玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】一種玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調(diào)節(jié)方法，分配通道包括下部結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)；該下部結(jié)構(gòu)為槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型；該上部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)從下往上依次設(shè)有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚、側(cè)壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙道磚；該燒嘴磚設(shè)于該槽形管道兩側(cè)頂端之上；該側(cè)壁磚架設(shè)于燒嘴磚之上；該蓋板磚架設(shè)于兩側(cè)側(cè)壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設(shè)有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個(gè)端頭設(shè)有煙囪，該煙囪出口設(shè)有煙囪蓋板磚；該上部結(jié)構(gòu)設(shè)有通向該廢氣通道的第一冷卻風(fēng)入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風(fēng)入口，通過(guò)自然冷卻以及通過(guò)第一冷卻風(fēng)入口或第二冷卻風(fēng)入口向分配通道內(nèi)鼓風(fēng)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)。
【專利說(shuō)明】玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃熔窯結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調(diào)節(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃熔窯是一種將玻璃配合料熔化成像水一樣玻璃熔液的工藝設(shè)備。從大的方面分，玻璃熔窯分為蓄熱室、熔化部、分配通道、煙道(包括煙?)四部分。分配通道是玻璃熔窯中的重要部分，其作用是將熔化部熔制出的合格玻璃液，不污染，不產(chǎn)生二次氣泡，按照各個(gè)供料道對(duì)其玻璃液溫度的要求，或加熱、或冷卻，配送到各個(gè)供料道中去。其余三部分中與分配通道最密貼的部位是熔化部，熔化部的主要作用是將玻璃配合料熔制成合格的玻璃液。玻璃配合料從加料口部位進(jìn)入，在熔化部中熔化變成玻璃液，從熔化部末端的流液洞中流出，經(jīng)過(guò)分配通道，流入供料道，滴入成型機(jī)，成型機(jī)將其制造成各式各樣的產(chǎn)品。
[0003]玻璃絕緣子熔窯分配通道所面臨的問(wèn)題是:玻璃絕緣子料滴的重量范圍為I~
14.3kg，料滴重量的差別比較大，一臺(tái)10個(gè)工位的玻璃絕緣子成型機(jī)，單臺(tái)每天的需要量為21.6噸到58.32噸。一臺(tái)玻璃熔窯一般匹配2~3臺(tái)10個(gè)工位的壓機(jī)。如果一臺(tái)玻璃熔窯匹配3臺(tái)10個(gè)工位的壓機(jī)，每天需要的最小出料量為64.8噸，每天需要的最大出料量為174.6噸，最大與最小出料量的差別為約110噸。當(dāng)流液洞流出的玻璃液，進(jìn)入分配通道入口的溫度一定，供料道要求玻璃液出分配通道，進(jìn)入供料道入口的溫度一定。進(jìn)入分配通道的溫度與出分配通道的溫差就是玻璃液經(jīng)過(guò)分配通道需要加熱或需要冷卻的工作指標(biāo)。分配通道的入口溫度若為1 350°C，出分配通道的溫度要求若為1250°C，對(duì)分配通道的溫度降低要求為100°C，分配通道如果按照其一臺(tái)玻璃熔窯每天需要的最大出料量為174.6噸設(shè)計(jì)，那設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的分配通道的長(zhǎng)度必然長(zhǎng)，料道的寬度必然寬。這是因?yàn)?，如果采取自然散熱，沒(méi)有一定的散熱面積，174.5噸玻璃液不會(huì)從1350°C降低到1250°C上來(lái)。但是如果按照每天需要的最大出料量為174.6噸設(shè)計(jì)分配通道散熱面積。如果生產(chǎn)小產(chǎn)品時(shí)，每天需要的最小出料量為64.8噸，這64.8噸出料量沒(méi)有那么多的熱量需要散熱，其分配通道出口溫度就可能會(huì)降低到1250°C以下，甚至1100°C左右，如果降低到1100°C左右，這150°C的溫差就需要靠加熱來(lái)補(bǔ)充。這樣就會(huì)加大燃料的消耗量，加大玻璃產(chǎn)品的成本。