專利名稱：整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬建筑模具，尤其是涉及一種陽(yáng)臺(tái)模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)建筑行業(yè)陽(yáng)臺(tái)模具的制作很不規(guī)范，多采用施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)制作，存在很多缺點(diǎn):
1、模具材料浪費(fèi)嚴(yán)重；2、安裝工藝復(fù)雜，施工作業(yè)效率低下，往往需要反復(fù)制作安裝；3、在懸空處制作、安裝模具極不安全；4、木材消耗量大，容易造成環(huán)境污染；5、不能長(zhǎng)久使用；6、施工人員多、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具，不僅結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)易，而且陽(yáng)臺(tái)換層施工，只需一次性整體吊裝，工作效率高又安全可靠，維修、安裝方便，降低施工成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具(簡(jiǎn)稱陽(yáng)臺(tái)模具)，其特征是:該整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具主要由豎向設(shè)置的左模板總成、右模板總成和主底模板組成，構(gòu)成橫截面呈直角U形的鋼結(jié)構(gòu)模具，該左模板總成和右模板總成對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以右模板總成為例作進(jìn)一步說明:該右模板總成主要由外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)上模板、內(nèi)側(cè)下模板、副底模板、上橫板、下吊裝板和雙球頭水平支撐桿、雙球頭垂直支撐桿、單球頭支撐桿組成(注:此雙球頭水平支撐桿、雙球頭垂直支撐桿、單球頭支撐桿擬另外申請(qǐng)實(shí)用新型專利，其結(jié)構(gòu)在本專利申請(qǐng)中未作進(jìn)一步說明)，此右置的外側(cè)模板呈前后向立面設(shè)置，此左置的內(nèi)側(cè)上模板和內(nèi)側(cè)下模板也呈前后向立面且上下間隔設(shè)置，且此內(nèi)側(cè)上模板和內(nèi)側(cè)下模板位于同一垂直面，此內(nèi)側(cè)上模板、內(nèi)側(cè)下模板之間的上下間隔距離與陽(yáng)臺(tái)底的厚度相一致，同時(shí)內(nèi)側(cè)上模板的頂端與外側(cè)模板的頂端平齊，內(nèi)側(cè)下模板的底端與外側(cè)模板的底端平齊，在內(nèi)側(cè)下模板與外側(cè)模板的底端上安裝(焊裝)左右端段均外伸的副底模板，使外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)下模板與副底模板焊成一體，在內(nèi)側(cè)上模板的頂端和外側(cè)模板的頂端的上方由前往后均布設(shè)置上橫板并使此上橫板的左右段均對(duì)應(yīng)外伸出內(nèi)側(cè)上模板和外側(cè)模板，在各上橫板的右端段上均開孔并分別用翻轉(zhuǎn)銷軸鉸接下置的翻轉(zhuǎn)板，在此各翻轉(zhuǎn)板的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的右上固定板，在此各右上固定板的左側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的右限位板，此右限位板的左端抵靠在外側(cè)模板上，在此各右上固定板的下端段上均開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿，在此單球頭支撐桿的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右上固定板的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整、鎖緊螺母，調(diào)整此單球頭支撐桿，使此單球頭支撐桿左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，在此各球頭座與外側(cè)模板之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板，在各上橫板的左端段上均開設(shè)上吊裝孔，同樣，在各上橫板的左段的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的左固定板，在此各左固定板的右側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的左限位板，此各左限位板的右端均抵靠在內(nèi)側(cè)上模板上，在此各左固定板的下端段上均開孔并對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿，在此單球頭支撐桿的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于左固定板的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整、鎖緊螺母，調(diào)節(jié)此單球頭支撐桿，使此單球頭支撐桿右置的球頭與焊裝在內(nèi)側(cè)上模板上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，使內(nèi)側(cè)上模板呈垂直懸掛狀，在此各球頭座與內(nèi)側(cè)上模板之間分別均布焊裝左加強(qiáng)筋板。在副底模板的底部由前往后均布焊裝橫向的(左右向的)下吊裝板并使此各下吊裝板的右段均對(duì)應(yīng)右外伸出外側(cè)模板，在各下吊裝板的右端段上均開設(shè)下吊裝孔，在各下吊裝板的右段上分別垂直焊裝上置的呈矩形的前后向的右下固定板，在此各右下固定板的上端段上開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿，在此單球頭支撐桿的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右下固定板的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整、鎖緊螺母，調(diào)整此單球頭支撐桿，使此單球頭支撐桿左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板下部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，相應(yīng)調(diào)節(jié)各單球頭支撐桿使外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)上模板分別垂直定位，在此各球頭座與外側(cè)模板之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板，在此各下吊裝板的右段與右下固定板之間分別焊裝斜支撐。