預(yù)制實(shí)心方樁及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及預(yù)制實(shí)心方樁及其制作方法，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)，所述鋼筋籠組件為組合式結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)外鋼筋籠和一個(gè)內(nèi)鋼筋籠；外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側(cè)；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠在端面投影為正方形，內(nèi)鋼筋籠投影面的正方形的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等于外鋼筋籠投影面的正方形的邊長(zhǎng)，內(nèi)鋼筋籠套疊在外鋼筋籠的內(nèi)腔內(nèi)，使得內(nèi)鋼筋籠內(nèi)接于外鋼筋籠；內(nèi)鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起。該預(yù)制實(shí)心方樁制作工藝簡(jiǎn)單、效率高、實(shí)現(xiàn)了鋼筋籠的機(jī)械化制作，保證了現(xiàn)場(chǎng)配樁的靈活、保證了工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁的整體強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】預(yù)制實(shí)心方粧及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑預(yù)制件及其制作方法，尤其是涉及能夠提高配樁靈活性的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工中采用的實(shí)心方樁，都需要提前進(jìn)行預(yù)制，且在預(yù)制時(shí)就已經(jīng)規(guī)定好樁長(zhǎng)，同時(shí)規(guī)定好與之配套的上樁和下樁等，配樁不能根據(jù)施工中的具體情況進(jìn)行靈活配樁、自由調(diào)整，且目前實(shí)心方樁的生產(chǎn)仍大多需要采用人工密集綁扎箍筋的方式來(lái)制作鋼筋籠，這樣不僅在浪費(fèi)大量人力資源的同時(shí)也容易造成箍筋分布不均的問(wèn)題，難以保證質(zhì)量，而且成品樁的養(yǎng)護(hù)多采用自然養(yǎng)護(hù)方式，不僅時(shí)間長(zhǎng)而且強(qiáng)度也難以達(dá)到要求。上述實(shí)心方樁工藝復(fù)雜而古老，鋼筋籠制作復(fù)雜而費(fèi)力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定，配樁不靈活，浪費(fèi)大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、耗材省、加工效率高能保證現(xiàn)場(chǎng)配樁的靈活、及時(shí)，強(qiáng)度有保證的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)，所述鋼筋籠組件為組合式結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)外鋼筋籠和一個(gè)內(nèi)鋼筋籠；所述外鋼筋籠和所述內(nèi)鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側(cè)；所述內(nèi)鋼筋籠和所述外鋼筋籠在所述預(yù)制實(shí)心方樁的端面投影為正方形，所述內(nèi)鋼筋籠投影面的正方形的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等于所述外鋼筋籠投影面的正方形的邊長(zhǎng)，所述內(nèi)鋼筋籠套疊在所述外鋼筋籠的內(nèi)腔內(nèi)，使得所述內(nèi)鋼筋籠內(nèi)接于所述外鋼筋籠；所述內(nèi)鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起，將所述外鋼筋籠和所述內(nèi)鋼筋籠形成整體結(jié)構(gòu)；所述鋼筋籠組件的內(nèi)部空間填充滿(mǎn)混凝土，所述鋼筋籠組件和圍板之間也包裹有混凝土。
[0004]在上述技術(shù)方案中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠分別通過(guò)編籠機(jī)，機(jī)械編制而成。
[0005]在上述技術(shù)方案中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0006]在上述技術(shù)方案中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為如螺紋鋼。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處焊接或綁扎在一起。
[0008]在上述技術(shù)方案中，制成的實(shí)心方樁通過(guò)蒸養(yǎng)池或在場(chǎng)地上密封后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)成型。
[0009]本發(fā)明還提供一種制作預(yù)制實(shí)心方樁的方法，包括步驟:
[0010]采用方樁編籠機(jī)，利用螺旋狀的箍筋和主筋制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；
[0011]將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并使內(nèi)鋼筋籠繞自身中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使內(nèi)鋼筋籠與外側(cè)的外鋼筋籠接觸，并在接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠組件；
[0012]制備高性能混凝土；[0013]準(zhǔn)備模具，并在模具上涂隔離劑；
[0014]將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據(jù)所述預(yù)制實(shí)心方樁在施工中的位置和對(duì)應(yīng)的施工方法安裝鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)，然后將模具鎖緊錨固；
[0015]將制備好的高性能混凝土喂入模具內(nèi)；將模具置于振動(dòng)臺(tái)上或使用人工震動(dòng)棒，將模具內(nèi)的高性能混凝土拘實(shí)；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上的強(qiáng)度；
[0016]脫模得到預(yù)制實(shí)心方樁成品。
[0017]本發(fā)明取得了以下技術(shù)效果:
[0018]采用本發(fā)明提供的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁，制作工藝簡(jiǎn)單、效率高，保證了現(xiàn)場(chǎng)配樁的靈活、及時(shí)，保證了實(shí)心方樁的整體強(qiáng)度，容易實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的預(yù)制實(shí)心方樁的立體透視圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1_混凝土 ；2_外鋼筋籠；3_內(nèi)鋼筋籠。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]本發(fā)明所提供的適合工廠(chǎng)化生產(chǎn)的預(yù)制實(shí)心方樁如圖1所示，根據(jù)實(shí)心方樁在施工中的位置(即上樁、中樁、下樁)和施工方法的不同，每根實(shí)心方樁包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)等部件，鋼筋籠組件為組合式結(jié)構(gòu)，由兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個(gè)外鋼筋籠2和一個(gè)內(nèi)鋼筋籠3。