如果按照每天需要的最小出料量為64.8噸設(shè)計(jì)分配通道時(shí)，設(shè)計(jì)的分配通道長(zhǎng)度就會(huì)短，散熱面積就會(huì)小，如果采取自然散熱，生產(chǎn)中等或大產(chǎn)品時(shí)，料滴溫度就會(huì)降不下來(lái)，料滴重的大規(guī)格產(chǎn)品就生產(chǎn)不出來(lái)。不能按照最大的出料量設(shè)計(jì)分配通道的散熱面積，也不能按照最小的出料量設(shè)計(jì)分配通道的散熱面積。如何科學(xué)的解決這個(gè)問(wèn)題，這就是設(shè)計(jì)玻璃絕緣子分配通道所面臨和必須要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調(diào)節(jié)方法，使該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種玻璃絕緣子熔窯分配通道，它包括下部結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)，整體呈管狀，設(shè)有供玻璃液流入的入口，以及若干個(gè)出口 ；
[0008]該下部結(jié)構(gòu)包括槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型；
[0009]該上部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)從下往上依次設(shè)有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚以及側(cè)壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙?磚；該燒嘴磚設(shè)于該槽形管道兩側(cè)頂端之上；該側(cè)壁磚架設(shè)于燒嘴磚之上；該蓋板磚架設(shè)于兩側(cè)側(cè)壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設(shè)有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個(gè)端頭設(shè)有煙囪，該煙囪出口設(shè)有煙囪蓋板磚； [0010]該下部結(jié)構(gòu)內(nèi)的槽型磚外側(cè)包覆有下保溫層；該上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的蓋板磚和廢氣通道磚外部包覆有上保溫層；該上部結(jié)構(gòu)設(shè)有通向該廢氣通道的第一冷卻風(fēng)入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風(fēng)入口。
[0011]所述蓋板磚底面靠近兩側(cè)燒嘴磚位置各設(shè)有一排凸棱，俗稱隔焰裝置。
[0012]考慮分配通道出口的溫度要求，根據(jù)分配通道出口的數(shù)量，在分配通道的軸向位置的上部結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)有相匹配的若干個(gè)隔焰磚，將所述上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間與分配通道出口的數(shù)量基本相匹配分隔為若干個(gè)溫控區(qū)。
[0013]所述各溫控區(qū)頂部均設(shè)有所述煙囪、第一冷卻風(fēng)入口及第二冷卻風(fēng)入口，所述各溫控區(qū)均設(shè)有溫度測(cè)量裝置及溫度控制裝置。
[0014]所述溫度測(cè)量裝置為光學(xué)纖維溫度計(jì)或熱電偶。
[0015]分配通道的玻璃液入口處的上部結(jié)構(gòu)設(shè)有3排測(cè)溫孔，每排都有3個(gè)測(cè)溫孔，每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)都可用一個(gè)三點(diǎn)式的熱電偶來(lái)測(cè)溫。
[0016]分配通道的下部磚結(jié)構(gòu)包括槽型磚及下保溫層，其下部磚結(jié)構(gòu)用下部鋼結(jié)構(gòu)固定。
[0017]分配通道上部磚結(jié)構(gòu)包括燒嘴磚、側(cè)壁磚、蓋板磚和廢氣通道磚、煙囪磚以及上保溫層等，上保溫層外部包覆有上部鋼板；該分配通道下部鋼結(jié)構(gòu)的頂端固設(shè)有若干根固定立柱，該固定立柱上設(shè)有頂桿，其頂桿抵靠在該上部鋼板上將其固定；固定立柱的下端固定在下部鋼結(jié)構(gòu)上，位于兩側(cè)的固定立柱頂端通過(guò)一拉桿連接，將其頂端固定；考慮其固定立柱的穩(wěn)定性，將若干個(gè)固定立柱的上端用一根槽鋼固定，使其形成了一個(gè)排架。
[0018]所述煙囪上部設(shè)有固定架，該固定架兩端固定設(shè)于所述上部鋼板兩側(cè)的固定立柱頂端；該固定架設(shè)有連接板，與一搖桿鉸接，該搖桿一端通過(guò)抓鉤裝置與所述煙?蓋板磚鉸接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)桿；該調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于一水平墊板的通孔內(nèi)，該水平墊板設(shè)于該固定立柱頂端；該調(diào)節(jié)桿設(shè)有直徑大于該通孔的調(diào)節(jié)螺母。
