一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將仿木顏料及硅鋁復(fù)合材料共同注入仿木紋的墻體成型模具中；（2）在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿木紋墻體；（3）成型結(jié)束后，開模取出仿木紋墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；其中，硅鋁復(fù)合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料，硬脂酸混合而成；仿木紋墻體包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層，硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層由內(nèi)而外依次設(shè)置；本發(fā)明墻體在生產(chǎn)線上一次成型，受環(huán)境溫度變化影響小，由于采用專業(yè)設(shè)備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，抗震效果好。
【專利說(shuō)明】一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑裝修的不斷發(fā)展，人們對(duì)裝修的要求也越來(lái)越高，尤其是在材料的選擇上不僅要求價(jià)格合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、還要美觀大方、符合環(huán)保要求。
[0003]在建筑領(lǐng)域，外墻的制作上一般采用塊狀建材進(jìn)行砌筑，然后再在其外側(cè)加保溫、抹灰、刮膩?zhàn)?、刷涂料或者貼外墻磚、或者上龍骨、掛幕墻，需要進(jìn)行多工種的操作才能最終完成外墻的完整施工，由此導(dǎo)致工序繁復(fù)、操作復(fù)雜、施工周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種操作便捷、工序簡(jiǎn)化、抗紫外線效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且能夠循環(huán)利用的投入成本低、制備工藝簡(jiǎn)單的硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)手段如下:一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(1)將仿木顏料及所述硅鋁復(fù)合材料共同注入仿木紋的墻體成型模具中；
(2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿木紋墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿木紋墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；
其中，上述所述的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強(qiáng)型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0007]進(jìn)一步的，所述仿木顏料注入到高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中。
[0008]進(jìn)一步的，將所述硅鋁復(fù)合材料置于仿木紋的模具之前，先將高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸與仿木顏料在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌后混合20分鐘，同時(shí)將煤矸石在高溫爐里按標(biāo)準(zhǔn)拉成纖維狀，并先置于仿木紋模具中，然后將混合好的物料填充至仿木紋模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0009]—種根據(jù)硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝而制備的仿木紋墻體，包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層，所述的硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物組成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸與仿木顏料組成。
[0010]其中上述所述的硅鋁復(fù)合材料基層是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸
0.1—10%與仿木顏料混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強(qiáng)型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的仿木紋墻體在生產(chǎn)線上一次成型，受環(huán)境溫度變化影響小、防水性能好，由于采用專業(yè)設(shè)備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，抗震效果好，同時(shí)成本低，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的實(shí)施方式將通過(guò)硅鋁復(fù)合材料分別制備仿黑檀木墻體、仿水曲柳墻體與仿松木墻體。
[0014]上述墻體中所用的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸
0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強(qiáng)型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0015]下面分別講述各個(gè)實(shí)施例。[0016]實(shí)施例1:制備仿黑檀木墻體:
一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿黑檀木墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(I)將仿黑檀木顏料注入高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中，然后在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌混合20分鐘；同時(shí)將煤矸石在高溫爐里按標(biāo)準(zhǔn)拉成纖維狀后置于仿黑檀木模具中，然后再將混合好的物料填充至仿黑檀木模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0017](2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿黑檀木墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿黑檀木墻體，在其墻體作為外墻面時(shí)，表面噴涂抗紫外線材料，作為室內(nèi)間隔墻時(shí)，不需要噴涂此材料。
[0018]其中，實(shí)施例1中的硅鋁復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成:煤矸石纖維50%、高分子共混防火改性材料15%、硅鋁熟料25%，硬脂酸10% ;其中:煤矸石纖維的纖維長(zhǎng)度為2.1—4.1mm,中央平均直徑為0.01—1.0mm，長(zhǎng)寬比為25 — 110 ;硅鋁熟料為煤矸石燒熟的硅鋁熟料，其目數(shù)為50— 300目。
[0019]上述材料的高分子共混防火改性材料是由重量百分比為40%的高分子共混改性材料和重量百分比為60%的化學(xué)助劑組成；所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯按照1:1混合而成；該混合物A是由重量百分比為60%的增強(qiáng)型聚丙烯與重量百分比為40%的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；增強(qiáng)型聚丙烯是重量百分比為30%聚丙烯、重量百分比為40%高嶺土熟料、重量百分比為10%鈦白粉與重量百分比為20%活性硅鋁材料混合制成。
[0020]所述化學(xué)助劑是由重量百分比為50%硼酸鋅、重量百分比為10%氫氧化鋁與重量百分比為35%活性高嶺土三種混合后再與5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成；氫氧化鋁、活性高嶺土的目數(shù)為1250— 8000目。[0021 ] 實(shí)施例2:制備仿水曲柳墻體:
一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿水曲柳墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(I)將仿水曲柳顏料注入高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中，然后在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌混合20分鐘；同時(shí)將煤矸石在高溫爐里按標(biāo)準(zhǔn)拉成纖維狀后置于仿水曲柳模具中，然后再將混合好的物料填充至仿水曲柳模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0022](2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿水曲柳墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿水曲柳墻體，在其墻體作為外墻面時(shí)，表面噴涂抗紫外線材料，作為室內(nèi)間隔墻時(shí)，不需要噴涂此材料。
[0023]其中，實(shí)施例2中的硅鋁復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成:煤矸石纖維75%、高分子共混防火改性材料15%、硅鋁熟料8%，硬脂酸2%混合而成；其中:煤矸石纖維的纖維長(zhǎng)度為2.1—4.1mm,中央平均直徑為0.01—1.0mm，長(zhǎng)寬比為25 — 110 ;硅鋁熟料為煤矸石燒熟的硅鋁熟料，其目數(shù)為50— 300目。
[0024]上述高分子共混防火改性材料是由重量百分比為60%的高分子共混改性材料和重量百分比為40%的化學(xué)助劑組成；所述高分子共混改性材料是由混合物A與聚氯乙烯按照1:1混合而成；該混合物A是由重量百分比為90%的增強(qiáng)型聚丙烯與重量百分比為10%的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；增強(qiáng)型聚丙烯是重量百分比為30%聚丙烯、重量百分比為40%高嶺土熟料、重量百分比為10%鈦白粉與重量百分比為20%活性硅鋁材料混合制成。[0025]所述化學(xué)助劑是由重量百分比為60%硼酸鋅、重量百分比為5%氫氧化鋁與重量百分比為30%活性高嶺土三種混合后再與5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成；氫氧化鋁、活性高嶺土的目數(shù)為1250— 8000目。
[0026]實(shí)施例3:制備仿松木墻體；
一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿松木墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(I)將仿松木顏料注入高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中，然后在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌混合20分鐘；同時(shí)將煤矸石在高溫爐里按標(biāo)準(zhǔn)拉成纖維狀后置于仿松木模具中，然后再將混合好的物料填充至仿松木模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0027](2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿松木墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿松木墻體，在其墻體作為外墻面時(shí)，表面噴涂抗紫外線材料，作為室內(nèi)間隔墻時(shí)，不需要噴涂此材料。
[0028]其中，實(shí)施例3中的硅鋁復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成:煤矸石纖維60%、高分子共混防火改性材料30%、硅鋁熟料9%，硬脂酸1%混合而成；其中:煤矸石纖維的纖維長(zhǎng)度為2.1—4.1mm,中央平均直徑為0.01—1.0mm，長(zhǎng)寬比為25 — 110 ;硅鋁熟料為煤矸石燒熟的硅鋁熟料，其目數(shù)為50— 300目。
[0029]上述高分子共混防火改性材料是由重量百分比為50%的高分子共混改性材料和重量百分比為50%的化學(xué)助劑組成；所述高分子共混改性材料是由混合物A與氯化聚乙烯按照1:1混合而成；該混合物A是由重量百分比為70%的增強(qiáng)型聚丙烯與重量百分比為30%的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；增強(qiáng)型聚丙烯是重量百分比為30%聚丙烯、重量百分比為40%高嶺土熟料、重量百分比為10%鈦白粉與重量百分比為20%活性硅鋁材料混合制成。
[0030]所述化學(xué)助劑是由重量百分比為55%硼酸鋅、重量百分比為10%氫氧化鋁與重量百分比為34%活性高嶺土三種混合后再與1%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成；氫氧化鋁、活性高嶺土的目數(shù)為1250— 8000目。
[0031]上述實(shí)施例1-3中所用的抗紫外線材料為市場(chǎng)上市售的材料。
[0032]上述實(shí)施例1一3制備的仿黑檀木墻體、仿水曲柳墻體與仿松木墻體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0033]如圖1所示，一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體，包括硅鋁復(fù)合材料基層1、仿木紋層2和抗紫外線層3，所述的硅鋁復(fù)合材料基層1、仿木紋層2和抗紫外線層3由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層I是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層4和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物5組成，所述填充物5由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸與仿木顏料組成。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將仿木顏料及所述硅鋁復(fù)合材料共同注入仿木紋的墻體成型模具中； (2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿木紋墻體； (3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿木紋墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料； 其中，上述所述的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成: 煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸.0.1一 10%混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—.60% (重量)的化學(xué)助劑組成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強(qiáng)型聚丙烯與.10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝，其特征在于，所述仿木顏料注入到高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝，其特征在于，將所述硅鋁復(fù)合材料置于仿木紋的模具之前，先將高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸與仿木顏料在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌后混合20分鐘，同時(shí)將煤矸石在高溫爐里按標(biāo)準(zhǔn)拉成纖維狀，并先置于仿木紋模具中，然后將混合好的物料填充至仿木紋模具中，與煤砰石纖維骨架合為一體。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1硅鋁復(fù)合材料制成的仿木紋墻體的制備工藝而制備的仿木紋墻體，其特征在于:包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層，所述的硅鋁復(fù)合材料基層、仿木紋層和抗紫外線層由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物組成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸與仿木顏料組成； 上述所述的硅鋁復(fù)合材料基層是由以下重量百分比的原料組成: 煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸.0.1—10%與仿木顏料混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—.60% (重量)的化學(xué)助劑組成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強(qiáng)型聚丙烯與.10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
【文檔編號(hào)】C04B24/26GK103741908SQ201310742489
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】程鳳岐, 王東彬, 柳意安, 胡梁 申請(qǐng)人:王東彬