一種鋼材建筑產(chǎn)品及其組合方法
【專(zhuān)利摘要】一種鋼材建筑產(chǎn)品，包括矩形鋼架柱、鋼梁、支撐、樓板以及墻體組成；在所述鋼架柱表面設(shè)有兩個(gè)或以上的葉片通孔，在矩形鋼架柱內(nèi)部、每個(gè)葉片通孔的外側(cè)邊都設(shè)有連接板；在所述鋼梁的一端或兩端上設(shè)有兩塊或以上的葉片，鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及鋼架柱葉片通孔內(nèi)與連接板連接；所述樓板鋪設(shè)于鋼梁上，墻體布置于鋼架柱之間。本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)住宅，通過(guò)在矩形鋼架柱內(nèi)部采用連接板的方式將鋼梁與鋼架柱進(jìn)行連接，因此，鋼梁所承受的力能夠經(jīng)連接板以及螺栓等順利地傳遞加在鋼架柱及鋼架梁上，承載力高，抗震性好，且自重輕，所以不需要把構(gòu)成構(gòu)件等設(shè)計(jì)成高強(qiáng)度鋼、壁厚、粗直徑等的結(jié)構(gòu)，能夠謀求成本的降低和工期的縮短。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼材建筑產(chǎn)品及其組合方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種建筑產(chǎn)品，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)住宅及其組合方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)自鋼產(chǎn)量突破億噸及實(shí)行合理利用鋼材和積極采用鋼結(jié)構(gòu)的政策以來(lái)，建筑鋼結(jié)構(gòu)得到迅猛發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中采用鋼材作為建筑框架，多數(shù)是通過(guò)螺栓加焊接的方式將鋼梁與鋼架柱進(jìn)行固定連接，這樣雖然自重輕，施工快捷方便，但是采用螺栓直接將鋼架柱與鋼梁進(jìn)行固定，鋼梁所承受的力皆作用在鋼梁與鋼架柱連接處，對(duì)螺栓的要求較高，需要大量高強(qiáng)螺栓，成本較高。且由于螺栓穿插孔的存在，降低了鋼梁以及鋼架柱的強(qiáng)度，使得鋼梁承載力低，抗震性較差，安全隱患大。
[0003]由于這樣的情況，存在著采用通過(guò)把螺栓等緊固件、鋼架柱的凸緣部等結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)成高強(qiáng)度鋼、壁厚、粗直徑等的結(jié)構(gòu)來(lái)獲得接合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的對(duì)策的傾向，也需要增強(qiáng)由于螺栓穿插孔等而不足的強(qiáng)度，存在必須使用結(jié)點(diǎn)板或增強(qiáng)鋼板等多個(gè)增強(qiáng)構(gòu)件的問(wèn)題。其結(jié)果，存在著構(gòu)成構(gòu)件的制造成本高、因構(gòu)成構(gòu)件的增大引起的整個(gè)工程作業(yè)成本、輸送成本等變高、工期也延遲的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼材建筑產(chǎn)品及其組合方法，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中出現(xiàn)的因需要構(gòu)成構(gòu)件的增大來(lái)解決拉伸力、壓縮力、剪切力的強(qiáng)度弱的問(wèn)題而引起的整個(gè)工程制造成本、作業(yè)成本、輸送成本等變高、工期也延遲的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種鋼材建筑產(chǎn)品，包括矩形鋼架柱、鋼梁、支撐、樓板以及墻體組成；在所述鋼架柱表面設(shè)有兩個(gè)或以上的葉片通孔，在矩形鋼架柱內(nèi)部、每個(gè)葉片通孔的外側(cè)邊都設(shè)有連接板；在所述鋼梁的一端或兩端上設(shè)有兩塊或以上的葉片，鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及鋼架柱葉片通孔內(nèi)與連接板連接；所述樓板鋪設(shè)于鋼梁上，墻體布置于鋼架柱之間。