在副底模板的底部與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間由前往后均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿并使各雙球頭垂直支撐桿的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝在副底模板底部的底球頭座相嵌裝，在副底模板底部的各底球頭座與副底模板之間分別均布焊裝底加強(qiáng)筋板，在副底模板底部的各底球頭座的左側(cè)面上分別垂直焊裝水平活節(jié)板，在此水平活節(jié)板的左側(cè)部開設(shè)有前后向的活節(jié)銷孔并用活節(jié)銷鉸接豎向活節(jié)板，在副底模板的左外伸段與各豎向活節(jié)板、內(nèi)側(cè)下模板之間安裝(焊裝)工字型定位板。在對(duì)稱設(shè)置的左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間由前往后均布設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭水平支撐桿，并使各雙球頭水平支撐桿的左右球頭均分別與焊裝在左右內(nèi)側(cè)上模板下部的各球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，并在此各球頭座與左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間分別均布焊裝加強(qiáng)筋板，在左右工字型定位板的上表面上焊裝主底模板，同時(shí)，此主底模板的上表面與左右內(nèi)側(cè)下模板的上端面平齊并焊成一體，在此主底模板與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿并使各雙球頭垂直支撐桿的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝在主底模板底部的各球頭座相嵌裝。本陽(yáng)臺(tái)模具安裝結(jié)束后，就可澆筑混凝土，混凝土初凝合格后，即可拆去各雙球頭水平支撐桿，利用吊車將繩索對(duì)應(yīng)掛在各下吊裝孔上，擰松各雙球頭垂直支撐桿(不拆除)，將左右內(nèi)側(cè)上模板通過左右翻轉(zhuǎn)板分別向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，利用陽(yáng)臺(tái)模具自身的重量少許落鉤，水平向前連同各雙球頭垂直支撐桿整體移動(dòng)本陽(yáng)臺(tái)模具，各雙球頭垂直支撐桿通過上、下球頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度，整體將本陽(yáng)臺(tái)模具向前移動(dòng)取出，陽(yáng)臺(tái)換層施工，本陽(yáng)臺(tái)模具只需一次性整體吊裝，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，而且成本低。本實(shí)用新型所提出的整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具，不僅結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，而且加工成本低，使用壽命長(zhǎng)，減少了機(jī)械投入，節(jié)約了大量人力，提高了工作效率。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具作進(jìn)一步說明；圖1是本實(shí)用新型所提出的整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具的主剖視示意圖。圖2是本實(shí)用新型所提出的整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具的右部即右模板總成的主剖視示意圖。[0013]圖1、圖 2 中:1、雙球頭水平支撐桿 2、球頭 3、球頭座 4、內(nèi)側(cè)上模板 5、左限位板
6、左固定板 7、上吊裝孔 8、左加強(qiáng)筋板 9、上橫板 10、翻轉(zhuǎn)銷軸 11、翻轉(zhuǎn)板 12、右上固定板 13、右限位板 14、單球頭支撐桿15、右加強(qiáng)筋板 16、外側(cè)模板 17、調(diào)整螺母 18、鎖緊螺母 19、右下固定板 20、下吊裝孔 21、斜支撐 22、下吊裝板 23、副底模板 24、底球座 25、底加強(qiáng)筋板 26、水平活節(jié)板 27、活節(jié)銷 28、工字型定位板 29、主底模板 30、雙球頭垂直支撐桿 31、內(nèi)側(cè)下模板 32、豎向活節(jié)板。
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2中可以看出:一種整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具，其特征是:該整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具主要由豎向設(shè)置的左模板總成、右模板總成和主底模板29組成，構(gòu)成橫截面呈直角U形的鋼結(jié)構(gòu)模具，該左模板總成和右模板總成對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以右模板總成為例作進(jìn)一步說明:該右模板總成主要由外側(cè)模板16、內(nèi)側(cè)上模板4、內(nèi)側(cè)下模板31、副底模板23、上橫板9、下吊裝板22和雙球頭水平支撐桿1、雙球頭垂直支撐桿30、單球頭支撐桿14組成，此右置的外側(cè)模板16呈前后向立面設(shè)置，此左置的內(nèi)側(cè)上模板4和內(nèi)側(cè)下模板31也呈前后向立面且上下間隔設(shè)置，且此內(nèi)側(cè)上模板4和內(nèi)側(cè)下模板31位于同一垂直面，此內(nèi)側(cè)上模板4、內(nèi)側(cè)下模板31之間的上下間隔距離與陽(yáng)臺(tái)底的厚度相一致，同時(shí)內(nèi)側(cè)上模板4的頂端與外側(cè)模板16的頂端平齊，內(nèi)側(cè)下模板31的底端與外側(cè)模板16的底端平齊，在內(nèi)側(cè)下模板31與外側(cè