制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，涉及一種制作電弧爐爐襯用物料的制作工藝，包括如下工藝步驟：鎂碳磚殘核回收、殘核去渣、殘核破碎、殘核細碎、殘核篩分分級、顆粒配制、烘烤后混碾、冷卻、成品裝袋。本發(fā)明采用鎂碳磚殘核經(jīng)一定的工藝處理后，將鎂碳磚殘核制作成不同的粒度顆粒，再采用同樣的方式制作成鎂質(zhì)補爐料。通過本工藝方法得到的鎂質(zhì)補爐料不影響使用效果，卻實現(xiàn)了對鎂砂資源的節(jié)約和對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的回收再利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益。本發(fā)明解決了鎂質(zhì)補爐料對鎂砂資源的耗用問題和鎂碳磚殘核的回收利用問題，取得了廢料重新利用和節(jié)能環(huán)保的效果，同時可以創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。
【專利說明】制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作電弧爐爐襯用物料的制作工藝，尤其涉及一種制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冶金工業(yè)電弧爐爐襯用鎂質(zhì)補爐料采用不同牌號的鎂砂作為主要原材料，鎂砂經(jīng)破細碎至一定粒度后，再按一定料級配合、烘烤、加入高溫浙青粉攪拌均勻、冷卻、裝袋，即可作為成品使用，現(xiàn)有技術(shù)不足之處就是會造成鎂砂資源的大量耗用，并且拆除的鎂碳磚殘坯廢料會形成工業(yè)垃圾，該工業(yè)垃圾增大了對環(huán)境的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種利用鎂碳磚殘核制作鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，該方法重新回收利用了鎂碳磚殘核，減少了對環(huán)境的污染，節(jié)約了鎂砂資源并提高了鎂砂資源的利用率。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，本工藝方法包括如下工藝步驟:
[0006]鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；
[0007]殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；
[0008]殘核破碎:采用顎式破碎機對去渣后的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣后的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30_大小的小塊鎂碳殘核物料；
[0009]殘核細碎:采用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料；
[0010]殘核篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級；
[0011]顆粒配制:按照如下比例配置重量為500~800kg的鎂碳殘核配置細料:
[0012]5~8mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~45, 3~5mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為15~25,高溫浙青粉的重量份數(shù)為5~8 ；
[0013]烘烤后混碾:將鎂碳殘核配置細料放入8~IOmm鋼板制作的電動旋轉(zhuǎn)烘烤容器中，并使用燃煤或天然氣轉(zhuǎn)動烘烤至150~200°C，然后再輸送至葉片式攪拌機中進行混碾5~10分鐘至相對均勻為止；
[0014]冷卻:將攪拌均勻的鎂碳殘核物料輸送至料場自然冷卻至常溫；
[0015]成品:冷卻后的鎂碳殘核物料就是鎂質(zhì)補爐料成品。
[0016]為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述殘核去渣步驟采用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5mm,得到干凈、表面無洛的鎂碳磚殘核物料。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選的顎式破碎機結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述殘核破碎過程中的顎式破碎機為PE600*400顎式破碎機。
[0018]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0019](I)本發(fā)明采用鎂碳磚殘核經(jīng)一定的工藝處理后，將鎂碳磚殘核制作成不同的粒度顆粒，再采用同樣的方式制作成鎂質(zhì)補爐料。通過本工藝方法得到的鎂質(zhì)補爐料不影響使用效果，卻實現(xiàn)了對鎂砂資源的節(jié)約和對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的回收再利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益。
[0020](2)本發(fā)明解決了鎂質(zhì)補爐料對鎂砂資源的耗用問題和鎂碳磚殘核的回收利用問題，取得了廢料重新利用和節(jié)能環(huán)保的效果，同時可以創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，一種制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，本工藝方法包括如下工藝步驟:
