一種泄爆板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泄爆板及其制備方法，所述泄爆板包括主體層，所述主體層上開設(shè)有孔洞；泄爆層，填充所述主體層上的孔洞；內(nèi)置圍框，設(shè)置在所述泄爆層的外圍，所述內(nèi)置圍框?qū)⑺鲂贡瑢优c所述主體層隔開；外置圍框，設(shè)置在所述主體層外圍四周邊緣；中間結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述主體層與所述泄爆層之間，用來連接內(nèi)置圍框和外置圍框，并支撐所述內(nèi)置圍框；所述內(nèi)置圍框和所述泄爆層之間填充有柔性填縫材料。本發(fā)明所述的泄爆板在具有泄爆作用的同時具有承重作用，可單獨使用。
【專利說明】一種泄爆板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泄爆板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絕大數(shù)的現(xiàn)有建筑物基本上沒有泄壓防爆設(shè)施，即使是存放易燃易爆物品的倉庫或者是生產(chǎn)易燃易爆物品的廠房，也都沒有設(shè)置專用的泄壓防爆設(shè)施，因此一旦化學(xué)性或者物理性爆炸，包括可燃氣體、粉塵及混合性氣體的爆炸，均會瞬間產(chǎn)生強大的沖擊氣浪，摧毀建筑物和周圍財物，導(dǎo)致造成巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡，所以，在這種情況下，很有必要采取積極的主動防御措施。而且，隨著人們防爆安全觀念的增強，人們越來越意識到在建筑物上設(shè)置泄壓防爆設(shè)施的重要性，以確保以最小的損失來取得最大的防爆效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻CN201110414Y公開了一種適用于墻體和屋頂上使用的泄爆裝置，由泄爆板、泄爆螺栓、牽引絞索和固定安裝構(gòu)件組成，泄爆板由中間保溫巖棉和內(nèi)外層金屬板壓制而成的雙層夾芯金屬板材充任，內(nèi)外層金屬板選用與建筑物墻體的內(nèi)外表面形狀相符的金屬板材充任，泄爆螺栓由極限強度為20psf的泄爆專用螺栓充任，另外配設(shè)有專用橡膠套，牽引絞索的端部上設(shè)置有裝配環(huán)套，固定安裝件由主體呈“C”形檀條充任，使用時，泄爆板可以作為墻體的一部分以單塊的形式設(shè)置或按需多塊拼接的形式緊挨設(shè)置，構(gòu)成較大的泄爆區(qū)域，當室內(nèi)壓力接近20psf時，泄爆螺栓即自動斷裂，脫落，驅(qū)使泄爆板即刻自動向外彈飛，在建筑物上快速形成泄壓口，爆炸形成的沖擊氣浪便可經(jīng)泄壓口向外釋放，使室內(nèi)爆炸引發(fā)的破壞力降到最低，且由于牽引絞索的約束作用，泄爆板不會飛濺遠離、傷及建筑物周圍的行人或財物。該泄爆裝置的泄爆板能夠起到相應(yīng)的泄爆效果，但是，由于該泄爆板是必須與固定安裝構(gòu)件配合使用的，在爆炸發(fā)生之后，泄爆板整體會脫離原來的位置，該泄爆板本身并沒有承重作用，必須與具有承重功能的結(jié)構(gòu)板聯(lián)合使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的問題是建筑領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中的泄爆板本身并沒有承重作用，必須與具有承重功能的結(jié)構(gòu)板聯(lián)合使用，從而提供了一種同時具有承重和泄爆作用、可單獨使用的泄爆板及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種泄爆板，其特征在于，包括
[0007]主體層，所述主體層上開設(shè)有孔洞；
[0008]泄爆層，填充所述主體層上的孔洞；
[0009]內(nèi)置圍框，設(shè)置在所述泄爆層的外圍，所述內(nèi)置圍框?qū)⑺鲂贡瑢优c所述主體層隔開;
[0010]外置圍框，設(shè)置在所述主體層外圍四周邊緣；
[0011]中間結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述主體層與所述泄爆層之間，用來連接內(nèi)置圍框和外置圍框，并支撐所述內(nèi)置圍框。[0012]所述泄爆層與所述內(nèi)置圍框之間還填充有柔性填縫材料，所述柔性填縫材料為發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡酚醛、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡水泥和水泥珍珠巖中的一種或幾種的組合。