[0006]所述連接板以及鋼梁葉片各設(shè)有6個(gè)螺紋孔，在矩形鋼架柱距離連接板最近的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)有螺栓通孔；所述螺栓通孔、連接板螺紋孔以及鋼梁葉片螺紋孔的位置滿足于:當(dāng)鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及鋼架柱葉片通孔內(nèi)時(shí)，至少有一個(gè)螺栓通孔、連接板螺紋孔以及鋼梁葉片螺紋孔在同一軸線上；還設(shè)有螺栓，螺栓采用板螺紋螺栓，螺紋區(qū)長(zhǎng)度等于或大于連接板螺紋孔深度與鋼梁葉片螺紋孔深度的總和。
[0007]在所述矩形鋼架柱的側(cè)邊設(shè)有端板，端板表面上設(shè)有兩個(gè)過(guò)以上的葉片通孔，端板葉片通孔與鋼架柱葉片通孔數(shù)量、大小、位置均一致。
[0008]所述樓板采用自承式模板混凝土樓板，包括鋼筋桁架以及壓型鋼板；鋼筋桁架與壓型鋼板固定連接；所述墻體采用輕鋼龍骨作為立柱，外敷板面層，其空腔內(nèi)填置輕質(zhì)填充料。
[0009]一種鋼材建筑產(chǎn)品的組合方法，將鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及矩形鋼架柱葉片通孔內(nèi)，通過(guò)旋入半螺紋螺栓將鋼梁葉片與連接板固定；將自承式模板混凝土樓板鋪設(shè)于鋼梁上，采用現(xiàn)澆方式形成整體式輕質(zhì)墻體，并將墻體布置于鋼架柱之間。
[0010]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
1、本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)建筑住宅，通過(guò)在矩形鋼架柱內(nèi)部采用連接板的方式將鋼梁與鋼架柱進(jìn)行連接，因此，鋼梁所承受的力能夠經(jīng)連接板以及螺栓等順利地傳遞加在鋼架柱及鋼架梁上，承載力高，抗震性好，且自重輕，所以不需要把構(gòu)成構(gòu)件等設(shè)計(jì)成高強(qiáng)度鋼、壁厚、粗直徑等的結(jié)構(gòu)，也不需要使用多個(gè)增強(qiáng)構(gòu)件，能夠謀求成本的降低和工期的縮短。
[0011]2、本發(fā)明在連接板上設(shè)有6個(gè)螺紋孔，同樣鋼梁的每個(gè)葉片也設(shè)有6個(gè)螺紋孔，在鋼梁葉片插入鋼架柱時(shí)，通過(guò)螺栓將葉片與連接板固定在一起，并不需傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的螺栓來(lái)進(jìn)行固定加固，降低了作業(yè)成本；在矩形鋼架柱上設(shè)有螺栓通孔，且螺栓通孔的直徑略大于螺栓螺桿去直徑，不僅方便螺栓的旋入，并且可以彌補(bǔ)鋼架柱由于設(shè)置螺栓通孔而降低了矩形鋼架柱的強(qiáng)度。
[0012]3、本發(fā)明在鋼梁與鋼架柱連接處設(shè)有一端板，端板上設(shè)有葉片通孔，鋼梁葉片通過(guò)端部葉片通孔插入鋼架柱內(nèi)與L形連接板連接，進(jìn)一步提升了鋼梁和鋼架柱的承載力，進(jìn)而提升了住宅的抗震性和安全性。
