帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的h型支護(hù)樁模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，包括至少一個(gè)模具單元，每個(gè)模具單元包括底板、與底板鉸接的左、右側(cè)板，所述的左、右側(cè)板與左、右型腔面板構(gòu)成中空部；與左、右側(cè)板連接的油缸，固定油缸的底座，所述油缸的底端與底座鉸接，所述的中空部?jī)?nèi)設(shè)置若干用于防止左、右型腔面板變形的支撐結(jié)構(gòu)；所述的支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽通道；所述的模具單元通過(guò)管道與蒸汽源相連接，所述的中空部與管道相連通。本發(fā)明裝置具有蒸汽養(yǎng)護(hù)產(chǎn)熱快、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高且蒸汽能循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)粧模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土樁【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具。【背景技術(shù)】
[0002]目前，基坑維護(hù)工程和邊坡穩(wěn)定工程中，多使用的是鋼筋混凝土圓樁。由于為圓樁，其與基坑周圍的接觸面方向均不同，則在受到基坑擠壓過(guò)程，起到支護(hù)作用的僅僅為一個(gè)方向的單一點(diǎn)，使得鋼筋混凝土圓樁中的鋼筋每個(gè)方向僅僅有一根受力，容易造成受力不均勻，抗彎、抗剪能力低；此外，鋼筋混凝土圓樁還具有造價(jià)高，施工速度慢，施工泥漿污染環(huán)境等缺點(diǎn)；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本 申請(qǐng)人:在先提出生產(chǎn)一種H型的支護(hù)樁，因?yàn)槌蔋型，所以可以整個(gè)H型的左右兩側(cè)面作為與基坑周圍的接觸面，增加了接觸面積，整個(gè)側(cè)面內(nèi)的鋼筋都可以受力，從而使H型支護(hù)樁具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力。
[0003]目前，用于加工H型支護(hù)樁的加工模具，包括至少一個(gè)(一個(gè)以上時(shí)采用相互串聯(lián)的方式連接)模具單元(一個(gè)模具單元完成一根支護(hù)樁的制備)，每個(gè)模具單元包括底板，與底板鉸接的構(gòu)成H型支護(hù)樁型腔的左、右側(cè)板，與左、右側(cè)板連接的油缸，固定油缸的底座，所述油缸的底端與底座鉸接。上述現(xiàn)有傳統(tǒng)的模具，在制備好H型支護(hù)樁之后，需要將模具和支護(hù)樁整體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；這種傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方式，一來(lái)蒸汽要從模具的外界對(duì)H型支護(hù)樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸汽要通過(guò)厚厚的模具之后才能傳熱到支護(hù)樁養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致傳熱效果差，需要養(yǎng)護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)(一般需要超過(guò)41個(gè)小時(shí)以上)，單位時(shí)間內(nèi)H型支護(hù)樁的生產(chǎn)數(shù)量少、生產(chǎn)效率低；此外，這種傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方式的蒸汽不能循環(huán)利用，造成蒸汽利用率低，能耗大。
[0004]而且，上述這種傳統(tǒng)的模具，當(dāng)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)模具單元同時(shí)制備多個(gè)H型支護(hù)樁時(shí)，支護(hù)樁在凝固、成型過(guò)程由于外界環(huán)境造成(如早晚溫差、蒸汽養(yǎng)護(hù)等)的熱漲冷縮的變化需要一定的空間位移，但是由于每個(gè)模具單元之間為鋼性連接，位移空間小，就會(huì)造成模具和H型支護(hù)樁的扭曲、變形，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種蒸汽養(yǎng)護(hù)產(chǎn)熱快、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高且蒸汽能循環(huán)利用的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，包括至少一個(gè)模具單元，每個(gè)模具單元包括底板、與底板鉸接的左、右側(cè)板，所述的左、右側(cè)板與左、右型腔面板構(gòu)成中空部；與左、右側(cè)板連接的油缸，固定油缸的底座，所述油缸的底端與底座鉸接，所述的中空部?jī)?nèi)設(shè)置若干用于防止左、右型腔面板變形的支撐結(jié)構(gòu)；所述的支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽通道；所述的模具單元通過(guò)管道與蒸汽源相連接，所述的中空部與管道相連通。