一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法，此方解石發(fā)泡地板的基材的組成配方為：方解石粉70重量份，PVC樹(shù)脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤(rùn)滑劑1.4重量份。此方解石發(fā)泡地板的制備方法包括八個(gè)步驟：配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。本發(fā)明的方解石發(fā)泡地板比方解石石塑地板密度更小，質(zhì)量更輕，減少了流通環(huán)節(jié)中的運(yùn)輸成本和人力成本，使用時(shí)也減輕了建筑物的承重。另外方解石發(fā)泡地板由于密度小，所以生產(chǎn)加工成本，設(shè)備磨損小，維修成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方解石地板，具體是一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]方解石是組成地殼巖石的最常見(jiàn)礦物之一，是碳酸巖最重要的基本礦物。方解石的主要成分為碳酸鈣(CaCO3),天然碳酸鈣中最常見(jiàn)的就是它。方解石具有導(dǎo)熱性、堅(jiān)固性、吸水性、不透氣、隔音、可磨光等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于建材、建筑、化工等領(lǐng)域。
[0003]廣西方解石礦資源豐富，部分建材廠家就地取材，利用方解石加工制作成石塑地板，此類(lèi)地板一般采用方解石石粉為主要原料，PVC樹(shù)脂為主要輔料，再添加一些塑料助劑，然后通過(guò)塑料擠出機(jī)高溫?cái)D出成型形成地板基材,然后再經(jīng)過(guò)砂光,機(jī)加工,高保真實(shí)木紋理套印等工序，最后再用UV (紫外光線)技術(shù)處理表面，由此形成方解石石塑地板成品。相較于木地板，這種石塑地板具有節(jié)能、低碳、環(huán)保、防潮、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排和資源可持續(xù)再利用的原則。但此類(lèi)石塑地板也存在一定的缺點(diǎn)，由于其密度大，比重重，大大地增加了流通環(huán)節(jié)中的運(yùn)輸成本和人力成本，使用時(shí)還較大程度增加了建筑物的承重。另外由于密度大,此類(lèi)地板在生產(chǎn)過(guò)程中還存在加工成本高,設(shè)備磨損大,維修成本聞等諸多弊端。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了改進(jìn)現(xiàn)有方解石石塑地板存在的上述缺點(diǎn)，我們改進(jìn)了其基材的原料組成，加入發(fā)泡材料，使之形成一種更輕便的方解石發(fā)泡地板，解決了原石塑地板密度大，重量大的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案如下:
一種方解石發(fā)泡地板，其基材由以下重量份數(shù)的原料組成:方解石粉70重量份，PVC樹(shù)脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤(rùn)滑劑1.4重量份。
[0006]所述原料中使用的方解石粉為1000~1400目的方解石粉，其白度為94%以上，含鈣量為96%以上。
[0007]所述加工助劑采用硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品加工助劑，改性劑采用PVC抗沖改性劑，穩(wěn)定劑采用PVC復(fù)合穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑采用PVC常規(guī)發(fā)泡劑，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鈣和PE臘，其中硬脂酸韓0.6重量份，PE臘0.8重量份。
[0008]所述方解石發(fā)泡地板的制備方法包括八個(gè)步驟:配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。
[0009]各步驟的實(shí)施方案如下:
(1)、配料:嚴(yán)格按所述原料組成標(biāo)準(zhǔn)的重量比例進(jìn)行配料；
(2)、混料:將配好的原料投入混料機(jī)，由低速開(kāi)機(jī)混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時(shí)，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至45~50°C，然后將混合好的原料放出待用；
(3)、擠出成型:對(duì)塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140°C進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為冬季I個(gè)半小時(shí)，夏季I個(gè)小時(shí)，達(dá)到預(yù)熱時(shí)間后，將混好的原料上料，然后開(kāi)機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度，保溫20分鐘，打開(kāi)主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開(kāi)始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開(kāi)定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度；
(4)、裁切:按照生產(chǎn)要求設(shè)定好計(jì)米器，對(duì)擠出的地板基材進(jìn)行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±lmm ；
(5)、砂光:用80#砂帶對(duì)切好的地板坯料進(jìn)行砂光；
(6)、企口:將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再進(jìn)行雙端企口 ；
(7)、精砂光:用180#砂帶對(duì)企口好的地板坯料進(jìn)行精砂光形成地板素板；
(8)、油漆:將精砂光好的地板素板通過(guò)UV(紫外光線)油漆技術(shù)進(jìn)行表面處理。
[0010]所述步驟(3)中料筒和模頭的工作溫度`設(shè)定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模頭 1-4 區(qū)的溫度分別為 175°C，185°C，178°C，187°C。
[0011]所述步驟(8)的UV油漆技術(shù)包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉(zhuǎn)印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一 UV干燥。
[0012]本發(fā)明的方解石發(fā)泡地板，既有普通方解石石塑地板的隔音、保溫、防水、阻燃、防蟲(chóng)蛀、防霉變、超耐磨、可以回收循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，而且比方解石石塑地板密度更小，質(zhì)量更輕，減少了流通環(huán)節(jié)中的運(yùn)輸成本和人力成本，使用時(shí)也減輕了建筑物的承重。另外方解石發(fā)泡地板由于密度小,所以生產(chǎn)加工成本,設(shè)備磨損小,維修成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
[0014](I)、取廣西本地產(chǎn)的顆粒為1400目，白度為95%，含鈣量為97%的方解石粉70kg作為主料，取中國(guó)石化產(chǎn)的五型PVC樹(shù)脂50kg作為輔料，再配以硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品加工助劑ACR 5kg，PVC抗沖改性劑CPE 5kg，PVC復(fù)合穩(wěn)定劑1.3kg，PVC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3kg，硬脂酸鈣0.6kg，PE臘0.8kg。
[0015](2)、將配好的原料投入混料機(jī)，由低速開(kāi)機(jī)混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時(shí)，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至50°C，然后將混合好的原料放出待用。
