一種連鑄中間包工作層涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄中間包工作層涂料，屬于鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明由如下組分按如下質(zhì)量份組成：鋁礬土30～34份、鎂砂100～110份、廢舊高鋁磚10～13份、高爐瓦斯灰4～6份、LF精煉爐渣5～8份、無(wú)鈣鉻渣4～6份、轉(zhuǎn)爐OG泥6～9份、硼砂20～25份、碳化硅11～13份、氧化釹1.0～1.3份、氧化釔0.6～0.8份、氧化鋯0.8～1.2份、聚乙酸乙烯酯1～2份、十二烷基苯磺酸鈉1～2份、聚丙烯酰胺1～2份、酚醛樹(shù)脂2～2.5份、糠醇樹(shù)脂1.0～1.2份、脲醛樹(shù)脂1.0～1.4份。本發(fā)明能夠提高涂層的耐火度和抗渣能力，且實(shí)現(xiàn)了廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥的資源后再利用。
【專利說(shuō)明】一種連鑄中間包工作層涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種連鑄中間包工作層涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)作為世界產(chǎn)鋼第一大國(guó)，連續(xù)鑄鋼的比例已經(jīng)達(dá)到97%以上，連鑄中間包耐火材料的消耗量巨大，中間包的工作層采用鎂質(zhì)涂料是提高中間包一次在線使用壽命、節(jié)約耐火材料消耗的重要手段。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄中間包的工作層主要采用鎂質(zhì)涂料，中國(guó)發(fā)明專利:一種連鑄中間包鎂質(zhì)涂料(申請(qǐng)?zhí)?00810197325.8)提出采用鎂砂85_95%，粘土 2_6%，六偏磷酸鈉2-6%以及活性石灰等組成的涂料。中國(guó)發(fā)明專利:一種耐火材料加入植物防爆纖維(申請(qǐng)?zhí)?01110131033.6)提出采用鎂質(zhì)材料90_95%，硅酸鈉和硅微粉3_7%以及0.5-2.0%的稻草纖維等組成的中間包涂料。中國(guó)發(fā)明專利:鎂鈣質(zhì)中間包涂料(申請(qǐng)?zhí)?3115605.3)提出采用高鈣鎂砂、低鈣鎂砂和磷酸鹽類結(jié)合劑以及粘土、硅微粉類增塑劑組成中間包涂料。中國(guó)發(fā)明專利:連鑄中間包工作襯用涂料及其生產(chǎn)工藝(申請(qǐng)?zhí)?00910061293.3)提出采用鎂橄欖石生料50-90份，鎂砂10-50份，復(fù)合添加劑包括有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、石灰、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、粘土或硅酸鹽3-5份。中國(guó)發(fā)明專利:一種鎂橄欖石質(zhì)中間包涂料及其制備方法(申請(qǐng)?zhí)?00710053112.3)提出采用鎂橄欖石生料20_50%，鎂橄欖石熟料25-55%以及鎂砂、粘土、纖維、磷酸鈉等組成耐火涂料。中國(guó)發(fā)明專利:鋼鐵鑄造中間包的工作層涂料(申請(qǐng)?zhí)?01010219797.6)提出采用鎂橄欖石64份，鎂砂31.5份，硅微粉、白泥、黃糊精等燒結(jié)劑、增塑劑、防爆劑組成中間包工作層涂料。
[0004]從上述的現(xiàn)有發(fā)明可知:目前采用鎂砂或鎂橄欖石中的一種或兩種作為主要鎂質(zhì)材料的連鑄中間包涂料都需要加入硅微粉、粘土、白泥、活性石灰等增塑劑，這類物質(zhì)可以降低涂層的氣孔率，提高涂層的抗`渣滲透性，但由于這類物質(zhì)中幾乎不含MgO，會(huì)降低涂層的耐火度，而如果降低這類增塑劑的用量，則會(huì)降低涂料的涂抹性、抗渣性；因此，需要開(kāi)發(fā)一種具有更優(yōu)良性能的中間包鎂質(zhì)工作層涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中連鑄中間包鎂質(zhì)涂層的耐火性能、抗渣性能以及使用壽命等綜合性能較差的不足，提供了一種連鑄中間包工作層涂料，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠提高涂層的耐火度和抗渣能力，且實(shí)現(xiàn)了廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥的資源后再利用。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種連鑄中間包工作層涂料，該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:
[0010]
鋁礬土30~34份
鎂砂100-110份
廢舊高鋁磚10~13份
高爐瓦斯灰4~6份
LF精煉爐渣5~8份
無(wú)釣鉻渣4~6份
轉(zhuǎn)爐OG泥6~9份
硼砂20~25份
碳化娃11~13份
氧化釹1.0~1.3份
氧化釔0.6~0.8份
氧化鋯0.8~1.2份
聚乙酸乙烯酯I~2份
十二烷基苯磺酸鈉I~2份
聚丙烯酰胺I~2份
酚醛樹(shù)脂2~2.5份
糠醇樹(shù)脂1.0~1.2份
脲醛樹(shù)脂1.0~1.4份。
[0011]優(yōu)選地，該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土 32份、鎂砂105份、廢舊高鋁磚11份、高爐瓦斯灰5份、LF精煉爐渣6份、無(wú)鈣鉻渣5份、轉(zhuǎn)爐OG泥8份、硼砂23份、碳化硅12份、氧化釹1.2份、氧化釔0.7份、氧化鋯0.9份、聚乙酸乙烯酯1.5份、十二烷基苯磺酸鈉1.6份、聚丙烯酰胺1.4份、酚醛樹(shù)脂2.3份、糠醇樹(shù)脂1.1份、脲醛樹(shù)脂1.3份。
[0012]優(yōu)選地，該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:招礬土 34份、鎂砂100份、廢舊高鋁磚13份、高爐瓦斯灰4份、LF精煉爐渣8份、無(wú)鈣鉻渣4份、轉(zhuǎn)爐OG泥9份、硼砂20份、碳化硅13份、氧化釹1.0份、氧化釔0.8份、氧化鋯0.8份、聚乙酸乙烯酯2份、十二烷基苯磺酸鈉1份、聚丙烯酰胺2份、酚醛樹(shù)脂2份、糠醇樹(shù)脂1.2份、脲醛樹(shù)脂1.0份。
[0013]優(yōu)選地，該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土 30份、鎂砂110份、廢舊高鋁磚10份、高爐瓦斯灰6份、LF精煉爐渣5份、無(wú)鈣鉻渣6份、轉(zhuǎn)爐OG泥6份、硼砂25份、碳化硅11份、氧化釹1.3份、氧化釔0.6份、氧化鋯1.2份、聚乙酸乙烯酯1份、十二烷基苯磺酸鈉2份、聚丙烯酰胺1份、酚醛樹(shù)脂2.5份、糠醇樹(shù)脂1.0份、脲醛樹(shù)脂1.4份。
[0014]3.有益效果[0015]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0016](I)本發(fā)明的一種連鑄中間包工作層涂料，其結(jié)合劑采用酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂配合使用，且配入硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔和氧化鋯作為外加劑使用，其外加聚乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺起復(fù)合改性作用，使得本發(fā)明的中間包工作層涂料的耐火度和抗渣能力得以大大提高，延長(zhǎng)了工作層的使用壽命；
[0017](2)本發(fā)明的一種連鑄中間包工作層涂料，實(shí)現(xiàn)了廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥的資源化循環(huán)利用，本發(fā)明的涂料在使用過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)節(jié)約了鎂砂、鋁礬土等資源，降低了涂料的生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料，由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土32kg、鎂砂105kg、廢舊高鋁磚11kg、高爐瓦斯灰5kg、LF精煉爐渣6kg、無(wú)鈣鉻渣5kg、轉(zhuǎn)爐OG泥8kg、硼砂23kg、碳化硅12kg、氧化釹1.2kg、氧化釔0.7kg、氧化鋯0.9kg、聚乙酸乙烯酯1.5kg、十二烷基苯磺酸鈉 1.6kg、聚丙烯酰胺1.4kg、酹醒樹(shù)脂2.3kg、糠醇樹(shù)脂1.1kg、脲醛樹(shù)脂1.3kg。本實(shí)施例中廢舊高鋁磚為三氧化二鋁質(zhì)量百分含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品的廢棄物。高爐瓦斯灰是指高爐煉鐵過(guò)程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，經(jīng)干式除塵器收集得到的粉塵。