[0019]所述上保溫層包括陶瓷纖維板和保溫磚；該陶瓷纖維板設(shè)于所述燒嘴磚外側(cè)，該保溫磚設(shè)于所述蓋板磚和廢氣通道磚兩側(cè)。
[0020]本發(fā)明還提供一種上述玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調(diào)節(jié)方法，它包括調(diào)節(jié)燃燒噴嘴火焰的長(zhǎng)短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種:
[0021]⑴通過(guò)所述分配通道磚結(jié)構(gòu)的自然散熱和調(diào)節(jié)所述煙囪蓋板磚與煙囪之間的間隙；
[0022]⑵將冷卻風(fēng)通過(guò)第一冷卻風(fēng)入口鼓入所述廢氣通道；
[0023]⑶將冷卻風(fēng)鼓入第二冷卻風(fēng)入口，使其冷卻風(fēng)貼著所述蓋板磚的下表面流入分配通道火焰燃燒空間。
[0024]根據(jù)實(shí)際，采用優(yōu)選的方式，將所述分配通道內(nèi)分為若干獨(dú)立的溫控區(qū)，獨(dú)立控制調(diào)節(jié)溫度。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了玻璃絕緣子生產(chǎn)對(duì)其各個(gè)供料道入口溫度要求很高的問(wèn)題；解決了各個(gè)供料道入口處由于生產(chǎn)產(chǎn)品不同而要求溫度不同的問(wèn)題，擴(kuò)大了分配通道的適應(yīng)能力；解決了玻璃絕緣子對(duì)分配通道斷面溫度要求很高的問(wèn)題，降低了分配通道斷面上的溫度差，為提高玻璃絕緣子成品率奠基了基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1a為分配通道磚結(jié)構(gòu)立剖面圖。
[0027]圖1b為圖1a的B— B方向磚結(jié)構(gòu)平剖面圖。
[0028]圖1c為圖1a的C一C方向磚結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0029]圖1d為圖1a的D— D方向磚結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0030]圖1e為圖1a的E— E方向磚結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0031]圖1f為圖1a的F — F方向鋼結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0032]圖2a為煙囪蓋板處鋼結(jié)構(gòu)主視圖。
[0033]圖2b煙囪蓋板處鋼結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]如圖1a所示，本發(fā)明提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，用于將熔化部經(jīng)流液洞流入分配通道的玻璃液，按照其分配通道各個(gè)出口處的溫度要求和玻璃液量的要求輸送到供料道中去。它包括下部結(jié)構(gòu)I及上部結(jié)構(gòu)2，整體呈管狀，設(shè)有供玻璃液流入的入口 3，以及若干個(gè)出口 4。入口與玻璃熔窯流液洞的上升道相連接，各出口與供料道相連接。
[0036]如圖lb、圖1d所示，該下部結(jié)構(gòu)I的主要構(gòu)件為槽型磚11砌成的槽形管道，截面呈U型，外部包覆有下保溫層12。
[0037]如圖la、圖1d所示，該上部結(jié)構(gòu)2的內(nèi)側(cè)從下往上依次設(shè)有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚21、側(cè)壁磚22、蓋板磚23、廢氣通道磚24和煙囪磚。該燒嘴磚21分別設(shè)于該槽形管道兩側(cè)頂端之上。該側(cè)壁磚22均分別架設(shè)于燒嘴磚21之上。該蓋板磚23架設(shè)于兩側(cè)側(cè)壁磚22之上。燒嘴磚、側(cè)壁磚、蓋板磚組成了火焰燃燒空間，為噴嘴噴出來(lái)的燃料和助燃空氣進(jìn)行充分燃燒，提供了有效的空間，使火焰燃燒時(shí)，釋放的熱量，盡量的傳遞到槽形管道承載的玻璃液中。該蓋板磚23沿著該槽形管道軸向設(shè)有若干散熱孔231，該廢氣通道磚24呈倒U型扣在該散熱孔231上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個(gè)端頭設(shè)有煙? 25，該煙囪25出口設(shè)有煙?蓋板磚251。散熱孔將分配通道中部的部分熱量，送入廢氣通道，以減少分配通道槽型磚內(nèi)中部的玻璃液溫度，因?yàn)榉峙渫ǖ乐胁康牟Ａб簻囟韧哂谄鋬蛇叺臏囟?，?shí)際上，即縮小了分配通道斷面中玻璃液的溫差。在一定的壓力下，燃料和助燃空氣混合后進(jìn)入與噴嘴連接的管道之內(nèi)，經(jīng)噴嘴噴出到分配通道的火焰空間進(jìn)行燃燒，燃燒后，釋放出來(lái)的熱量傳遞給玻璃液，其燃燒后的廢氣從蓋板磚23的散熱孔231中逸出，進(jìn)入廢氣通道磚24組成的廢氣通道后流向煙?，操作人員通過(guò)調(diào)節(jié)煙?蓋板磚251下平面與煙囪25上平面之間的間隙，讓廢氣酌量從煙囪25中排出。
