙氧水10-15千克、水55-100千克。
[0005]第二組份包括纖維素鈉0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、三乙醇胺0.01-0.05千克、op-10乳化劑0.01-0.5千克、氯化鈣5_7千克、硫酸鈉0.5-3千克、硅酸納5-10千克。
[0006]制備方法:制備第二組份合成強化劑材料，第一步在容器內(nèi)放入纖維素納0.03-0.05千克、聚丙 烯酰胺0.05-0.1千克、加入70度的熱水5_15千克后浸泡24小時，使其充分溶解；第二步在另一容器內(nèi)加入50度溫水1-5千克、0.01-0.1千克的op-10乳化劑攪拌分散均勻后，再加入0.01-0.05千克三乙醇胺，充分攪拌使其水化溶解；第三步將以上水化溶解后的原料加入裝有纖維素鈉和聚丙烯酰胺溶解液的容器內(nèi)，繼續(xù)攪拌，使其成為三乙醇胺皂化液；第四步在上述容器中加入氯化鈣5-7千克，硫酸納0.5-3千克，硅酸鈉5-10千克持續(xù)攪拌，使各種原料充分容解混合均勻，形成合成強化劑液體料備用，合成強化劑可激發(fā)第一組份中固體料的反應(yīng)速度，增加各種原料的親合力，形成完整的分子鏈。
[0007]制備第一組份結(jié)構(gòu)形成材料，第一步在干粉攪拌罐內(nèi)放入525普通硅酸鹽水泥35-95千克、雙飛粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、聚丙烯纖維2_5千克后混合均勻放出備用；第二步在生產(chǎn)罐內(nèi)加入剩余量的47度的溫水、合成強化劑液體料進行攪拌，分散溶液后加入?；⒅?-49千克，硬脂酸鈣3-5千克，氧化鋁3-5千克攪拌30秒鐘，使各種原料充分混合，此時攪拌罐內(nèi)的漿翅轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0008]最后制備成品，在以上的生產(chǎn)罐內(nèi)加入干粉攪拌罐內(nèi)混合均勻的固體粉進行攪拌，攪拌中加入引凝穩(wěn)泡劑5-11千克，繼續(xù)攪拌2分鐘后加入雙氧水10-15千克，加入雙氧水的速度要快，一次完成，加完雙氧水?dāng)嚢钑r間不能超過15秒鐘，即將漿液放入模具內(nèi)進行發(fā)泡，靜至12小時后脫模，溫養(yǎng)48小時后即可切片包裝。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:將質(zhì)輕導(dǎo)熱系數(shù)低的?；⒅橹苯犹砑佑诨旌蠞{料中，然后采用水泥漿液化學(xué)發(fā)泡技術(shù)，快速發(fā)泡凝固，保溫養(yǎng)護，強化結(jié)構(gòu)，從根本上解決原來技術(shù)存在的問題，利用本工藝生產(chǎn)的保溫板各項性能指標(biāo)符合國家對寒溫帶地區(qū)外墻外保溫的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。本產(chǎn)品發(fā)泡率高密實性好，產(chǎn)品體積密度低，重量輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，系統(tǒng)保溫隔熱效果好，且具有一定的抗壓強度，耐候性能可與建筑同齡，經(jīng)久耐用，施工簡單，價格適中，能滿足墻體保溫工程以及既有建筑墻體的節(jié)能改造工程。
[0010]【具體實施方式】:實施例1、本發(fā)明是由第一組份結(jié)構(gòu)形成材料和第二組份合成強化劑材料經(jīng)過一定工藝加工而成的，第二組份合成強化劑材料是為第一組份形成一個完整堅實的結(jié)構(gòu)整體服務(wù)的。第一組份包括525普通硅酸鹽水泥35-95千克、玻化微珠9_49千克、雙飛粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3_5千克、氧化鋁3-5千克、聚丙烯纖維2-5千克、引凝穩(wěn)泡劑5-11千克、雙氧水10-15千克、水55-100千克。第二組份包括纖維素鈉0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、三乙醇胺0.01-0.05千克、op-10乳化劑0.01-0.5千克、氯化鈣5-7千克、硫酸鈉0.5-3千克、硅酸納5_10千克。
[0011]實施例2、本發(fā)明的制備方法:制備第二組份合成強化劑材料，第一步在容器內(nèi)放入纖維素納0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、加入70度的熱水5_15千克后浸泡24小時，使其充分溶解。第二步在另一容器內(nèi)加入50度溫水1-5千克、0.01-0.1千克的op-10乳化劑攪拌分散均勻后，再加入0.01-0.05千克三乙醇胺，充分攪拌使其水化溶解。第三步將以上水化溶解后的原料加入裝有纖維素鈉和聚丙烯酰胺溶解液的容器內(nèi)，繼續(xù)攪拌，使其成為三乙醇胺皂化液。第四步上述容器加入氯化鈣5-7千克，硫酸納0.5-3千克，硅酸鈉5-10千克持續(xù)攪拌，使各種原料充分容解混合均勻，形成合成強化劑液體料備用，合成強化劑可激發(fā)第一組份中固體料的反應(yīng)速度，增加各種原料的親合力，形成完整的分子鏈。