[0013]所述中間結(jié)構(gòu)為連接外置圍框和內(nèi)置圍框且支撐所述內(nèi)置圍框的內(nèi)置桁架，其設(shè)置于所述內(nèi)置圍框的外側(cè)。
[0014]所述外置圍框為外置鋼圍框，所述內(nèi)置圍框為內(nèi)置鋼圍框，所述內(nèi)置鋼圍框包括背對設(shè)置的C型鋼和L型鋼，所述C型鋼圍繞所述主體層設(shè)置，所述L型鋼圍繞所述泄爆層設(shè)置。
[0015]所述主體層為發(fā)泡水泥層，所述發(fā)泡水泥層包括發(fā)泡水泥層上面層、發(fā)泡水泥層下面層以及中間層，所述中間層為保溫芯層，所述保溫芯層為發(fā)泡水泥芯層、水泥珍珠巖芯層和水泥聚苯顆粒芯層中的一種。
[0016]所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層。
[0017]所述輕質(zhì)保溫材料層為有機發(fā)泡類保溫材料層，其為聚苯板、聚氨酯板或者酚醛板，所述泄爆層為聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層、聚苯板雙面復(fù)合水泥層中的一種。
[0018]所述的聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層或者聚苯板雙面復(fù)合水泥層內(nèi)包含有防裂材料，所述防裂材料為玻纖網(wǎng)、冷拔絲、鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維中的一種或幾種的組合。
[0019]一種泄爆板的制備方法，包括以下步驟:
[0020]步驟一，制備外置圍框、內(nèi)置圍框和中間結(jié)構(gòu)，將外置圍框、內(nèi)置圍框與中間結(jié)構(gòu)固定連接；
[0021 ] 步驟二，制備主體層和泄爆層、并將泄爆層嵌入所述的內(nèi)置圍框中。
[0022]所述方法還包括:將柔性填縫材料填充泄爆板與內(nèi)置圍框之間的縫隙。
[0023]所述步驟二具體為在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層。
[0024]所述主體層包括上面層、下面層以及中間層，所述中間層為保溫芯層；所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層；所述步驟二中的在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層，制備泄爆層，其具體方法是:將包含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制成下面層，然后灌入保溫芯材制成中間層，最后將含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在所述中間層上制成上面層；將含有防裂材料的水泥漿料分別鋪攤在輕質(zhì)保溫材料層的上下表面，凝固后制成泄爆層。
[0025]所述主體層包括上面層、下面層以及中間層，所述中間層為保溫芯層；所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層；所述步驟二中的在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層、制備泄爆層、并將所制得的泄爆層嵌入所述的內(nèi)置圍框中，其具體方法是:將含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制成下面層，然后灌入保溫芯材制成中間層；將輕質(zhì)保溫材料層放入均勻鋪攤的含有防裂材料的水泥漿料之上制成泄爆層的下面層和中間層，將已制備好的單面泄爆層嵌入到所述內(nèi)置圍框6內(nèi)，接著在主體層的中間層和泄爆層的中間層上面鋪攤含有防裂材料的水泥漿料制成一個完整的上面層；然后在上面層上采用鋸切的方式沿泄爆層邊緣線鋸開從而將主體層的上面層和泄爆層的上面層分開。
[0026]所述步驟一中的制備外置圍框、內(nèi)置圍框和中間結(jié)構(gòu)，將外置圍框、內(nèi)置圍框與中間結(jié)構(gòu)固定連接，其具體方法是:先將外置圍框加工成型，再將C型鋼和L型鋼組合成內(nèi)置圍框，然后將內(nèi)置圍框與內(nèi)置桁架連接后整體放入所述外置圍框內(nèi)并與外置圍框焊接。