[0038]本發(fā)明分配通道的燒嘴磚21內(nèi)采用多火頭，以天然氣作為燃料，每隔114毫米安裝一個(gè)小噴嘴，使其一個(gè)區(qū)域內(nèi)縱向溫度的梯度較為均勻。該槽形管道的池深由現(xiàn)有的454毫米降為254毫米，以解決將大火頭改為小火頭后，分配通道底部的溫度太低，分配通道底部會(huì)出現(xiàn)死料太多，會(huì)出現(xiàn)析晶的問(wèn)題。為了減少熱損耗，該上部結(jié)構(gòu)2外部包覆有上保溫層，具體來(lái)說(shuō)，包括陶瓷纖維板26和保溫磚27。該陶瓷纖維板26設(shè)于該燒嘴磚21外側(cè)，以減少安裝燃燒噴嘴時(shí)，噴嘴與燒嘴磚孔洞之間縫隙的散熱，節(jié)約能源，對(duì)分配通道的火焰空間進(jìn)行保溫。該保溫磚27設(shè)于該蓋板磚23和廢氣通道磚24兩側(cè)，一般由230x114x65的標(biāo)磚砌筑而成。
[0039]如圖1a及圖1c所示，該上部結(jié)構(gòu)2設(shè)有通向該廢氣通道的第一冷卻風(fēng)入口 28及通向該蓋板磚23底端空間的第二冷卻風(fēng)入口 29，用于對(duì)分配通道進(jìn)行逐級(jí)冷卻。
[0040]如圖1d所示，該蓋板磚23底面距所述每側(cè)燒嘴磚位置有一定距離之處各設(shè)有一耐火材料制成的凸棱232，俗稱隔焰裝置，用于阻隔或減少小噴嘴的火焰或熱量過(guò)多的流向分配通道的中部，使其分配通道斷面上的溫度均勻。如圖1e所示，入口 3處的上部結(jié)構(gòu)的蓋板磚23底面也可以為平面。
[0041]如圖1a所示，為了使分配通道的各出口溫度可以獨(dú)立調(diào)控，根據(jù)分配通道出口的數(shù)量，在分配通道的軸向位置的上部結(jié)構(gòu)2內(nèi)，設(shè)有相匹配的若干個(gè)隔焰磚5，將所述上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間與分配通道出口的數(shù)量基本相匹配分隔為若干個(gè)溫控區(qū)。該各溫控區(qū)頂部均可以設(shè)置煙囪、第一冷卻風(fēng)入口及第二冷卻風(fēng)入口。如圖1c和圖1e所示，該各溫控區(qū)均設(shè)有溫度測(cè)量裝置6及溫度控制裝置。該溫度測(cè)量裝置6可以為光學(xué)纖維溫度計(jì)或熱電偶。其中光學(xué)纖維溫度計(jì)是非接觸測(cè)`溫，利用紅外原理，通過(guò)吸收物體表面向外輻射的紅外能量來(lái)測(cè)定物體的表面溫度，紅外探頭將檢測(cè)得到的紅外能量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)電路運(yùn)算處理，最終轉(zhuǎn)化成線性的溫度信號(hào)值，以便實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的信號(hào)處理及控制。這種紅外非接觸測(cè)溫儀不但能測(cè)量移動(dòng)的或難以接近的目標(biāo)，還能保證快速和精確的測(cè)量結(jié)果。國(guó)外用的較多，我國(guó)在玻璃行業(yè)還是以熱電偶為主。
[0042]如圖1c所示，該入口處的上部結(jié)構(gòu)設(shè)有3排測(cè)溫孔7，每排有3個(gè)測(cè)溫孔7，每個(gè)測(cè)溫孔7內(nèi)可用一個(gè)三點(diǎn)式熱電偶測(cè)溫，即采用9孔27點(diǎn)集中測(cè)溫，以了解分配通道一個(gè)斷面上的上部、中部、下部，左、中、右，27點(diǎn)的溫差，將其作為通道正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的依據(jù)，主要是解決分配通道斷面上的溫差問(wèn)題，這個(gè)方案的實(shí)質(zhì)，是要解決玻璃絕緣子零自破的問(wèn)題。為科學(xué)調(diào)整分配通道斷面溫度提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。操作人員可根據(jù)其斷面27點(diǎn)溫度差情況，調(diào)整分配通道斷面上的溫差及滿足分配通道各出口玻璃液溫度的要求。
[0043]如圖1f、圖2a、2b所示，為了使分配通道上部磚結(jié)構(gòu)看起來(lái)整齊劃一，并形成一個(gè)堅(jiān)固的整體。該下保溫層12外部包覆有下部鋼結(jié)構(gòu)13，該上保溫層外部包覆有上部鋼板
8。上部鋼板8為7字形，上部掛在上部結(jié)構(gòu)的上表面，下部緊貼上部結(jié)構(gòu)側(cè)壁的外表面，為了防止上部鋼板受熱后變形，上部鋼板8的中下部用槽鋼81固定，上部用角鋼82固定。該下部鋼結(jié)構(gòu)13兩側(cè)頂端固設(shè)有若干固定立柱14，該固定立柱14上設(shè)有頂桿15，抵靠在該上部鋼板8側(cè)面的槽鋼81、角鋼82上，以防止槽鋼、角鋼滑落。位于兩側(cè)的固定立柱頂端通過(guò)一拉桿16連接。該煙? 25上部設(shè)有固定架17，該固定架17兩端固定架設(shè)于該上部鋼板兩側(cè)的固定立柱頂端。該固定架17設(shè)有連接板171，與一搖桿18鉸接，該搖桿18 —端通過(guò)抓鉤裝置181與該煙?蓋板磚251鉸接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)桿182。該調(diào)節(jié)桿182穿設(shè)于一水平墊板19的通孔內(nèi)，該水平墊板19設(shè)于該固定立柱14頂端。該調(diào)節(jié)桿182上套絲并安裝一個(gè)調(diào)節(jié)螺母183。