[0012]制備第一組份結(jié)構(gòu)形成材料，第一步在干粉攪拌罐內(nèi)放入525普通硅酸鹽水泥35-95千克、雙飛粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、聚丙烯纖維2_5千克后混合均勻放出備用。第二步在生產(chǎn)罐內(nèi)加入剩余量的47度的溫水、合成強化劑液體料進行攪拌，分散溶液后加入?；⒅?-49千克，硬脂酸鈣3-5千克，氧化鋁3-5千克攪拌30秒鐘，使各種原料充分混合，此時攪拌罐內(nèi)的漿翅轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]最后制備成品，在以上的生產(chǎn)罐內(nèi)加入干粉攪拌罐內(nèi)混合均勻的固體粉進行攪拌，攪拌中加入引凝穩(wěn)泡劑5-11千克，繼續(xù)攪拌2分鐘后加入雙氧水10-15千克，加入雙氧水的速度要快，一次完成，加完雙氧水?dāng)嚢钑r間不能超過15秒鐘，即將漿液放入模具內(nèi)進行發(fā)泡，靜至12小時后脫模，溫養(yǎng)48小時后即可切片包裝。
[0014]實施例3、第一組份包括525普通硅酸鹽水泥45-85千克、?；⒅?9_39千克、雙飛粉18-27千克、粉煤灰18-27千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3_5千克、氧化鋁3_5千克、引凝穩(wěn)泡劑7-9千克、聚丙烯纖維2-5千克、雙氧水10-15千克、水65-90千克。
[0015]實施例4、第一組份包括525普通硅酸鹽水泥55-75千克、?；⒅?9_39千克、雙飛粉21-24千克、粉煤灰21-24千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3_5千克、氧化鋁3_5千克、引凝穩(wěn)泡劑7-9千克、聚丙烯纖維2-5千克、雙氧水10-15千克、水75-80千克。
【權(quán)利要求】
1.玻纖微珠水泥發(fā)泡保溫板，它是由第一組份結(jié)構(gòu)形成材料和第二組份合成強化劑材料經(jīng)過一定工藝加工而成的，其特征是:第一組份包括525普通硅酸鹽水泥35-95千克、玻化微珠9-49千克、雙飛粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3_5千克、氧化鋁3-5千克、聚丙烯纖維2-5千克、引凝穩(wěn)泡劑5-11千克、雙氧水10-15千克、水55-100千克；第二組份包括纖維素鈉0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、三乙醇胺0.01-0.05千克、op-?ο乳化劑0.01-0.5千克、氯化鈣5_7千克、硫酸鈉0.5-3千克、硅酸納5-10千克；其制備方法是:制備第二組份合成強化劑材料，第一步在容器內(nèi)放入纖維素納0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、加入70度的熱水5_15千克后浸泡24小時，使其充分溶解；第二步在另一容器內(nèi)加入50度溫水1-5千克、0.01-0.1千克的op-10乳化劑攪拌分散均勻后，再加入0.01-0.05千克三乙醇胺，充分攪拌使其水化溶解；第三步將以上水化溶解后的原料加入裝有纖維素鈉和聚丙烯酰胺溶解液的容器內(nèi)，繼續(xù)攪拌，使其成為三乙醇胺皂化液；第四步上述容器中加入氯化鈣5-7千克，硫酸納0.5-3千克，硅酸鈉5-10千克持續(xù)攪拌，使各種原料充分容解混合均勻，形成合成強化劑液體料備用，合成強化劑可激發(fā)第一組份中固體料的反應(yīng)速度，增加各種原料的親合力，形成完整的分子鏈；制備第一組份結(jié)構(gòu)形成材料，第一步在干粉攪拌罐內(nèi)放入525普通硅酸鹽水泥35-95千克、雙飛粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、聚丙烯纖維2_5千克后混合均勻放出備用；第二步在生產(chǎn)罐內(nèi)加入剩余量的47度的溫水、合成強化劑液體料進行攪拌，分散溶液后加入?；⒅?-49千克，硬脂酸鈣3-5千克，氧化鋁3-5千克攪拌30秒鐘，使各種原料充分混合，此時攪拌罐內(nèi)的漿翅轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；最后制備成品，在以上的生產(chǎn)罐內(nèi)加入干粉攪拌罐內(nèi)混合均勻的固體粉進行攪拌，攪拌中加入引凝穩(wěn)泡劑5-11千克，繼續(xù)攪拌2分鐘后加入雙氧水10-15千克,加入雙氧水的速度要快,一次完成,加完雙氧水?dāng)嚢钑r間不能超過15秒鐘，即將漿液放入模具內(nèi)進行發(fā)泡，靜至12小時后脫模，溫養(yǎng)48小時后即可切片包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的?；⒅樗喟l(fā)泡保溫板，其特征是:第一組份包括525普通硅酸鹽水泥45-85千克、玻化微珠19-39千克、雙飛粉18-27千克、粉煤灰18-27千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3-5千克、氧化鋁3-5千克、引凝穩(wěn)泡劑7-9千克、聚丙烯纖維2-5千克、雙氧水10-15千克 、水65-90千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻纖微珠水泥發(fā)泡保溫板，其特征是:第一組份包括525普通硅酸鹽水泥55-75千克、?；⒅?9-39千克、雙飛粉21-24千克、粉煤灰21-24千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸鈣3-5千克、氧化鋁3-5千克、引凝穩(wěn)泡劑7_9千克、聚丙烯纖維2-5千克、雙氧水10-15千克、水75-80千克。
【文檔編號】C04B38/02GK103739253SQ201310672423
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張澤華, 張志強 申請人:張澤華, 張志強