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，H型支護(hù)樁的底板上放置好箍好的H型支護(hù)樁箍筋，就可以通過(guò)左、右側(cè)板合攏，將H型支護(hù)樁鋼筋箍套固定好，然后進(jìn)行灌漿；靜置一段時(shí)間后，就可以通過(guò)與蒸汽源相連接的管道(所述的每個(gè)模具單元的左、右側(cè)板或型腔端面上設(shè)有供蒸汽進(jìn)入或排出的管道)向左、右側(cè)板內(nèi)的蒸汽通道內(nèi)通入蒸汽，然后蒸汽經(jīng)過(guò)模具板材直接對(duì)模具型腔內(nèi)的支護(hù)樁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)加熱，而不是通過(guò)整個(gè)模具的外側(cè)加熱。因此，具有傳熱快、加熱效率高，養(yǎng)護(hù)速度快的優(yōu)點(diǎn)；而且，設(shè)置于左、右側(cè)板內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，有效保證左、右側(cè)板不變形、不扭曲。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明上述的模具單元至少為兩個(gè)，且相鄰兩個(gè)模具單元為串聯(lián)連接。采用上述結(jié)構(gòu)可以同時(shí)制備多個(gè)H型支護(hù)樁，提高生產(chǎn)效率；所述的每個(gè)模具單元的左、右側(cè)板的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，用于加固側(cè)板不變形、不扭曲。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的至少兩個(gè)模具單元，其中相鄰兩個(gè)模具單元的中空部通過(guò)軟管相連通；所述的相鄰兩個(gè)模具單元之間設(shè)有橡膠墊；所述的底板下方設(shè)有供模具單元最終排出的蒸汽通入的底部模具空腔。采用上述結(jié)構(gòu)一來(lái)可以使得左、右側(cè)板與左、右型腔面板構(gòu)成的中空部?jī)?nèi)的蒸汽可以在各個(gè)模具單元中流通；二來(lái)，軟管連接加上每個(gè)模具單元之間設(shè)有的橡膠墊，在模具熱漲冷縮過(guò)程具有充分的位移空間，保證模具和產(chǎn)品不扭曲、不變形；而且，底板下方設(shè)有通蒸汽的底部模具空腔的機(jī)構(gòu)，可以使得蒸汽在整個(gè)模具中循環(huán)流通，提高蒸汽的利用效率和熱傳導(dǎo)的接觸面，使H型樁的三個(gè)面均可傳導(dǎo)熱量。
[0010]作為優(yōu)選，所述的支撐結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋板(也可以是鋼管等圓管結(jié)構(gòu))，所述的加強(qiáng)筋板上設(shè)有若干供蒸汽流通的通孔(即起到蒸汽通道的作用)，采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)蒸汽通過(guò)閥門進(jìn)入中空部之后就會(huì)沿著加強(qiáng)筋板上的通孔在內(nèi)部傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)模具單元進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的每個(gè)模具單元的左、右側(cè)板外側(cè)設(shè)有振動(dòng)裝置，采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)灌漿后啟動(dòng)振動(dòng)裝置對(duì)漿料振動(dòng)填實(shí)，能實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的填滿漿料，充分提高生產(chǎn)效率；而且，采用在左、右側(cè)板外側(cè)設(shè)有振動(dòng)裝置，不與蒸汽直接接觸，有效保護(hù)振動(dòng)裝置的質(zhì)量和使用壽命；此外振動(dòng)裝置結(jié)合上述的蒸汽流通裝置可以有效提高生產(chǎn)效率，制備15米長(zhǎng)H型支護(hù)樁，一般僅僅需要振動(dòng)填實(shí)后靜置I小時(shí)，即可進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，保溫10小時(shí)以內(nèi)即可脫模成型。