[0044]本發(fā)明還提供一種上述玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調(diào)節(jié)方法，它包括調(diào)節(jié)燃燒噴嘴火焰的長(zhǎng)短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種:
[0045]⑴自然冷卻。通過(guò)所述分配通道磚結(jié)構(gòu)的自然散熱和調(diào)節(jié)所述煙囪蓋板磚251與煙囪25之間的間隙來(lái)調(diào)節(jié)分配通道廢氣流量的多少，從而達(dá)到調(diào)節(jié)分配通道出口處溫度的目的。其原理是，當(dāng)分配通道中的溫度一定時(shí)，玻璃液溫度與其火焰空間熱量的散失有關(guān)?；鹧婵臻g排出的熱量越多，玻璃液溫度就會(huì)降低的越多；反之，火焰空間的熱氣排出量越少，分配通道中的玻璃液溫度就會(huì)降低的越少。其操作順序是:先調(diào)節(jié)噴嘴燃料的供應(yīng)量，已經(jīng)關(guān)到最小或者再關(guān)會(huì)增大分配通道斷面上的溫差，調(diào)節(jié)分配通道煙? 25流出的廢氣量以調(diào)節(jié)出口溫度。
[0046]本發(fā)明調(diào)節(jié)分配通道煙囪蓋板磚251與煙囪25頂部空隙的裝置見圖1f。該調(diào)節(jié)桿182在水平墊板19的通孔內(nèi)上下移動(dòng)，帶動(dòng)搖桿18，進(jìn)而帶動(dòng)抓鉤裝置181，抓鉤裝置181帶動(dòng)煙囪蓋板磚251上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)了煙囪蓋板磚與煙囪頂部的間隙，從而也相應(yīng)調(diào)節(jié)了分配通道的溫度。當(dāng)分配通道煙囪蓋板磚與煙囪頂部的間隙確定后，用調(diào)節(jié)螺母183將調(diào)節(jié)桿182的位置固定。在分配通道蓋板磚23的中部，設(shè)有橢圓形散熱孔231，分配通道火焰空間的熱氣流從分配 通道各個(gè)蓋板磚的橢圓形散熱孔中逸出，流入由廢氣通道磚24砌成的廢氣通道匯總后流向 煙囪25，從煙囪中流出，通過(guò)調(diào)節(jié)煙囪流出的廢氣量多少來(lái)調(diào)節(jié)分配通道斷面上玻璃液的溫度及分配通道中的玻璃液溫度。
[0047]⑵第二級(jí)冷卻。如果分配通道的中上部溫度太高，靠自然冷卻有困難，就開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，將冷卻風(fēng)從第一冷卻風(fēng)入口 28鼓入所述廢氣通道，與從蓋板磚23中的橢圓形散熱孔散出的熱量混合，使其廢氣通道底部的溫度變低，間接傳給分配通道火焰空間的熱氣，使其火焰空間的熱氣溫度降低，從而降低分配通道玻璃液的溫度。第二級(jí)冷卻是靠調(diào)節(jié)第一冷卻風(fēng)入口 28的風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)廢氣通道的溫度，間接的調(diào)節(jié)分配通道中火焰空間熱氣的溫度，從而調(diào)節(jié)分配通道中的玻璃液溫度。
[0048]⑶第三級(jí)冷卻。如果采用第二級(jí)冷卻，分配通道中上部的溫度還冷卻不下來(lái)，就打開第二冷卻風(fēng)入口 29，將冷卻風(fēng)從蓋板磚23的下表面鼓入，直接進(jìn)入分配通道的火焰空間，讓冷卻風(fēng)直接冷卻分配通道火焰空間中的熱氣，使其熱氣溫度變低，從而降低分配通道中的玻璃液溫度。貼著分配通道上部蓋板磚23直接冷卻分配通道火焰空間的熱氣來(lái)降低玻璃液的辦法，冷卻效率最高，但是，風(fēng)量太大時(shí)，會(huì)使分配通道玻璃液的表面溫度太低，使分配通道斷面的溫差增大，容易使成品率降低，因而要酌情調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0049]操作人員操作時(shí)，要把握合適的風(fēng)量調(diào)節(jié)度?？梢詫⒎峙渫ǖ纼?nèi)分為若干獨(dú)立的溫控區(qū)，獨(dú)立控制調(diào)節(jié)各個(gè)溫控區(qū)的溫度。具體來(lái)說(shuō)，可以利用圖1a中的隔焰磚5，將該上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的火焰燃燒空間分隔為若干個(gè)溫控區(qū)。一個(gè)溫控區(qū)的出口處接一個(gè)供料道，因?yàn)槌尚蜋C(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品大小不同，對(duì)其供料道出口處的溫度要求也不同，獨(dú)立的溫控區(qū)即可以滿足多樣產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的要求。