[0013]4、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)全部工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，加快施工速度，同時(shí)，樓板和墻體采用現(xiàn)澆混凝土，整體性好；樓板采用自承式模板混凝土樓板，施工簡(jiǎn)單、廢料少，對(duì)環(huán)境的污染小；現(xiàn)澆整體式輕質(zhì)墻體的整體性能好，強(qiáng)度高，隔音效果好；防火性能優(yōu)良，墻體空腔內(nèi)管道敷設(shè)方便。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明鋼材建筑總成的結(jié)構(gòu)平面示意圖；
圖2為本發(fā)明鋼架柱示意圖；
圖3為本發(fā)明矩形鋼架柱、鋼梁以及端板的連接示意圖；
圖4為本發(fā)明鋼梁與鋼架柱連接處的俯視剖視圖；
圖5為本發(fā)明支撐與鋼架柱以及鋼梁的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示的一種鋼材建筑住宅，包括矩形鋼架柱1、鋼梁2、支撐5、樓板3以及墻體4組成；其中:
所述矩形鋼架柱I采用內(nèi)置高強(qiáng)度混凝土的矩形鋼管，鋼梁2是H型鋼梁；在所述矩形鋼架柱I表面上焊接有端板6，在端板6上設(shè)有兩個(gè)橢圓形葉片通孔60，同時(shí)在矩形鋼架柱I也設(shè)有兩個(gè)橢圓形葉片通孔10，矩形鋼架柱I的葉片通孔10與端板葉片60通孔位置吻口 ο
[0017]所述鋼梁2的一端或兩端設(shè)有葉片20，葉片20與上述橢圓形葉片10、60通孔相配合，葉片20大小略小于上述橢圓形葉片10、60通孔大小；所述鋼梁2端部與端板6貼合，鋼梁2 —端通過(guò)端板葉片通孔60以及矩形鋼架柱葉片通孔10插入矩形鋼架柱I內(nèi)；在所述鋼梁2插入矩形鋼架柱I內(nèi)的一端的兩片葉片20設(shè)有6個(gè)螺紋孔21。
[0018]在所述矩形鋼架柱I內(nèi)部、每個(gè)橢圓形葉片通孔10的外側(cè)邊焊接有L形連接板
11;在連接板11上設(shè)有6個(gè)螺紋孔110，連接板11的焊接位置滿足于:在所述鋼梁2插入矩形鋼架柱I內(nèi)時(shí)，鋼梁葉片20與連接板11 一側(cè)面貼合，鋼梁葉片20上的個(gè)螺紋孔21剛好與L形連接板11上的6個(gè)螺紋孔110相對(duì)應(yīng)，旋入螺栓7將鋼梁2與矩形鋼架柱I固定連接，具體位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施時(shí)即可進(jìn)行確定。而后可再采用電焊在鋼梁葉片20端部與矩形鋼架柱I外表面所接觸的地方進(jìn)行焊接。本發(fā)明通過(guò)在矩形鋼架柱I內(nèi)部采用連接板11的方式將鋼梁2與鋼架柱I進(jìn)行連接，因此，鋼梁2所承受的力能夠經(jīng)連接板11以及螺栓7等順利地傳遞加在鋼架柱I及鋼架梁2上，承載力高，抗震性好，且自重輕，所以不需要把構(gòu)成構(gòu)件等設(shè)計(jì)成高強(qiáng)度鋼、壁厚、粗直徑等的結(jié)構(gòu)，也不需要使用多個(gè)增強(qiáng)構(gòu)件，降低了生產(chǎn)成本和工期。
[0019]為方便旋入螺栓7，在矩形鋼架柱I側(cè)邊對(duì)應(yīng)連接板螺紋孔110的位置上設(shè)有螺栓通孔70，螺栓通孔70直徑略大于上述葉片螺紋孔21以及連接板螺紋孔110大小，螺栓7的長(zhǎng)度等于或略大于鋼梁葉片20厚度、連接板螺紋孔110處的厚度以及鋼梁葉片20與矩形鋼架柱螺栓通孔70的間距總和。
[0020]在本實(shí)施例中，所述螺栓7采用半螺紋螺栓，螺紋區(qū)長(zhǎng)度等于或略大于連接板螺紋孔110深度與鋼梁葉片螺紋孔21深度的總和，當(dāng)螺栓7完全旋入鋼梁葉片20以及連接板11的螺紋孔21、110內(nèi)時(shí)，螺栓螺桿區(qū)位于矩形鋼架柱螺栓通孔70內(nèi)，由于螺栓螺桿區(qū)直徑略小于矩形鋼架柱螺栓通孔7直徑，螺栓螺桿區(qū)彌補(bǔ)了矩形鋼架柱I因開(kāi)設(shè)螺栓通孔70而降低了矩形鋼架柱I的強(qiáng)度。