[0021]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料的制備方法，其具體步驟為:
[0022]步驟一、按質(zhì)量份數(shù)稱取鋁礬土 32kg、鎂砂105kg、廢舊高鋁磚11kg、高爐瓦斯灰5kg、LF精煉爐渣6kg、無(wú)鈣鉻渣5kg和轉(zhuǎn)爐OG泥8kg，其中:所述的鎂砂中MgO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為97%，該鎂砂由粒徑為小于0.074mm、0.074~1mm、I~2mm粉料組成，其中粒徑小于0.074mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的55%，粒徑為0.074~Imm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的40%，粒徑為I~2mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的5% ;上述的鋁礬土、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣和無(wú)鈣鉻渣的平均粒徑為0.074~1mm，轉(zhuǎn)爐OG泥中含水的質(zhì)量百分比為1.8% ;將上述的鋁礬土、鎂砂、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥攪拌混合40分鐘得混合料A ;
[0023]步驟二、按質(zhì)量份數(shù)稱取硼砂23kg、碳化硅12kg、氧化釹1.2kg、氧化釔0.7kg、氧化錯(cuò)0.9kg、聚乙酸乙烯酯1.5kg、十二烷基苯磺酸鈉1.6kg和聚丙烯酰胺1.4kg,依次向攪拌罐中加入硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔和氧化鋯，攪拌混合35分鐘得混合料B ;靜止40分鐘后，繼續(xù)向攪拌罐中加入聚乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺，攪拌混合20分鐘得混合料C ；
[0024]步驟三、按質(zhì)量份數(shù)稱取酚醛樹(shù)脂2.3kg、糠醇樹(shù)脂1.1kg和脲醛樹(shù)脂1.3kg，將步驟一的混合料A加入步驟二的混合料C，攪拌混合15分鐘后加入酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌95分鐘，即得中間包工作層涂料。
[0025]本實(shí)施例的中間包工作層涂料，進(jìn)行涂層施工時(shí)，加入水?dāng)嚢柚瞥珊隣钗锛纯蛇M(jìn)行涂覆，涂覆后自然干燥3~4小時(shí)，然后烘烤就可用于承接鋼水。本實(shí)施例的中間包工作層涂料，在1500°C X 3h燒后耐壓強(qiáng)度為96.56MPa，抗折強(qiáng)度為14.2MPa，可用于連續(xù)鑄鋼72小時(shí)。本實(shí)施例的中間包工作層涂料具有良好的使用性能，易涂抹、不流淌、涂層光滑、致密度高、不垮包、易翻包。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料，由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土34kg、鎂砂100kg、廢舊高鋁磚13kg、高爐瓦斯灰4kg、LF精煉爐渣8kg、無(wú)鈣鉻渣4kg、轉(zhuǎn)爐OG泥9kg、硼砂20kg、碳化娃13kg、氧化釹1.0kg、氧化乾0.8kg、氧化錯(cuò)0.8kg、聚乙酸乙烯酯2kg、十二烷基苯磺酸鈉1kg、聚丙烯酰胺2kg、酚醛樹(shù)脂2kg、糠醇樹(shù)脂1.2kg、脲醛樹(shù)脂1.0kg0
[0028]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料的制備方法，其具體步驟為:
[0029]步驟一、按質(zhì)量份數(shù)稱取鋁礬土 34kg、鎂砂100kg、廢舊高鋁磚13kg、高爐瓦斯灰4kg、LF精煉爐渣8kg、無(wú)鈣鉻渣4kg和轉(zhuǎn)爐OG泥9kg，其中:所述的鎂砂中MgO的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)為95%，該鎂砂由粒徑為小于0.074mm、0.074~1mm、I~2mm粉料組成，其中粒徑小于