[0016](3)、對(duì)塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140°C進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱I小時(shí)后，將混好的原料上料，然后開(kāi)機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度，工作溫度設(shè)定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模頭1-4區(qū)的溫度分別為175°C，185°C，178°C，187°C。保溫20分鐘，打開(kāi)主機(jī)和給料，將主機(jī)速度調(diào)整為8r/min，給料速度調(diào)整為16r/min。出料開(kāi)始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開(kāi)定型I模和2模的真空，I模真空設(shè)為0.8atm, 2模真空設(shè)為0.7atm,運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度調(diào)整到12r/min，，給料速度調(diào)整到24r/min的生產(chǎn)速度。一切調(diào)整正常后，首先檢查拉出的基材板面是否平整，如果不平整從模頭溫度去調(diào)整。再看看定型模和擠出的口模是否對(duì)正，尺寸是否達(dá)到要求，如果沒(méi)達(dá)到要求則要從牽引速度上去調(diào)整。
[0017](4)、按照生產(chǎn)要求設(shè)定好計(jì)米器，對(duì)擠出的地板基材進(jìn)行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差± 1mm。地板坯料要達(dá)到片檢的要求，母榫邊直線度≤ 0.2 mm，不允許有上翹曲，允許下順彎≤6 %，公母榫周邊破損率不允許超過(guò)2%，板面凈寬≤0.1 mm,厚度≤ 0.1 mm,板的橫截面水平度≤0.1 mm,中孔標(biāo)準(zhǔn)均勻，拼裝松緊度適中。
[0018](5)、用80#砂帶對(duì)切好的地板坯料進(jìn)行砂光，先砂背，砂背時(shí)要求有80%砂到就可以，砂完背后就砂面，砂面時(shí)要求95 %以上砂到，砂光時(shí)不能有波紋和條狀拉絲紋。
[0019](6)、將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，企口直線誤差≤0.1 mm,高低差≤0.05 mm，周邊不直度≤0.1 mm，拼裝離縫≤0.1 mm，鎖扣地板配合間隙0mm。四面刨企口好后再進(jìn)入雙端企口，企口直角度≤ 0.1 mm，高低差≤0.1 mm，配合間隙0.3 mm。
[0020](7)、企口結(jié)束后進(jìn)彳了油漆如的精砂光,使用180#砂帶,不允許有砂光波紋和條形拉絲紋，在生產(chǎn)過(guò)程中所有的工序不得有人為原因造成地板的損壞，如直邊角，兩端的尖角，表面的劃傷。
[0021](8)、將精砂光好的地板素板通過(guò)UV油漆技術(shù)進(jìn)行表面處理，UV油漆技術(shù)包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉(zhuǎn)印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV千燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一 UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一 UV干燥。
[0022]本實(shí)施例生產(chǎn)的方解石發(fā)泡地板經(jīng)送廣西壯族自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究所檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告如下:
【權(quán)利要求】
1.一種方解石發(fā)泡地板，其特征是地板基材由以下重量份的原料組成:方解石粉70重量份，PVC樹(shù)脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤(rùn)滑劑1.4重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方解石發(fā)泡地板，其特征是:所述原料中使用的方解石粉的為1000~1400目的方解石粉，其白度為94%以上，含鈣量為96%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方解石發(fā)泡地板，其特征是:所述加工助劑采用硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品加工助劑，改性劑采用PVC抗沖改性劑，穩(wěn)定劑采用PVC復(fù)合穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑采用PVC常規(guī)發(fā)泡劑，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鈣和PE臘，其中硬脂酸鈣0.6重量份，PE臘0.8重量份。
4.一種如權(quán)利要求1所述的方解石發(fā)泡地板的制備方法，其特征是包括八個(gè)步驟:配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述各步驟的實(shí)施方案如下: (1)、配料:嚴(yán)格按所述配方標(biāo)準(zhǔn)的重量比例進(jìn)行配料； (2)、混料:將配好的原料投入混料機(jī)，由低速開(kāi)機(jī)混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時(shí)，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至45~50°C，然后將混合好的原料放出待用； (3)、擠出成型:對(duì)塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140°C進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為冬季I個(gè)半小時(shí)，夏季I個(gè)小時(shí)，達(dá)到預(yù)熱時(shí)間后，將混好的原料上料，然后開(kāi)機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度 溫度，保溫20分鐘，打開(kāi)主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開(kāi)始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開(kāi)定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度； (4)、裁切:按照生產(chǎn)要求設(shè)定好計(jì)米器，對(duì)擠出的地板基材進(jìn)行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±lmm ； (5)、砂光:用80#砂帶對(duì)切好的地板坯料進(jìn)行砂光； (6)、企口:將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再進(jìn)行雙端企口 ； (7)、精砂光:用180#砂帶對(duì)企口好的地板坯料進(jìn)行精砂光形成地板素板； (8)、油漆:將精砂光好的地板素板通過(guò)UV油漆技術(shù)進(jìn)行表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是:所述步驟(3)中料筒和模頭的工作溫度設(shè)定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C;模頭1-4區(qū)的溫度分別為 175°C，185°C，178°C，187°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是:所述步驟(8)的UV油漆技術(shù)包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉(zhuǎn)印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一 UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一UV干燥。
【文檔編號(hào)】C04B14/04GK103739234SQ201310715250
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】覃月平 申請(qǐng)人:覃月平