[0050]本實(shí)施例圖1b所示的分配通道的出口為3個(gè)，入口為I個(gè)，但實(shí)際不以此為限。圖1a中分配通道內(nèi)隔焰磚將分配通道分成了 4個(gè)區(qū)。具體來(lái)講，從左往右，分為1、I1、II1、IV區(qū)。左邊界為I區(qū)的起點(diǎn)，第一塊隔焰磚為I區(qū)的終點(diǎn)。第一塊隔焰磚和第二塊隔焰磚之間為II區(qū)。第二塊隔焰磚和第三塊隔焰磚之間為III區(qū)。從第三塊隔焰磚到有邊界之間為IV區(qū)。
[0051]另參考圖lc，I區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)熱電偶(圖中未畫出)。從左往右，第一個(gè)熱電偶測(cè)溫用，第二個(gè)熱電偶測(cè)溫、控制用。II區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)熱電偶，測(cè)溫、控制用。III區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)9孔27點(diǎn)熱電偶測(cè)溫孔7，其中，中間的一個(gè)熱電偶測(cè)溫孔為固定熱電偶測(cè)溫孔，其余8個(gè)為臨時(shí)熱電偶測(cè)溫孔，平時(shí)用蓋孔磚將其蓋住，測(cè)溫時(shí)，用三點(diǎn)式熱電偶測(cè)其一個(gè)孔內(nèi)上中下的玻璃液溫度，9個(gè)測(cè)溫孔可以測(cè)出27個(gè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，掌握了 27點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，就可以掌握通道槽型磚一個(gè)橫斷面左中右3個(gè)點(diǎn)和上、中、下的溫度，測(cè)一排可得9個(gè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，測(cè)3排可得27個(gè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)。掌握了通道槽型磚內(nèi)這27點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，就可利用分配通道上部空間結(jié)構(gòu)的加熱和冷卻手段來(lái)調(diào)節(jié)分配通道斷面的溫度。分配通道斷面最理想的溫度是零溫差。如果是零溫差，產(chǎn)品的薄厚均勻性就能得到有效控制，就對(duì)產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性奠基了良好的基礎(chǔ)。如果分配通道中部的溫度過(guò)高，就把燃燒噴嘴的火焰調(diào)短，使中部的溫度降下來(lái)，如果調(diào)短后還降不下來(lái)，就適當(dāng)啟動(dòng)上述的3種冷卻手段，直至把中部的溫度降下來(lái)。如果中部的溫度過(guò)低，則采用逐步關(guān)閉上述的冷卻手段，如果分配通道上部的冷卻手段已均關(guān)閉，其中部溫度還過(guò)低，就采取將燃燒噴嘴的火焰調(diào)長(zhǎng)的辦法，來(lái)調(diào)節(jié)分配通道中部的溫度。用9孔27點(diǎn)集中測(cè)溫得出的數(shù)據(jù)，還可為下一次分配通道改造提供技術(shù)數(shù)據(jù)。例如，通道槽型磚下部玻璃液的溫度過(guò)低，在下次分配通道改造時(shí)，可采取減低分配通道槽型磚的深度，和加大通道槽型磚下部保溫強(qiáng)度的辦法來(lái)提高通道槽型磚下部的溫度。如果通道槽型磚兩側(cè)的溫度過(guò)低，可采取提高兩邊的火焰溫度或加大兩側(cè)保溫的辦法，來(lái)提高通道槽型磚內(nèi)部?jī)蛇叺臏囟?。III區(qū)左鄰II區(qū)，右鄰IV區(qū)，III區(qū)的中心線與玻璃熔窯的中心線相重合。玻璃配合料經(jīng)熔化部熔制成玻璃液后，經(jīng)流液洞進(jìn)入分配通道的入口，經(jīng)分配通道的入口流入通道槽型磚，然后向`左，經(jīng)分配通道槽型磚分別流入II區(qū)和I區(qū)的通道；向右就流入IV區(qū)的通道。IV區(qū)中設(shè)有2個(gè)熱電偶(圖中未畫出)，靠近III區(qū)的熱電偶測(cè)溫、控制用，另外一個(gè)測(cè)溫用。
[0052]為了控制好分配通道出口的玻璃液溫度，分配通道中的I區(qū)，設(shè)有兩個(gè)熱電偶，一個(gè)熱電偶測(cè)溫用，一個(gè)熱電偶測(cè)溫、控制用，將其測(cè)溫、控制用熱電偶測(cè)得的信號(hào)送往各自的溫度變送器、調(diào)節(jié)器，溫度變送器將信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)送入壓力變送器，壓力變送器通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)廨斔凸艿乐械娜細(xì)獾膲毫?，及其送往燃?xì)庑娮斓娜細(xì)饬?，從而調(diào)節(jié)分配通道中的溫度。II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)都設(shè)有固定熱電偶，其控制原理與I區(qū)相同。