[0012]作為優(yōu)選，所述的每個(gè)模具單元的外側(cè)面底部設(shè)有蒸汽冷凝水排出孔(排出孔與中空部連通)，采用該結(jié)構(gòu)可以及時(shí)將蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水排除，以免冷凝水的存在影響蒸汽傳熱效果；而且，如果積水過(guò)多會(huì)造成積水對(duì)模具壓力增大，降低蒸汽養(yǎng)護(hù)效果和模具質(zhì)量，而上述結(jié)構(gòu)及時(shí)排出冷凝水，避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的與蒸汽源直接連通的管道上設(shè)有減壓閥；最終排出的蒸汽通向模具的底部模具空腔10內(nèi)；所述的供蒸汽排出的管道設(shè)有溫度傳感器；采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽可以循環(huán)流通，而且可以事先控制蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度和壓力，合理、方便的控制養(yǎng)護(hù)條件，使模具不因壓力過(guò)大而出現(xiàn)裂縫和變形。
[0014]作為優(yōu)選，所述的加強(qiáng)筋外側(cè)和底部模具空腔外設(shè)有保溫層(如石棉等)，采用該結(jié)構(gòu)，可以充分保證蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，提高養(yǎng)護(hù)效率，減少熱量的散失。
[0015]作為優(yōu)選，所述的底座為采用火車軌道夾板的形式連接，螺栓孔采用腰形孔，以保證底座的熱漲冷縮性；且油缸的底端采用與底座的底板連接，更加牢固、穩(wěn)定。
[0016]作為優(yōu)選，所述的左、右側(cè)板與底板鉸接的鉸接孔內(nèi)設(shè)有耐磨襯套，采用上述結(jié)構(gòu)，保證模具長(zhǎng)期使用不磨損，從而保證合模的精度?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1本發(fā)明的H型支護(hù)樁加工模具合攏狀態(tài)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2本發(fā)明的H型支護(hù)樁加工模俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3本發(fā)明的H型支護(hù)樁加工模側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4本發(fā)明的H型支護(hù)樁加工模局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖所示:1.底板，2.加強(qiáng)筋，2.1.型腔面板，2.2.側(cè)板，3.油缸，4.底座，5.H型支護(hù)樁，6.支撐結(jié)構(gòu)，6.1.蒸汽通道，7.管道，8.軟管，9.橡膠墊，10.底部模具空腔，11.振動(dòng)裝置，12.蒸汽冷凝水排出孔，13.襯套，14.保溫層，15.中空部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0023]如圖1-4所示，本發(fā)明的一種帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，包括至少一個(gè)模具單元，每個(gè)模具單元包括底板1、與底板I鉸接的左、右側(cè)板2.2，所述的左、右側(cè)板2.2與左、右型腔面板2.1構(gòu)成中空部15 ;與左、右側(cè)板2.2連接的油缸3，固定油缸3的底座4，所述油缸3的底端與底座4鉸接，其特征在于:所述的中空部15內(nèi)設(shè)置若干用于防止左、右型腔面板2.1變形的支撐結(jié)構(gòu)6 ;所述的支撐結(jié)構(gòu)6上設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽通道6.1 ;所述的模具單元通過(guò)管道7與蒸汽源相連接，所述的中空部15與管道7相連通。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，H型支護(hù)樁的底板上放置好箍好的H型支護(hù)樁箍筋，就可以通過(guò)左、右側(cè)板合攏，將H型支護(hù)樁鋼筋箍套固定好，然后進(jìn)行灌漿；靜置一段時(shí)間后，就可以通過(guò)與蒸汽源管道相連接的管道7向中空部?jī)?nèi)通入蒸汽，然后蒸汽經(jīng)過(guò)模具板材直接對(duì)模具型腔內(nèi)的支護(hù)樁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)加熱，而不是通過(guò)整個(gè)模具的外側(cè)加熱。因此，具有傳熱快、加熱效率高，養(yǎng)護(hù)速度快的優(yōu)點(diǎn)；而且，設(shè)置于左、右側(cè)板內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，有效保證左、右側(cè)板不變形、不扭曲。