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點為:
[0028](I)本發(fā)明所述的泄爆板包括主體層、泄爆層、外置圍框、內(nèi)置圍框和中間結(jié)構(gòu)以及中間結(jié)構(gòu)。所述主體層上開設(shè)有孔洞；所述泄爆層填充所述主體層上的孔洞；所述內(nèi)置圍框設(shè)置在所述泄爆層的外圍；所述外置圍框設(shè)置在所述主體層外圍四周邊緣；所述中間結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述主體層與所述泄爆層之間，用來連接內(nèi)置圍框和外置圍框，并支撐所述內(nèi)置圍框。首先，本發(fā)明泄爆板包括主體層、泄爆層，所述泄爆層嵌入所述主體層，在所述主體層與所述泄爆層之間設(shè)置中間結(jié)構(gòu)，用來連接內(nèi)置圍框和外置圍框，并支撐所述內(nèi)置圍框，這樣起泄爆作用的泄爆層與主體層分開，爆炸之前，泄爆板由于主體層和中間結(jié)構(gòu)的連接和支撐作用而具有承重能力，發(fā)生爆炸之后，泄爆層被炸飛，所述主體層留存在泄爆板內(nèi)和中間結(jié)構(gòu)一起依然具有承重能力；再者，本發(fā)明所述的泄爆板在主體層外圍四周邊緣設(shè)置的外置圍框，使得所述泄爆板的承重能力更強。綜上，本發(fā)明所述的泄爆板在具有泄爆作用的同時具有承重作用，可單獨使用。
[0029](2)本發(fā)明所述的泄爆板，所述泄爆層與所述內(nèi)置圍框之間還填充有柔性填縫材料，由于泄爆層是嵌進內(nèi)置圍框中的，因此在泄爆層與內(nèi)置圍框之間存在間隙，使用所述柔性填縫材料把泄爆層與內(nèi)置圍框之間的間隙填充，所述柔性填縫材料由于材料強度小于周邊泄爆層與內(nèi)置圍框的強度，在泄爆之時可以使所述泄爆板的泄爆層迅速從內(nèi)置圍框處脫出，爆炸形成的高壓氣體隨著泄爆層的脫出而得到釋放從而實現(xiàn)最大的泄爆功能。
[0030](3)本發(fā)明所述的泄爆板，所述中間結(jié)構(gòu)為連接外置圍框和內(nèi)置圍框且支撐所述內(nèi)置圍框的內(nèi)置桁架。所述內(nèi)置桁架起到兩方面的作用，一方面連接所述外置圍框和所述內(nèi)置圍框，使外置圍框和內(nèi)置圍框以及內(nèi)置桁架本身成為一個整體，方便泄爆板的整體使用或者移動；另一方面所述內(nèi)置桁架支撐所述內(nèi)置圍框，進而支撐整個主體層，使得整個泄爆板具有較強的承重能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0032]圖1為本發(fā)明實施例1所述的泄爆板的平面示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例1所述的泄爆板的剖面示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例1所述的泄爆板的內(nèi)置鋼圍框示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實施例1所述的泄爆板的內(nèi)置桁架示意圖。
[0036]圖中附圖標記表示為:1_外置鋼圍框；2_聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層；3_發(fā)泡水泥層；4_內(nèi)置桁架；5_發(fā)泡聚氨酯；6_內(nèi)置鋼圍框(C型鋼和L型鋼組合而成)；7-發(fā)泡水泥層上面層；8_發(fā)泡水泥層下面層。
【具體實施方式】
[0037]實施例1
[0038]本實施例所述的泄爆板，如圖1和圖2所示，包括主體層、泄爆層、外置圍框、內(nèi)置圍框、中間結(jié)構(gòu)以及填充在所述泄爆層和所述內(nèi)置圍框之間的柔性填縫材料。所述主體層分為主體層上面層、主體層中間層以及主體層下面層，所述主體層為發(fā)泡水泥層3，所述發(fā)泡水泥層3上開設(shè)有孔洞，所述發(fā)泡水泥層上面層7為含有玻纖網(wǎng)的水泥層；所述發(fā)泡水泥層3中間層為保溫芯層，具體為發(fā)泡水泥芯層；所述發(fā)泡水泥層下面層8為含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的水泥層。