專利名稱：適用于碳纖維板材的錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及土木建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種適用于碳纖維板材的錨具。
背景技術(shù)：
碳纖維板材是一種比普通鋼材強(qiáng)度高7-10倍的新型高強(qiáng)材料，在土木建筑工程中通常粘貼在硅構(gòu)件表面用于加強(qiáng)構(gòu)件的強(qiáng)度。在使用過程中，若在粘貼前將碳纖維板材預(yù)先張拉后，再錨固于構(gòu)件表面，可以加強(qiáng)構(gòu)件的抗彎強(qiáng)度、抗裂度，還可以充分利用其強(qiáng)度。因此張拉后得到的預(yù)應(yīng)力碳纖維加固硅構(gòu)件具有比普通粘貼碳纖維加固硅構(gòu)件在強(qiáng)度和加固方面更為明顯的優(yōu)點(diǎn)。但預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)需要張拉和錨固碳纖維板材，而碳纖維板材雖然拉伸強(qiáng)度高但橫向剪切強(qiáng)度低，對(duì)它夾錨時(shí)如果夾緊則容易在橫向方向上切斷碳絲，不夾緊又會(huì)打滑 ’另外板材具有一定的寬度，錨具夾板要在整個(gè)寬度范圍均勻夾緊碳纖維板也是一件很不容易的事，因此如何將碳纖維板材均勻受力夾緊并保證碳絲不被剪斷是目前函待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種適用于碳纖維板材的錨具，能夠在夾錨時(shí)對(duì)碳纖維板施予均勻的夾緊力。本實(shí)用新型提供了一種適用于碳纖維板材的錨具，包括:上夾板、下夾板、壓板；其中，所述壓板置于所述上夾板的上側(cè)并與所述上夾板接觸連接，所述下夾板位于所述上夾板的下側(cè)，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的中間位置相重疊；其中，所述壓板的下表面的中間位置具有凸起，該凸起與所述上夾板的中間位置接觸連接。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的沿豎直方向的中心線相重合在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板通過第
一螺栓將三者固定連接在一起。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一螺栓為多個(gè)，并分布在所述壓板的周邊位置。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述下夾板設(shè)置有第二螺栓，并通過該第二螺栓與待錨固的硅構(gòu)件連接。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第二螺栓為多個(gè)，并分布在所述下夾板的周邊位置。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述上夾板的下表面設(shè)置有摩擦紋路。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述下夾板的上表面設(shè)置有摩擦紋路。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中， 優(yōu)選地，所述壓板為多個(gè)。[0018]在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，多個(gè)所述壓板并排排列于所述上夾板的上方。通過本實(shí)用新型的各實(shí)施例提供的適用于碳纖維板材的錨具，能夠帶來(lái)以下至少一種有益效果:1.在夾錨時(shí)對(duì)碳纖維板施予均勻的夾緊力。本實(shí)用新型在壓板的中間位置設(shè)置有凸起，當(dāng)壓緊時(shí)(通過壓板周邊的第一螺栓進(jìn)行壓緊)，壓板以其中間段作用于上夾板，因而能使上下兩夾板不產(chǎn)生過大的彎曲變形，從而可對(duì)碳纖維板施予均勻的夾緊力，由此能夠有效保證碳纖維板受拉伸時(shí)，形成均勻的預(yù)應(yīng)力。2.更進(jìn)一步保證碳纖維板在受力過程中所受的應(yīng)力均衡。