0.074mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的55%，粒徑為0.074~Imm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的40%，粒徑為I~2mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的5% ;上述的鋁礬土、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣和無(wú)鈣鉻渣的平均粒徑為0.074~1mm，轉(zhuǎn)爐OG泥中含水的質(zhì)量百分比為1.5% ;將上述的鋁礬土、鎂砂、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥攪拌混合40分鐘得混合料A ;
[0030]步驟二、按質(zhì)量份數(shù)稱取硼砂20kg、碳化硅13kg、氧化釹1.0kg、氧化釔0.8kg、氧化錯(cuò)0.8kg、聚乙酸乙烯酯2kg、十二烷基苯磺酸鈉Ikg和聚丙烯酰胺2kg,依次向攪拌罐中加入硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔和氧化鋯，攪拌混合35分鐘得混合料B ;靜止40分鐘后，繼續(xù)向攪拌罐中加入聚乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺，攪拌混合20分鐘得混合料C ；
[0031]步驟三、按質(zhì)量份數(shù)稱取酚醛樹(shù)脂2kg、糠醇樹(shù)脂1.2kg和脲醛樹(shù)脂1.0kg，將步驟一的混合料A加入步驟二的混合料C，攪拌混合15分鐘后加入酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂和脲醛樹(shù)月旨，繼續(xù)攪拌95分鐘，即得中間包工作層涂料。
[0032]本實(shí)施例的中間包工作層涂料，進(jìn)行涂層施工時(shí)，加入水?dāng)嚢柚瞥珊隣钗锛纯蛇M(jìn)行涂覆，涂覆后自然干燥3~4小時(shí)，然后烘烤就可用于承接鋼水。本實(shí)施例的中間包工作層涂料，在1500°C X 3h燒后耐壓強(qiáng)度為97.32MPa，抗折強(qiáng)度為14.7MPa，可用于連續(xù)鑄鋼75小時(shí)。本實(shí)施例的中間包工作層涂料具有良好的使用性能，易涂抹、不流淌、涂層光滑、致密度高、不垮包、易翻包。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料，由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土30kg、鎂砂110kg、廢舊高招磚10kg、高爐瓦斯灰6kg、LF精煉爐洛5kg、無(wú)韓鉻洛6kg、轉(zhuǎn)爐OG泥6kg、硼砂25kg、碳化娃Ilkg、氧化釹1.3kg、氧化乾0.6kg、氧化錯(cuò)1.2kg、聚乙酸乙烯酯lkg、十二烷基苯磺酸鈉2kg、聚丙烯酰胺lkg、酚醛樹(shù)脂2.5kg、糠醇樹(shù)脂1.0kg、脲醛樹(shù)脂
1.4kg。
[0035]本實(shí)施例的一種連鑄中間包工作層涂料的制備方法，其具體步驟為:
[0036]步驟一、按質(zhì)量份數(shù)稱取鋁礬土 30kg、鎂砂110kg、廢舊高鋁磚10kg、高爐瓦斯灰6kg、LF精煉爐渣5kg、無(wú)鈣鉻渣6kg和轉(zhuǎn)爐OG泥6kg，其中:所述的鎂砂中MgO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%，該鎂砂由粒徑為小于0.074mm、0.074~1mm、I~2mm粉料組成，其中粒徑小于0.074mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的55%，粒徑為0.074~Imm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的40%，粒徑為I~2mm的粉料占鎂砂總質(zhì)量的5% ;上述的鋁礬土、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣和無(wú)鈣鉻渣的平均粒徑為0.074~1mm，轉(zhuǎn)爐OG泥中含水的質(zhì)量百分比為1.8% ;將上述的鋁礬土、鎂砂、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、LF精煉爐渣、無(wú)鈣鉻渣和轉(zhuǎn)爐OG泥攪拌混合40分鐘得混合料A ;