[0025]本發(fā)明上述的模具單元至少為兩個(gè)，且相鄰兩個(gè)模具單元為串聯(lián)連接即前一個(gè)模具單元的尾部與另一個(gè)模具單元的頭部相連。采用上述結(jié)構(gòu)可以同時(shí)制備多個(gè)H型支護(hù)樁，提高生產(chǎn)效率。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的至少兩個(gè)模具單元，其中相鄰兩個(gè)模具單元的中空部通過(guò)軟管8相連通；所述的相鄰兩個(gè)模具單元之間設(shè)有橡膠墊9 ;所述的底板I下方設(shè)有供模具單元最終排出的蒸汽通入的底部模具空腔10。采用上述結(jié)構(gòu)一來(lái)可以使得左、右側(cè)板與左、右型腔面板構(gòu)成的中空部?jī)?nèi)的蒸汽可以在各個(gè)模具單元中流通；二來(lái)，軟管連接加上每個(gè)模具單元之間設(shè)有的橡膠墊，在模具熱漲冷縮過(guò)程具有充分的位移空間，保證模具和產(chǎn)品不扭曲、不變形；而且，底板下方設(shè)有通蒸汽的底部模具空腔的機(jī)構(gòu)，可以使得蒸汽在整個(gè)模具中循環(huán)流通，提高蒸汽的利用效率。
[0026]本發(fā)明所述的管道7主要有如下作用:1.直接與蒸汽源連通的管道，以將蒸汽引入到中空部；2.供中空部蒸汽流出的管道；3.供上一個(gè)模具單元的中空部流出的蒸汽流入到下一個(gè)模具單元管道；4.供最后一個(gè)模具單元中中空部蒸汽的流出的管道。
[0027]如圖1所示:本發(fā)明所述的支撐結(jié)構(gòu)6為加強(qiáng)筋板，所述的加強(qiáng)筋板上設(shè)有若干供蒸汽流通的通孔6.1 (即起到蒸汽通道的作用)，在加強(qiáng)筋板的最下方最好要設(shè)置一個(gè)通孔6.1以方便養(yǎng)護(hù)過(guò)程中蒸汽冷凝產(chǎn)生的水及時(shí)、徹底的排出，避免水分堆積造成養(yǎng)護(hù)不充分。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入左、右側(cè)板2.2內(nèi)之后就會(huì)沿著加強(qiáng)筋板上的通孔在內(nèi)部傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)模具單元進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0028]從圖1所示，由于是橫截面圖，本發(fā)明的中空部15和支撐結(jié)構(gòu)6不易區(qū)分其具體指代位置，但中空部15是指左、右側(cè)板2.2與左、右型腔面板2.1構(gòu)成、沿模具單元長(zhǎng)度方向形成的空腔，用于通入蒸汽；而支撐結(jié)構(gòu)6是一種用于支撐構(gòu)成中空部外壁(左、右側(cè)板
2.2與左、右型腔面板2.1)的支撐件，如板狀等，因此，二者不是同一結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖2-3所示:本發(fā)明所述的每個(gè)模具單元的加強(qiáng)筋2的外側(cè)設(shè)有振動(dòng)裝置11，采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)灌漿后啟動(dòng)振動(dòng)裝置對(duì)漿料振動(dòng)填實(shí)，能實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的填滿漿料，充分提高生產(chǎn)效率；而且，采用在外側(cè)設(shè)有振動(dòng)裝置，不與蒸汽直接接觸，有效保護(hù)振動(dòng)裝置的質(zhì)量；此外振動(dòng)裝置結(jié)合上述的蒸汽流通裝置可以有效提高生產(chǎn)效率，制備5-15米長(zhǎng)的H型支護(hù)樁，一般僅僅需要振動(dòng)填實(shí)后靜置I小時(shí)，即可進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，保溫10小時(shí)以內(nèi)即可脫模成型。本實(shí)施例采用的振動(dòng)裝置如振動(dòng)泵等常規(guī)振動(dòng)裝置。
[0030]如圖2所示:本發(fā)明所述的每個(gè)模具單元的外側(cè)面底部設(shè)有蒸汽冷凝水排出孔12，采用該結(jié)構(gòu)可以及時(shí)將蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水排除，以免冷凝水的存在影響蒸汽傳熱效果；而且，如果積水過(guò)多會(huì)造成積水對(duì)模具壓力增大，降低蒸汽養(yǎng)護(hù)效果和模具質(zhì)量，而上述結(jié)構(gòu)及時(shí)排出冷凝水，避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0031]本發(fā)明所述的與蒸汽源直接連通的管道7上設(shè)有減壓閥；最終排出的蒸汽通向模具的底部模具空腔10內(nèi)；采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流通，而且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度和壓力(傳感器將溫度反饋給蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)來(lái)控制自動(dòng)閥的開(kāi)合，實(shí)現(xiàn)壓力和溫度的控制)，合理、方便的控制養(yǎng)護(hù)條件。減壓閥能使從氣源出來(lái)蒸汽壓力減壓到符合模具使用的壓力，以避免模具因壓力過(guò)大而出現(xiàn)裂縫和變形。