在使用本實(shí)用新型所提供的錨具時(shí)，碳纖維板放置在上夾板和下夾板之間，由于上夾板的下表面和下夾板的上表面(即上下夾板分別與碳纖維板的接觸面)設(shè)置了用于增加摩擦的紋路，當(dāng)兩夾板通過壓板對(duì)碳纖維板施力夾緊時(shí)，利用碳纖維板的硬度低于上下夾板(常用的上下夾板的材料為鋼材)的特點(diǎn)，碳纖維板的表面將會(huì)形成與上下夾板上的所述摩擦紋路相嚙合的對(duì)應(yīng)紋路，由此使上下夾板與碳纖維板緊緊咬接在一起，更進(jìn)一步保證了碳纖維板在受力過程中所受的應(yīng)力均衡，并在張拉到高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力(>1600Mpa)的狀態(tài)下碳絲不會(huì)被剪斷。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的表面上具有摩擦紋路的上夾板的一種實(shí)施例的示意圖；圖3為本實(shí)用新型具有多塊壓板的一種實(shí)施例的示意圖；其中，附圖標(biāo)記為:下夾板1、上夾板2、壓板3、第一螺栓4、第二螺栓5、螺孔6、上夾板和下夾板同碳纖維板的接觸面7、摩擦紋路8、凸起9、碳纖維板I。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。實(shí)施例一在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，適用于碳纖維板材的錨具包括:上夾板、下夾板、壓板；其中，所述壓板置于所述上夾板的上側(cè)并與所述上夾板接觸連接，所述下夾板位于所述上夾板的下側(cè)，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的中間位置相重疊；其中，所述壓板的下表面的中間位置具有凸起，該凸起與所述上夾板的中間位置接觸連接。[0033]參照?qǐng)D1，適用于碳纖維板材的錨具包括上夾板2、下夾板1、壓板3，在使用時(shí)，錨具豎直放置(可將圖1所示的錨具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°放置)，下夾板I位于上夾板2的下側(cè)，壓板3位于上夾板2的上側(cè)并與上夾板2接觸連接。由于要對(duì)碳纖維板均勻施加力，所以需將上夾板2、下夾板1、壓板3的中間位置相對(duì)齊重疊(中間位置可理解為一個(gè)區(qū)域)。同時(shí)，在壓板3的下表面的中間位置設(shè)置凸起9，該凸起9所在的位置剛好對(duì)應(yīng)上夾板的中間位置，進(jìn)而在使用過程中，凸起9與上夾板接觸連接。這樣可通過凸起9對(duì)上夾板的中間位置施加力，從而可有效保證對(duì)碳纖維板均勻施力。實(shí)施例二本實(shí)用新型的實(shí)施例二是基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上提出的。在實(shí)施例二中，為了進(jìn)一步地保證對(duì)碳纖維板均勻施加力，可將上夾板、下夾板、壓板的沿豎直方向(在使用時(shí)豎直放置，因而設(shè)定為沿豎直方向)的中心線重合，在使用時(shí)，將碳纖維板的中心線也與上述中心線重合，則可有效保證對(duì)碳纖維板施加均勻的壓力。在實(shí)施例二中，為了有效保證對(duì)碳纖維板的壓緊力，可將上夾板、下夾板、壓板通過第一螺栓將三者固定連接起來(lái)，參見圖1所示的第一螺栓4，第一螺栓4依次穿過壓板3、上夾板2、下夾板I將三者進(jìn)行壓緊，從而對(duì)碳纖維板施加壓緊力。為了設(shè)置第一螺栓4，需在壓板、上夾板、下夾板上設(shè)置螺孔，參見下夾板上的螺孔6。在使用時(shí)，將第一螺栓4穿過壓板3和上夾板2旋入螺孔6，使壓板3的凸起表面9作用于上夾板2，進(jìn)而通過上下兩夾板把碳纖維板夾緊。優(yōu)選地，為了有效并均勻施加壓緊力，可設(shè)置多個(gè)第一螺栓，并將多個(gè)第一螺栓在壓板的周邊位置分散設(shè)置，優(yōu)選地，均勻分布。在實(shí)施例二中，參照?qǐng)D1，由于下夾板需固定于待錨固的硅構(gòu)件，所以需設(shè)置第二螺栓5以將二者進(jìn)行固定。優(yōu)選地，為了有效保證下夾板與待錨固的硅構(gòu)件之間的穩(wěn)定位置關(guān)系，需設(shè)置多個(gè)第二螺栓，且多個(gè)第二螺栓分布在下夾板的周邊位置，不僅能夠起到固定作用，同時(shí)還不會(huì)影響對(duì)碳纖維板的夾錨。優(yōu)選地，多個(gè)第二螺栓均勻分布于下夾板的周邊位置。在實(shí)施例二中，為了使碳纖維板與上夾板和下夾板貼合得更為緊密，從而有效保證碳纖維板受到的均勻夾緊力，同時(shí)也為了有效避免碳纖維板斷絲，可在上夾板的下表面和下夾板的上表面(即上下夾板分別與碳纖維板的接觸面)設(shè)置用于增加摩擦的紋路，當(dāng)兩夾板通過壓板對(duì)碳纖維板施力夾緊時(shí)，利用碳纖維板的硬度低于上下夾板(常用的上下夾板的材料為鋼材)的特點(diǎn)，碳纖維板的表面將會(huì)形成與上下夾板上的所述摩擦紋路相嚙合的對(duì)應(yīng)紋路，由此使上下夾板與碳纖維板緊緊咬接在一起，更進(jìn)一步保證了碳纖維板在受力過程中所受的應(yīng)力均衡，并在張拉到高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力(>1600Mpa)的狀態(tài)下碳絲不會(huì)被剪斷。