所述發(fā)泡水泥層下面層8中含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲，起到總體和局部同時防裂和支撐的作用，所述發(fā)泡水泥層上面層7中含有玻纖網(wǎng)，起到總體防裂的作用。所述泄爆層為輕質(zhì)保溫材料層，所述輕質(zhì)保溫材料層為有機輕質(zhì)保溫材料層，所述有機輕質(zhì)保溫材料層為聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2，所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2填充所述發(fā)泡水泥層3上的孔洞，所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2或者聚苯板雙面復(fù)合水泥層內(nèi)包含防裂材料，所述防裂材料為玻纖網(wǎng)。
[0039]所述外置圍框為外置鋼圍框I，所述外置鋼圍框I設(shè)置在所述發(fā)泡水泥層3外圍四周邊緣。所述內(nèi)置圍框為內(nèi)置鋼圍框6，所述內(nèi)置鋼圍框6包括背對設(shè)置的C型鋼和L型鋼，如圖3所示，所述內(nèi)置桁架4設(shè)置在所述發(fā)泡水泥層3和所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2之間，如圖4所示，所述內(nèi)置桁架4的主體結(jié)構(gòu)為折線形，所述內(nèi)置桁架4支撐所述內(nèi)置鋼圍框6，所述C型鋼圍繞所述發(fā)泡水泥層3設(shè)置，所述L型鋼圍繞所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2設(shè)置。所述中間結(jié)構(gòu)為連接外置鋼圍框I和內(nèi)置鋼圍框6且支撐所述內(nèi)置鋼圍框6的內(nèi)置桁架4，其設(shè)置于所述內(nèi)置鋼圍框6的外側(cè)。所述柔性填縫材料為發(fā)泡聚氨酯
5。所述發(fā)泡聚氨酯5填充聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2與內(nèi)置鋼圍框6之間的空隙。
[0040]本實施例所述的泄爆板的制備方法包括如下步驟:
[0041]步驟一:先用電焊機將外置鋼圍框I和內(nèi)置桁架4焊接加工成型，再將C型鋼和L型鋼焊接組合成內(nèi)置鋼圍框6，然后將內(nèi)置鋼圍框6與內(nèi)置桁架4焊接之后的整體放入外置鋼圍框I之內(nèi)并與所述外置鋼圍框I焊接；
[0042]步驟二:先將包含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的下面層水泥漿料鋪攤在外置鋼圍框I與內(nèi)置鋼圍框6之間制成發(fā)泡水泥層下面層8，再向發(fā)泡水泥層下面層8之上灌入發(fā)泡水泥制成發(fā)泡水泥芯層，然后將含有玻纖網(wǎng)的上面層水泥漿料鋪攤在所述發(fā)泡水泥芯層上制成發(fā)泡水泥層上面層7 ；
[0043]步驟三:將含有玻纖網(wǎng)的樹脂水泥漿料鋪攤在聚苯板上下兩底面制成聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2。
[0044]步驟四:將已制備好的聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2嵌入到所述內(nèi)置鋼圍框6內(nèi)；
[0045]步驟五:使用發(fā)泡聚氨酯5將所述內(nèi)置鋼圍框6和所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2之間的縫隙填充后即得所述泄爆板。
[0046]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例的主體層為發(fā)泡水泥層3，作為可選擇的實施方式，所述主體層還可以是水泥珍珠巖層或者水泥聚苯顆粒層，另外，本實施例中的柔性填縫材料發(fā)泡聚氨酯5，也可以替換成發(fā)泡酚醛、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡水泥或者水泥珍珠巖中的一種或者幾種的組合。本實施例中的泄爆層除了可以是聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2之夕卜，還可以用不含樹脂的聚苯板雙面復(fù)合水泥層代替。泄爆層所用的有機發(fā)泡類材料除了聚苯板之外，還可以是聚氨酯板或者或者酚醛板等。