[0037]步驟二、按質(zhì)量份數(shù)稱取硼砂25kg、碳化硅11kg、氧化釹1.3kg、氧化釔0.6kg、氧化錯(cuò)1.2kg、聚乙酸乙烯酯lkg、十二烷基苯磺酸鈉2kg和聚丙烯酰胺lkg,依次向攪拌罐中加入硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔和氧化鋯，攪拌混合35分鐘得混合料B ;靜止40分鐘后，繼續(xù)向攪拌罐中加入聚乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺，攪拌混合20分鐘得混合料C ；
[0038]步驟三、按質(zhì)量份數(shù)稱取酚醛樹(shù)脂2.5kg、糠醇樹(shù)脂1.0kg和脲醛樹(shù)脂1.4kg,將步驟一的混合料A加入步驟二的混合料C，攪拌混合15分鐘后加入酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌95分鐘，即得中間包工作層涂料。
[0039]本實(shí)施例的中間包工作層涂料，進(jìn)行涂層施工時(shí)，加入水?dāng)嚢柚瞥珊隣钗锛纯蛇M(jìn)行涂覆，涂覆后自然干燥3~4小時(shí)，然后烘烤就可用于承接鋼水。本實(shí)施例的中間包工作層涂料，在1500°C X 3h燒后耐壓強(qiáng)度為97.38MPa，抗折強(qiáng)度為14.9MPa，可用于連續(xù)鑄鋼71小時(shí)。本實(shí)施例的中間包工作層涂料具有良好的使用性能，易涂抹、不流淌、涂層光滑、致密度高、不垮包、 易翻包。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄中間包工作層涂料，其特征在于，該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土30~34份鎂砂100~110份廢舊高鋁磚10~13份
高爐瓦斯灰4~6份
LF精煉爐渣5~8份
無(wú)齊鉻渣4~6份
轉(zhuǎn)爐OG泥6~9份硼砂20~25份碳化硅11~13份氧化釹1.0~1.3份氧化釔0.6~0.8份氧化鋯0.8~1.2份
聚乙酸乙烯酯I~2份
十二烷基苯磺酸鈉1~2份
聚丙烯酰胺I~2份酚醛樹(shù)2~2.5份糠醇樹(shù)脂1.0~1.2份脲醛樹(shù)脂1.0~1.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包工作層涂料，其特征在于:該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土32份、鎂砂105份、廢舊高鋁磚11份、高爐瓦斯灰5份、LF精煉爐渣6份、無(wú)鈣鉻渣5份、轉(zhuǎn)爐OG泥8份、硼砂23份、碳化硅12份、氧化釹1.2份、氧化釔0.7份、氧化鋯0.9份、聚乙酸乙烯酯1.5份、十二烷基苯磺酸鈉1.6份、聚丙烯酰胺1.4份、酚醛樹(shù)脂2.3份、糠醇樹(shù)脂1.1份、脲醛樹(shù)脂1.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄中間包工作層涂料，其特征在于:該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土 34份、鎂砂100份、廢舊高鋁磚13份、高爐瓦斯灰4份、LF精煉爐渣8份、無(wú)鈣鉻渣4份、轉(zhuǎn)爐OG泥9份、硼砂20份、碳化硅13份、氧化釹1.0份、氧化釔0.8份、氧化鋯0.8份、聚乙酸乙烯酯2份、十二烷基苯磺酸鈉1份、聚丙烯酰胺2份、酚醛樹(shù)脂2份、糠醇樹(shù)脂1.2 份、脲醛樹(shù)脂1.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種連鑄中間包工作層涂料，其特征在于:該工作層涂料由如下組分按如下質(zhì)量份組成:鋁礬土 30份、鎂砂110份、廢舊高鋁磚10份、高爐瓦斯灰6份、LF精煉爐渣5份、無(wú)鈣鉻渣6份、轉(zhuǎn)爐OG泥6份、硼砂25份、碳化硅11份、氧化釹1.3份、氧化釔0.6份、氧化鋯1.2份、聚乙酸乙烯酯1份、十二烷基苯磺酸鈉2份、聚丙烯酰胺1份、酚醛樹(shù)脂2.5份、糠 醇樹(shù)脂1.0份、脲醛樹(shù)脂1.4份。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103708845SQ201310723543
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】楊建 , 從文奇, 王海軍, 蔣鉅明, 從俊強(qiáng), 吳雪健, 左佳, 魏周 申請(qǐng)人:魏周