其中，可只在上夾板的下表面或下夾板的上表面設(shè)置摩擦紋路，優(yōu)選地，可在上夾板的下表面和下夾板的上表面(參照?qǐng)D1中的上夾板和下夾板同碳纖維板的接觸面7)設(shè)置摩擦紋路，以有效保證碳纖維板同上夾板和下夾板同時(shí)均勻咬緊。參照?qǐng)D2所示，上夾板2的下表面上設(shè)置有摩擦紋路8，下夾板的上表面上的摩擦紋路與此類似。在實(shí)施例二中，參照?qǐng)D1，壓板3采用2塊以上較好，例如可采用5 ±夾，這5塊壓板各通過一對(duì)壓緊螺栓并排壓在上夾板2上，與采用單塊壓板相比，多塊壓板更有利于壓緊上夾板和下夾板，從而有效保證對(duì)碳纖維板施加的力度。參照?qǐng)D3所示，使用5塊壓板3，并將5塊壓板3并排排列，提供較大的壓力。碳纖維板I夾在下夾板I和上夾板2之間。[0041]本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于，包括: 上夾板、下夾板、壓板； 其中，所述壓板置于所述上夾板的上側(cè)并與所述上夾板接觸連接，所述下夾板位于所述上夾板的下側(cè)，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的中間位置相重疊； 其中，所述壓板的下表面的中間位置具有凸起，該凸起與所述上夾板的中間位置接觸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的沿豎直方向的中心線相重合。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述上夾板、所述下夾板、所述壓板通過第一螺栓將三者固定連接在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述第一螺栓為多個(gè)，并分布在所述壓板的周邊位置。
5.如權(quán)利要求1所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述下夾板設(shè)置有第二螺栓，并通過該第二螺栓與待錨固的硅構(gòu)件連接。
6.如權(quán)利要求5所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述第二螺栓為多個(gè)，并分布在所述下夾板的周邊位置。
7.如權(quán)利要求1所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述上夾板的下表面設(shè)置有摩擦紋路。
8.如權(quán)利要求1所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 所述下夾板的上表面設(shè)置有摩擦紋路。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于，所述壓板為多個(gè)。
10.如權(quán)利要求9所述的適用于碳纖維板材的錨具，其特征在于， 多個(gè)所述壓板并排排列于所述上夾板的上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及土木建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種適用于碳纖維板材的錨具。其中，適用于碳纖維板材的錨具包括上夾板、下夾板、壓板；其中，所述壓板置于所述上夾板的上側(cè)并與所述上夾板接觸連接，所述下夾板位于所述上夾板的下側(cè)，所述上夾板、所述下夾板、所述壓板的中間位置相重疊；其中，所述壓板的下表面的中間位置具有凸起，該凸起與所述上夾板的中間位置接觸連接。通過本實(shí)用新型提供的一種適用于碳纖維板材的錨具，能夠在夾錨時(shí)對(duì)碳纖維板施予均勻的夾緊力。進(jìn)一步地，碳纖維板通過本實(shí)用新型提供的錨具錨固在硅構(gòu)件上，并通過粘結(jié)膠與鹼構(gòu)件粘貼在一起，反過來(lái)對(duì)構(gòu)件施以預(yù)加壓力，很好地起到對(duì)硅構(gòu)件的加固作用。
文檔編號(hào)E04C5/12GK203008238SQ20132000648
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者胡六星, 池小蘭, 王中 申請(qǐng)人:胡六星, 池小蘭