[0021]所述鋼梁2貫穿矩形鋼架柱1，并通過(guò)L形連接板11以及螺栓7與矩形鋼架柱I固定連接。在鋼梁2與矩形鋼架柱I的連接處設(shè)有支撐連接板50，支撐5通過(guò)支撐連接板50與矩形鋼架柱I固定連接。
[0022]所述樓板3采用自承式模板混凝土樓板，包括鋼筋析架和壓型鋼板，樓板支承于鋼梁上，現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土形成樓板。施工簡(jiǎn)單、廢料少，對(duì)環(huán)境的污染小。
[0023]所述墻體4包括輕鋼龍骨，面板和輕質(zhì)填充料，將輕鋼龍骨與樓板，地面，梁，柱連接，固定；將面板固定在龍骨上；在頂部?jī)韶Q龍骨間依次開(kāi)圓孔，通過(guò)壓力泵將已攪拌好的輕質(zhì)填充料灌入空腔；待輕質(zhì)填充料固結(jié)形成現(xiàn)澆整體式墻體，整體性能好,強(qiáng)度高,隔音效果好，防火性能優(yōu)良，墻體空腔內(nèi)管道敷設(shè)方便。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼材建筑產(chǎn)品，包括矩形鋼架柱、鋼梁、支撐、樓板以及墻體組成；其特征在于:在所述鋼架柱表面設(shè)有兩個(gè)或以上的葉片通孔，在矩形鋼架柱內(nèi)部、每個(gè)葉片通孔的外側(cè)邊都設(shè)有連接板；在所述鋼梁的一端或兩端上設(shè)有兩塊或以上的葉片，鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及鋼架柱葉片通孔內(nèi)與連接板連接；所述樓板鋪設(shè)于鋼梁上，墻體布置于鋼架柱之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材建筑產(chǎn)品，其特征在于:所述連接板以及鋼梁葉片各設(shè)有6個(gè)螺紋孔，在矩形鋼架柱距離連接板最近的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)有螺栓通孔；所述螺栓通孔、連接板螺紋孔以及鋼梁葉片螺紋孔的位置滿足于:當(dāng)鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及鋼架柱葉片通孔內(nèi)時(shí)，至少有一個(gè)螺栓通孔、連接板螺紋孔以及鋼梁葉片螺紋孔在同一軸線上；還設(shè)有螺栓，螺栓采用板螺紋螺栓，螺紋區(qū)長(zhǎng)度等于或大于連接板螺紋孔深度與鋼梁葉片螺紋孔深度的總和。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材建筑產(chǎn)品，其特征在于:在所述矩形鋼架柱的側(cè)邊設(shè)有端板，端板表面上設(shè)有兩個(gè)過(guò)以上的葉片通孔，端板葉片通孔與鋼架柱葉片通孔數(shù)量、大小、位置均一致。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材建筑產(chǎn)品，其特征在于:所述樓板采用自承式模板混凝土樓板，包括鋼筋桁架以及壓型鋼板；鋼筋桁架與壓型鋼板固定連接；所述墻體采用輕鋼龍骨作為立柱，外敷板面層，其空腔內(nèi)填置輕質(zhì)填充料。
5.一種如權(quán)利要求1所述的鋼材建筑產(chǎn)品的組合方法，其特征在于:將鋼梁葉片插入端板葉片通孔以及矩形鋼架柱葉片通孔內(nèi)，通過(guò)旋入半螺紋螺栓將鋼梁葉片與連接板固定；將自承式模板混凝土樓板鋪設(shè)于鋼梁上，采用現(xiàn)澆方式形成整體式輕質(zhì)墻體，并將墻體布置于鋼架柱之間。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK104234181SQ201310730520
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】張楠 申請(qǐng)人:福建鑫晟鋼業(yè)有限公司