[0032]本發(fā)明所述的加強(qiáng)筋2外側(cè)和底部模具空腔10外設(shè)有保溫層14，采用該結(jié)構(gòu)，可以充分保證蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，提高養(yǎng)護(hù)效率，減少熱量散失。
[0033]本發(fā)明所述的底座為采用火車軌道夾板的形式連接，螺栓孔采用腰形孔，以保證底座的熱漲冷縮性，從而保證和模具蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程張弛度一致；(底座采用H型鋼制作，當(dāng)H型鋼與H型鋼對(duì)接時(shí)，留有一定的空隙，并且在H型鋼的側(cè)面和夾板上留有腰形孔。當(dāng)夾板將兩個(gè)H型樁模的底座夾緊連接時(shí)，螺栓的松緊度只要合適就可以。便當(dāng)?shù)鬃軣釙r(shí)，有個(gè)合理的熱脹冷縮空間。且不至于因螺栓太緊而限制熱脹冷縮。)且油缸的底端采用與底座的地板連接，更加牢固、穩(wěn)定。
[0034]如圖4所示:本發(fā)明所述的左、右側(cè)板2.2與底板I鉸接的鉸接孔內(nèi)設(shè)有耐磨襯套13，采用上述結(jié)構(gòu)，保證模具長(zhǎng)期使用不磨損，從而保證合模的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，包括至少一個(gè)模具單元，每個(gè)模具單元包括底板(I )、與底板(I)鉸接的左、右側(cè)板(2.2)，所述的左、右側(cè)板(2.2)與左、右型腔面板(2.1)構(gòu)成中空部(15);與左、右側(cè)板(2.2)連接的油缸(3)，固定油缸(3)的底座(4)，所述油缸(3)的底端與底座(4)鉸接，其特征在于:所述的中空部(15)內(nèi)設(shè)置若干用于防止左、右型腔面板(2.1)變形的支撐結(jié)構(gòu)(6);所述的支撐結(jié)構(gòu)(6)上設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽通道(6.1);所述的模具單元通過(guò)管道(7)與蒸汽源相連接，所述的中空部(15)與管道(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的模具單元至少為兩個(gè)，且相鄰兩個(gè)模具單元為串聯(lián)連接；所述的每個(gè)模具單元的左、右側(cè)板(2.2)的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的至少為兩個(gè)的模具單元，其中相鄰兩個(gè)模具單元的中空部(15)通過(guò)軟管(8)相連通；所述的相鄰兩個(gè)模具單元之間設(shè)有橡膠墊(9);所述的底板(I)下方設(shè)有供模具單元最終排出的蒸汽通入的底部模具空腔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋(2)外側(cè)面和底部模具空腔(10)外設(shè)有保溫層(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的支撐結(jié)構(gòu)(6)為加強(qiáng)筋板，所述的加強(qiáng)筋板上設(shè)有若干供蒸汽流通的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的每個(gè)模具單元的加強(qiáng)筋(2)外側(cè)設(shè)有振動(dòng)裝置(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的每個(gè)模具單元的外側(cè)面底部設(shè)有蒸汽冷凝水排出孔(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的與蒸汽源直接連通的管道(7)上設(shè)有減壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的底座為采用火車軌道夾板的形式連接，夾板上的螺栓孔采用腰形孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的H型支護(hù)樁模具，其特征在于:所述的左、右側(cè)板(2.2)與底板(I)鉸接的鉸接孔內(nèi)設(shè)有耐磨襯套(13)。
【文檔編號(hào)】B28B21/82GK103707413SQ201310673526
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】俞曉東 申請(qǐng)人:俞曉東