[0053]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0054](I)本發(fā)明玻璃絕緣子窯爐將過(guò)去的半圓工作部改為了分配通道的形式，從形狀上將半圓狀改為了管道狀，有利于玻璃熔窯保溫，節(jié)約能耗，提高玻璃液的質(zhì)量，符合國(guó)家節(jié)能的能源政策。
[0055](2)本發(fā)明分配通道結(jié)構(gòu)便于砌筑和維修，投資少；便于工藝布置，簡(jiǎn)化了連接結(jié)構(gòu)，節(jié)約了資金；便于機(jī)械化收集碎玻璃，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；便于一窯多機(jī)，適應(yīng)市場(chǎng)化的要求。
[0056](3)本發(fā)明分配通道的的深度比傳統(tǒng)的工作部淺，從而延長(zhǎng)了玻璃液的流程，減少了玻璃液回流，節(jié)約了燃料，延長(zhǎng)了流液洞的壽命，從而提高了玻璃熔窯的壽命。
[0057](4)本發(fā)明玻璃絕緣子熔窯分配通道采取了獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)，可對(duì)分配通道溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，一般調(diào)節(jié)在1250°C左右，其溫度差控制在±5°C。由于溫度制度穩(wěn)定，杜絕了因熔化部溫度過(guò)高和來(lái)自熔化部無(wú)法控制的熱量而產(chǎn)生的二次氣泡，提高了玻璃液質(zhì)量。
[0058](5)本發(fā)明分配通道采用了氣體作為燃料，采用多噴頭，小噴嘴加熱，使其玻璃液受熱均勻。采用了九孔27點(diǎn)測(cè)溫，能夠測(cè)出分配通道一個(gè)斷面上的上部、中部、下部，左、中、右，27點(diǎn)的溫度，為科學(xué)調(diào)整分配通道斷面溫度提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，操作人員根據(jù)其斷面27點(diǎn)溫度差情況調(diào)整分配通道斷面的火焰長(zhǎng)度和斷面上的冷卻風(fēng)量，縮小分配通道斷面的溫差。分配通道為了解決各個(gè)供料道入口處由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同而要求的溫度不同，對(duì)其分配通道用隔焰磚隔開，形成了各個(gè)溫控區(qū)，各個(gè)溫控區(qū)的溫度獨(dú)立測(cè)溫，獨(dú)立調(diào)控，實(shí)行自動(dòng)控制。
[0059](6)本發(fā)明分配通道采用了 3種冷卻手段和均勻加熱，將過(guò)去的分配通道或工作池靠自然冷卻變?yōu)榱擞姓{(diào)節(jié)手段的冷卻。配合特殊形狀的蓋板磚，加大了分配通道的冷卻強(qiáng)度，為生產(chǎn)附 加值高的IOkg以上的玻璃絕緣子，奠基了良好的基礎(chǔ)，成功地解決了玻璃絕緣子生產(chǎn)日出料量范圍較大和對(duì)其各個(gè)供料道入口溫度要求很高的問(wèn)題，即能有效控制分配通道玻璃液出口時(shí)的出口溫度。
[0060](7)本次設(shè)計(jì)的玻璃絕緣子分配通道，適用生產(chǎn)玻璃絕緣子對(duì)分配通道和供料道的特殊要求。通過(guò)實(shí)踐，本次產(chǎn)品的合格率有了較大的提高，合格率由過(guò)去的不到50%提高到了 60~85%。本發(fā)明玻璃絕緣子熔窯分配通道，能夠提高玻璃絕緣子熔窯的產(chǎn)品附加值，為其擁有該玻璃絕緣子熔窯分配通道的廠家將會(huì)帶來(lái)滾滾財(cái)富。
[0061]需要指出的是，上述實(shí)施方式僅僅是可能的實(shí)施例，是為了清楚地理解本發(fā)明的原理而提出的?？梢栽诓槐畴x本發(fā)明原理和范圍的情況下對(duì)上述本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行許多變化和修改。所有這些修改和變化都包括在本發(fā)明揭示的范圍中，并且受到所附權(quán)利要求的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于，它包括下部結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)，整體呈管狀，設(shè)有供玻璃液流入的入口，以及若干個(gè)出口 ； 該下部結(jié)構(gòu)包括槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型； 該上部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)從下往上依次設(shè)有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚、側(cè)壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙?磚；該燒嘴磚設(shè)于該槽形管道兩側(cè)頂端之上；該側(cè)壁磚架設(shè)于燒嘴磚之上；該蓋板磚架設(shè)于兩側(cè)側(cè)壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設(shè)有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個(gè)端頭設(shè)有煙?，該煙囪出口設(shè)有煙?蓋板磚； 該下部結(jié)構(gòu)內(nèi)的槽型磚的外側(cè)包覆有下保溫層，該上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的蓋板磚和廢氣通道磚外部包覆有上保溫層；該上部結(jié)構(gòu)設(shè)有通向該廢氣通道的第一冷卻風(fēng)入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風(fēng)入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述蓋板磚底面靠近兩側(cè)燒嘴磚的位置各設(shè)有一排凸棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:在所述分配通道的軸向位置的上部結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)有若干個(gè)隔焰磚，將所述上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間分隔為若干個(gè)溫控區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述各溫控區(qū)頂部均設(shè)有所述煙?、第一冷卻風(fēng)入口及第二冷卻風(fēng)入口，所述各溫控區(qū)均設(shè)有溫度測(cè)量裝置及溫度控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述溫度測(cè)量裝置為光學(xué)纖維溫度計(jì)或熱電偶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述入口處的上部結(jié)構(gòu)設(shè)有3排測(cè)溫孔，每排都有3個(gè)測(cè)溫孔，每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)都可用一個(gè)三點(diǎn)式的熱電偶來(lái)測(cè)溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述下保溫層外部包覆有下部鋼結(jié)構(gòu)，所述上保溫層外部包覆有上部鋼板；該分配通道下部鋼結(jié)構(gòu)的頂端固設(shè)有若干根固定立柱，該固定立柱上設(shè)有頂桿，其頂桿抵靠在該上部鋼板上將其固定；固定立柱的下端固定在下部鋼結(jié)構(gòu)上，位于兩側(cè)的固定立柱頂端通過(guò)一拉桿連接，將其頂端固定；若干個(gè)固定立柱的上端用一根槽鋼固定，使其形成了一個(gè)排架； 所述煙?上部設(shè)有固定架，該固定架兩端固定設(shè)于所述上部鋼板兩側(cè)的固定立柱頂端；該固定架設(shè)有連接板，與一搖桿鉸接，該搖桿一端通過(guò)抓鉤裝置與所述煙?蓋板磚鉸接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)桿；該調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于一水平墊板的通孔內(nèi)，該水平墊板設(shè)于該固定立柱頂端；該調(diào)節(jié)桿套絲并安裝一個(gè)調(diào)節(jié)螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特征在于:所述上保溫層包括陶瓷纖維板和保溫磚；該陶瓷纖維板設(shè)于所述燒嘴磚外側(cè)，該保溫磚設(shè)于所述蓋板磚和廢氣通道磚兩側(cè)。
9.一種權(quán)利要求1至8所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，它包括調(diào)節(jié)燃燒噴嘴火焰的長(zhǎng)短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種: ⑴通過(guò)所述分配通道磚結(jié)構(gòu)的自然散熱和調(diào)節(jié)所述煙囪蓋板磚與煙囪之間的間隙；⑵將冷卻風(fēng)通過(guò)所述第一冷卻風(fēng)入口鼓入所述廢氣通道； ⑶將冷卻風(fēng)鼓入第二冷卻風(fēng)入口，使其冷卻風(fēng)貼著所述蓋板磚的下表面流入分配通道火焰燃燒空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述分配通道內(nèi)分為若干獨(dú) 立的溫控區(qū)獨(dú)立控制調(diào)節(jié)溫度。
【文檔編號(hào)】C03B7/06GK103755125SQ201310674801
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】羅孟德 申請(qǐng)人:中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司