[0025]鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；該步驟的鎂碳磚殘核為鎂砂資源使用后的鎂碳磚殘坯廢料。
[0026]殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；本實施例核去渣步驟采用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5_，得到干凈、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。
[0027]殘核破碎:采用顎式破碎機對去渣后的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣后的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30mm大小的小塊鎂碳殘核物料；本實施例殘核破碎過程中的顎式破碎機優(yōu)選為PE600*400顎式破碎機。
[0028]殘核細碎:采用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料。
[0029]殘核篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級。
[0030]顆粒配制:按照如下比例配置重量為500~800kg的鎂碳殘核配置細料:
[0031]5~8mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~45, 3~5mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為15~25,高溫浙青粉的重量份數(shù)為5~8。
[0032]烘烤后混碾:將鎂碳殘核配置細料放入8~IOmm鋼板制作的電動旋轉(zhuǎn)烘烤容器中，并使用燃煤或天然氣轉(zhuǎn)動烘烤至150~200°C，然后再輸送至葉片式攪拌機中進行混碾5~10分鐘至相對均勻為止。[0033]冷卻:將攪拌均勻的鎂碳殘核物料輸送至料場自然冷卻至常溫。
[0034]裝袋:將冷卻后的鎂碳殘核物料裝入噸袋中。
[0035]成品:冷卻后的鎂碳殘核物料就是鎂質(zhì)補爐料成品。
[0036]本發(fā)明采用鎂碳磚殘核經(jīng)一定的工藝處理后，將鎂碳磚殘核制作成不同的粒度顆粒，再采用同樣的方式制作成鎂質(zhì)補爐料。通過本工藝方法得到的鎂質(zhì)補爐料不影響使用效果，卻實現(xiàn)了對鎂砂資源的節(jié)約和對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的回收再利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益。
[0037]用于冶金工業(yè)電弧爐爐襯局部毀損部位的修補，對一個年產(chǎn)20萬噸的電弧爐煉鋼企業(yè)來說，每年可替代鎂質(zhì)補爐料500噸以上，創(chuàng)造價值80余萬元以上，同時起到廢料重新利用和節(jié)能環(huán)保的效果。本發(fā)明經(jīng)過多次的電弧爐爐襯毀損部位作修補料使用實驗，傳統(tǒng)的修補料(鎂砂資源)與本發(fā)明的鎂質(zhì)補爐料對比，其使用性能基本一致，達到了利廢利舊的目的。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，其特征在于:本工藝方法包括如下工藝步驟: 鎂碳磚殘核回收:對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料； 殘核去渣:除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層； 殘核破碎:采用顎式破碎機對去渣后的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣后的鎂碳磚殘核物料破碎至O~30mm大小的小塊鎂碳殘核物料； 殘核細碎:采用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至O~8mm大小的鎂碳殘核細料； 殘核篩分分級:通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5~8mm顆粒大小分級、3~5mm顆粒大小分級、I~3mm顆粒大小分級；顆粒配制:按照如下比例配置重量為500~800kg的鎂碳殘核配置細料: 5~8mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~45,3~5mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為30~40,1~3mm顆粒大小分級的重量份數(shù)為15~25,高溫浙青粉的重量份數(shù)為5~8 ; 烘烤后混碾:將鎂碳殘核配置細料放入8~IOmm鋼板制作的電動旋轉(zhuǎn)烘烤容器中，并使用燃煤或天然氣轉(zhuǎn)動烘烤至150~200°C，然后再輸送至葉片式攪拌機中進行混碾5~10分鐘至相對均勻為止； 冷卻:將攪拌均勻的鎂碳殘核物料輸送至料場自然冷卻至常溫； 成品:冷卻后的鎂碳殘核物`料就是鎂質(zhì)補爐料成品。
2.按照權(quán)利要求1所述的制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，其特征在于:所述殘核去渣步驟采用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的I~5_，得到干凈、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。
3.按照權(quán)利要求1所述的制作電弧爐爐襯用的鎂質(zhì)補爐料的工藝方法，其特征在于:所述殘核破碎過程中的顎式破碎機為PE600*400顎式破碎機。
【文檔編號】C04B35/66GK103724027SQ201310752668
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳凱 申請人:四川寶龍建材有限責(zé)任公司