上述制備方法中的焊接均可以用機械連接來代替，防裂材料玻纖網(wǎng)也可以用冷拔絲、鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維中的一種或幾種的組合。[0047]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中的泄爆層與內(nèi)置圍框之間的間隙用柔性填縫材料聚氨酯5填充，在泄爆之時可以使所述泄爆板的泄爆層迅速從內(nèi)置圍框處脫出，爆炸形成的高壓氣體隨著泄爆層的脫出而得到釋放從而實現(xiàn)最大的泄爆功能.作為可選擇的實施方式，泄爆層與內(nèi)置圍框之間的間隙也可以不用填充。
[0048]實施例2
[0049]本實施例所述的泄爆板，與實施例1所述的泄爆板的區(qū)別在于，把泄爆層上面層和主體層上面層制備成為一個整體之后再切斷使之成為兩部分，所述泄本實施例所述的泄爆板的制備方法包括如下步驟:
[0050]步驟一:先用電焊機將外置鋼圍框I和內(nèi)置桁架4焊接加工成型，再將C型鋼和L型鋼焊接組合成內(nèi)置鋼圍框6，然后將內(nèi)置鋼圍框6與內(nèi)置桁架4焊接之后的整體放入外置鋼圍框I之內(nèi)并與所述外置鋼圍框I焊接；
[0051]步驟二:先將包含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的下面層水泥漿料鋪攤在外置鋼圍框I與內(nèi)置鋼圍框6之間制成發(fā)泡水泥層下面層8，再向發(fā)泡水泥層下面層8之上灌入發(fā)泡水泥制成發(fā)泡水泥芯層；
[0052]步驟三:將含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的樹脂水泥漿料鋪攤在聚苯板下表面制成聚苯板單面復(fù)合樹脂水泥層；
[0053]步驟四:將已制備好的聚苯板單面復(fù)合樹脂水泥層嵌入到內(nèi)置鋼圍框6內(nèi)；
[0054]步驟五:將含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的樹脂水泥漿料鋪攤在主體層和泄爆層上表面，凝固后形成一個完整的上面層；
[0055]步驟六:在完整的上面層上采用鋸切的方式沿泄爆層邊緣線鋸開得到發(fā)泡水泥層3和聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2。
[0056]步驟七:使用發(fā)泡聚氨酯5將內(nèi)置鋼圍框6和所述聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層2之間的縫隙填充后即得所述泄爆板。
[0057]本實施例采用把泄爆層上面層和主體層上面層制備成為一個整體之后再切斷使之成為兩部分，能夠使主體層和泄爆層的上表面更平整，外觀更好看。
[0058]實施例3
[0059]本實施例所述的泄爆板，與實施例1所述的泄爆板的區(qū)別在于，所述泄爆層為聚苯板雙面復(fù)合鋼板層，所述聚苯板雙面復(fù)合鋼板層為外購產(chǎn)品，由于聚苯板雙面復(fù)合鋼板本身就已經(jīng)具有抗裂作用，因此不用添加其他防裂材料。
[0060]本實施例所述的泄爆板的制備方法包括如下步驟:
[0061]步驟一:先用電焊機將外置鋼圍框I和內(nèi)置桁架4焊接加工成型，再將C型鋼和L型鋼焊接組合成內(nèi)置鋼圍框6，然后將內(nèi)置鋼圍框6與內(nèi)置桁架4焊接之后的整體放入外置鋼圍框I之內(nèi)并與所述外置鋼圍框I焊接；
[0062]步驟二:先將包含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的下面層水泥漿料鋪攤在外置鋼圍框I與內(nèi)置鋼圍框6之間制成發(fā)泡水泥層下面層8，再向發(fā)泡水泥層下面層8之上灌入發(fā)泡水泥制成發(fā)泡水泥芯層，然后將含有玻纖網(wǎng)的上面層水泥漿料鋪攤在所述發(fā)泡水泥芯層上制成發(fā)泡水泥層上面層7 ；
[0063]步驟三:將按照規(guī)定尺寸購買的聚苯板雙面復(fù)合鋼板嵌入到內(nèi)置鋼圍框6內(nèi)形成聚苯板雙面復(fù)合鋼板層；[0064]步驟五:使用發(fā)泡聚氨酯5將內(nèi)置鋼圍框6和聚苯板雙面復(fù)合鋼板層之間的縫隙填充后即得所述泄爆板。
[0065]本實施例中的泄爆層所用的聚苯板材料除了可以是本實施例中的聚苯板雙面復(fù)合鋼板之外，還可以是聚苯板雙面復(fù)合其他人造板材。
[0066]實施例4