外鋼筋籠2和內(nèi)鋼筋籠3均由主筋和箍筋編織而成，外鋼筋籠2和內(nèi)鋼筋籠3的主筋均采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋，例如螺紋鋼，其箍筋均為螺旋狀，通過(guò)編籠機(jī)把主筋和螺旋狀的箍筋焊接起來(lái)，分別形成外鋼筋籠2和一個(gè)內(nèi)鋼筋籠3，內(nèi)鋼筋籠3的外徑小于外鋼筋籠2的內(nèi)徑，從而使得內(nèi)鋼筋籠3套疊在外鋼筋籠2的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠3依次沿其自身中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠3的對(duì)角線(xiàn)與外鋼筋籠2的對(duì)角線(xiàn)相交呈一定角度，例如45度，在內(nèi)鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內(nèi)鋼筋籠3制成整體結(jié)構(gòu)，該工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁的樁體兩端相應(yīng)位置放有鋼筋網(wǎng)格，在預(yù)制實(shí)心方樁的樁體四周安裝圍板，在上樁一端或兩端安裝端板，中樁和下樁不安裝端板，并且根據(jù)需要安裝樁尖、吊環(huán)等部件澆灌混凝土，制成后的實(shí)心方樁通過(guò)蒸養(yǎng)池或在場(chǎng)地上密封后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0023]如圖1所示，內(nèi)鋼筋籠3內(nèi)接于外鋼筋籠2，即內(nèi)鋼筋籠3和外鋼筋籠2在實(shí)心方樁的端面投影為正方形，內(nèi)鋼筋籠3投影面的正方形的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等于外鋼筋籠2投影面的正方形的邊長(zhǎng)，更一般而言，內(nèi)鋼筋籠3投影面正方形的邊長(zhǎng)小于外鋼筋籠2投影面正方形的邊長(zhǎng)，并且內(nèi)鋼筋籠3投影面正方形的邊長(zhǎng)大于等于2_1/2倍的外鋼筋籠2投影面正方形的邊長(zhǎng)。
[0024]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁實(shí)現(xiàn)了編籠的機(jī)械化，生產(chǎn)的高效率和現(xiàn)場(chǎng)配樁的靈活、及時(shí)。
[0025]本發(fā)明的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁的制作方法至少包括以下步驟:采用編籠機(jī)，制備外鋼筋籠2和內(nèi)鋼筋籠3 ;將內(nèi)鋼筋籠3送入外鋼筋籠2的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠3沿自身中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使之與外鋼筋籠2接觸，并在內(nèi)鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內(nèi)鋼筋籠3制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠組件；制備高性能混凝土 ；準(zhǔn)備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據(jù)實(shí)心方樁在施工中的位置(上樁、中樁、下樁)和施工方法的不同，按需要安裝鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)等部件，達(dá)到要求后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼制的模具內(nèi)；將模具置于振動(dòng)臺(tái)上或用人工震動(dòng)棒等設(shè)備，將模具內(nèi)的高性能混凝土拘實(shí)；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池或在場(chǎng)地上密封，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上的強(qiáng)度；最后，將工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁成品按要求堆放。
[0026]采用本發(fā)明提供的工廠(chǎng)預(yù)制實(shí)心方樁制作方法所制作的預(yù)制實(shí)心方樁，制作工藝簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量保證、保證了現(xiàn)場(chǎng)配樁的靈活、及時(shí)，保證了預(yù)制實(shí)心方樁的整體強(qiáng)度。
[0027]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。其具體結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制實(shí)心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)，其特征在于:所述鋼筋籠組件為組合式結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)外鋼筋籠和一個(gè)內(nèi)鋼筋籠；所述外鋼筋籠和所述內(nèi)鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側(cè)；所述內(nèi)鋼筋籠和所述外鋼筋籠在所述預(yù)制實(shí)心方樁的端面投影為正方形，所述內(nèi)鋼筋籠投影面的正方形的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等于所述外鋼筋籠投影面的正方形的邊長(zhǎng)，所述內(nèi)鋼筋籠套疊在所述外鋼筋籠的內(nèi)腔內(nèi)，使得所述內(nèi)鋼筋籠內(nèi)接于所述外鋼筋籠；所述內(nèi)鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起，將所述外鋼筋籠和所述內(nèi)鋼筋籠形成整體結(jié)構(gòu)；所述鋼筋籠組件的上端連接有端板；所述鋼筋籠組件的內(nèi)部空間填充滿(mǎn)混凝土，所述鋼筋籠組件和所述端板和圍板的外圍也包裹有混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制實(shí)心方樁，其特征在于:內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠分別通過(guò)編籠機(jī)，機(jī)械編制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制實(shí)心方樁，其特征在于:內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制實(shí)心方樁，其特征在于:內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為如螺紋鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制實(shí)心方樁，其特征在于:所述內(nèi)鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處焊接或綁扎在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制實(shí)心方樁，其特征在于:制成的實(shí)心方樁通過(guò)蒸養(yǎng)池或在場(chǎng)地上密封后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)成型。
7.一種制作如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的預(yù)制實(shí)心方樁的方法，其特征在于包括步驟:采用方樁編籠機(jī)，利用螺旋狀的箍筋和主筋制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并使內(nèi)鋼筋籠繞自身中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使內(nèi)鋼筋籠與外側(cè)的外鋼筋籠接觸，并在接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠組件；制備聞性能混凝土；準(zhǔn)備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據(jù)所述預(yù)制實(shí)心方樁在施工中的位置和對(duì)應(yīng)的施工方法安裝鋼筋網(wǎng)格、圍板、端板、樁尖、吊環(huán)，然后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入模具內(nèi)；將模具置于振動(dòng)臺(tái)上或使用人工震動(dòng)棒，將模具內(nèi)的高性能混凝土拘實(shí)；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上的強(qiáng)度；脫模得到預(yù)制實(shí)心方樁成品。
【文檔編號(hào)】B28B23/02GK103726489SQ201310723828
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉鐘章 申請(qǐng)人:劉鐘章