[0067]本實施例所述的泄爆板，與實施例1所述的泄爆板的不同之處在于，所述主體層為混凝土實心層，所述混凝土實心層上開設(shè)有孔洞；所述泄爆層為輕質(zhì)保溫材料層，所述輕質(zhì)保溫材料層為無機?；⒅椴牧希鰺o機?；⒅椴牧咸畛渌鲋黧w層上的孔洞；所述內(nèi)置鋼圍框6設(shè)置在所述泄爆層的外圍，內(nèi)置鋼圍框6為一體成型的倒“T”型結(jié)構(gòu)。
[0068]本實施例所述的泄爆板的制備方法如下:
[0069]步驟一:先用電焊機將外置鋼圍框I和內(nèi)置桁架4焊接加工成型，然后將一體成型的倒“T”型結(jié)構(gòu)的內(nèi)置鋼圍框6與內(nèi)置桁架4焊接之后的整體放入外置鋼圍框I之內(nèi)并與所述外置鋼圍框I焊接；
[0070]步驟二:先將包含有玻纖網(wǎng)和冷拔絲的下面層水泥漿料鋪攤在外置鋼圍框I與內(nèi)置鋼圍框6之間制成發(fā)泡水泥層下面層8，再向發(fā)泡水泥層下面層8之上灌入發(fā)泡水泥制成發(fā)泡水泥芯層，然后將含有玻纖網(wǎng)的上面層水泥漿料鋪攤在所述發(fā)泡水泥芯層上制成發(fā)泡水泥層上面層7 ；
[0071]步驟三:將含有玻纖網(wǎng)的玻化微珠水泥漿料預(yù)制形成泄爆層，即玻化微珠水泥層；
[0072]步驟四:將玻化微珠水泥層嵌入所述發(fā)泡水泥層3 ；
[0073]步驟五:使用發(fā)泡聚氨酯5材料將內(nèi)置鋼圍框6和玻化微珠水泥層之間的縫隙填充后即得所述泄爆板。
[0074]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例所述的內(nèi)置圍框為一體成型的倒“T”型結(jié)構(gòu)，作為可選擇的實施方式，所述內(nèi)置圍框還可以設(shè)置成“工”字形或者其他形狀，只要是能夠起到隔開所述主體層和泄爆層的作用均可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0075]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種泄爆板，其特征在于，包括 主體層，所述主體層上開設(shè)有孔洞； 泄爆層，填充所述主體層上的孔洞； 內(nèi)置圍框，設(shè)置在所述泄爆層的外圍，所述內(nèi)置圍框?qū)⑺鲂贡瑢优c所述主體層隔開； 外置圍框，設(shè)置在所述主體層外圍四周邊緣； 中間結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述主體層與所述泄爆層之間，用來連接內(nèi)置圍框和外置圍框，并支撐所述內(nèi)置圍框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述泄爆層與所述內(nèi)置圍框之間還填充有柔性填縫材料，所述柔性填縫材料為發(fā)泡聚氨酯(5)、發(fā)泡酚醛、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡水泥和水泥珍珠巖中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄爆板，其特征在于，所述中間結(jié)構(gòu)為連接外置圍框和內(nèi)置圍框且支撐所述內(nèi)置圍框的內(nèi)置桁架(4)，其設(shè)置于所述內(nèi)置圍框的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述所述的泄爆板，其特征在于，所述外置圍框為外置鋼圍框(1)，所述內(nèi)置圍框為內(nèi)置鋼圍框(6)，所述內(nèi)置鋼圍框(6)包括背對設(shè)置的C型鋼和L型鋼，所述C型鋼圍繞所述主體層設(shè)置，所述L型鋼圍繞所述泄爆層設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泄爆板，其特征在于，所述主體層為發(fā)泡水泥層(3)，所述發(fā)泡水泥層包括發(fā)泡水泥層 上面層(7)、發(fā)泡水泥層下面層(8)以及中間層，所述中間層為保溫芯層，所述保溫芯層為發(fā)泡水泥芯層、水泥珍珠巖芯層和水泥聚苯顆粒芯層中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泄爆板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的泄爆板，其特征在于，所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泄爆板，其特征在于，所述輕質(zhì)保溫材料層為有機發(fā)泡類保溫材料層，其為聚苯板、聚氨酯(5)板或者酚醛板，所述泄爆層為聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層(2 )、聚苯板雙面復(fù)合水泥層中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泄爆板，其特征在于，所述的聚苯板雙面復(fù)合樹脂水泥層(2)或者聚苯板雙面復(fù)合水泥層內(nèi)包含有防裂材料，所述防裂材料為玻纖網(wǎng)、冷拔絲、鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維中的一種或幾種的組合。
9.一種權(quán)利要求1-8所述的泄爆板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一，制備外置圍框、內(nèi)置圍框和中間結(jié)構(gòu)，將外置圍框、內(nèi)置圍框與中間結(jié)構(gòu)固定連接； 步驟二，制備主體層和泄爆層、并將泄爆層嵌入所述的內(nèi)置圍框中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泄爆板的制備方法，其特征在于，所述方法還包括:將柔性填縫材料填充泄爆板與內(nèi)置圍框之間的縫隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的泄爆板，其特征在于，所述步驟二具體為在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泄爆板的制備方法，其特征在于，所述主體層包括上面層、下面層以及中間層，所述中間層為保溫芯層；所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層；所述步驟二中的在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層，制備泄爆層，其具體方法是:將包含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制成下面層，然后灌入保溫芯材制成中間層，最后將含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在所述中間層上制成上面層；將含有防裂材料的水泥漿料分別鋪攤在輕質(zhì)保溫材料層的上下表面，凝固后制成泄爆層。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泄爆板的制備方法，其特征在于，所述主體層包括上面層、下面層以及中間層，所述中間層為保溫芯層；所述泄爆層包括上面層、下面層和中間層，所述中間層為輕質(zhì)保溫材料層；所述步驟二中的在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制備主體層、制備泄爆層、并將所制得的泄爆層嵌入所述的內(nèi)置圍框中，其具體方法是:將含有防裂材料的水泥漿料鋪攤在外置圍框與內(nèi)置圍框之間制成下面層，然后灌入保溫芯材制成中間層；將輕質(zhì)保溫材料層放入均勻鋪攤的含有防裂材料的水泥漿料之上制成泄爆層的下面層和中間層，將已制備好的單面泄爆層嵌入到所述內(nèi)置圍框6內(nèi)，接著在主體層的中間層和泄爆層的中間層上面鋪攤含有防裂材料的水泥漿料制成一個完整的上面層；然后在上面層上采用鋸切的方式沿泄爆層邊緣線鋸開從而將主體層的上面層和泄爆層的上面層分開。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的泄爆板的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的制備外置圍框、內(nèi)置圍框和中間結(jié)構(gòu)，將外置圍框、內(nèi)置圍框與中間結(jié)構(gòu)固定連接，其具體方法是:先將外置圍框加工成型，再將C型鋼和L型鋼組合成內(nèi)置圍框，然后將內(nèi)置圍框與內(nèi)置桁架(4)連接后整體 放入所述外置圍框內(nèi)并與外置圍框焊接。
【文檔編號】E04B1/92GK103774765SQ201310752018
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】樊立 申請人:北京太空板業(yè)股份有限公司