)模板16的底端上安裝(焊裝)左右端段均外伸的副底模板23，使外側(cè)模板16、內(nèi)側(cè)下模板31與副底模板23焊成一體，在內(nèi)側(cè)上模板4的頂端和外側(cè)模板16的頂端的上方由前往后均布設(shè)置上橫板9并使此上橫板9的左右段均對(duì)應(yīng)外伸出內(nèi)側(cè)上模板4和外側(cè)模板16，在各上橫板9的右端段上均開孔并分別用翻轉(zhuǎn)銷軸10鉸接下置的翻轉(zhuǎn)板11，在此各翻轉(zhuǎn)板11的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的右上固定板12，在此各右上固定板12的左側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的右限位板13，此右限位板13的左端抵靠在外側(cè)模板16上，在此各右上固定板12的下端段上均開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿14，在此單球頭支撐桿14的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右上固定板12的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整螺母17、鎖緊螺母18，調(diào)整此單球頭支撐桿14，使此單球頭支撐桿14左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板16上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，在此各球頭座與外側(cè)模板16之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板15，在各上橫板9的左端段上均開設(shè)上吊裝孔7，同樣，在各上橫板9的左段的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的左固定板6，在此各左固定板6的右側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的左限位板5，此各左限位板5的右端均抵靠在內(nèi)側(cè)上模板4上，在此各左固定板5的下端段上均開孔并對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿14，在此單球頭支撐桿14的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于左固定板5的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整螺母17、鎖緊螺母18，調(diào)節(jié)此單球頭支撐桿14，使此單球頭支撐桿14右置的球頭與焊裝在內(nèi)側(cè)上模板4上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，使內(nèi)側(cè)上模板4呈垂直懸掛狀，在此各球頭座與內(nèi)側(cè)上模板4之間分別均布焊裝左加強(qiáng)筋板8。在副底模板23的底部由前往后均布焊裝橫向的(左右向的)下吊裝板22并使此下吊裝板22的右段對(duì)應(yīng)右外伸出外側(cè)模板16，在各下吊裝板22的右端段上均開設(shè)下吊裝孔20，在各下吊裝板22的右段上分別垂直焊裝上置的呈矩形的前后向的右下固定板19，在此各右下固定板19的上端段上開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿14，在此單球頭支撐桿14的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右下固定板19的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整17、鎖緊螺母18，調(diào)整此單球頭支撐桿14，使此單球頭支撐桿14左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板16下部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，相應(yīng)調(diào)節(jié)各單球頭支撐桿14使外側(cè)模板16、內(nèi)側(cè)上模板4分別垂直定位，在此各球頭座與外側(cè)模板16之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板15，在此各下吊裝板22的右段與右下固定板19之間分別焊裝斜支撐21。在副底模板23的底部與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間由前往后均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿30并使各雙球頭垂直支撐桿30的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝在副底模板23底部的底球頭座24相嵌裝，在副底模板23底部的各底球頭座24與副底模板23之間分別均布焊裝底加強(qiáng)筋板25，在副底模板23底部的各底球頭座24的左側(cè)面上分別垂直焊裝水平活節(jié)板26，在此水平活節(jié)板26的左側(cè)部開設(shè)有前后向的活節(jié)銷孔并用活節(jié)銷27鉸接豎向活節(jié)板32，在副底模板23的左外伸段與各豎向活節(jié)板32、內(nèi)側(cè)下模板31之間安裝(焊裝)工字型定位板28。在對(duì)稱設(shè)置的左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間由前往后均布設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭水平支撐桿I，并使各雙球頭水平支撐桿I的左右兩球頭2均分別與焊裝在左右內(nèi)側(cè)上模板下部的各球頭座3相對(duì)應(yīng)嵌裝，并在此各球頭座3與左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間分別均布焊裝加強(qiáng)筋板，在左右工字型定位板的上表面上焊裝主底模板29，同時(shí)，此主底模板29的上表面與左右內(nèi)側(cè)下模板的上端面平齊并焊成一體，在此主底模板29與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿30并使各雙球頭垂直支撐桿30的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝在主底模板29底部的各球頭座相嵌裝。本陽(yáng)臺(tái)模具安裝結(jié)束后，就可澆筑混凝土，混凝土初凝合格后，即可拆去各雙球頭水平支撐桿1，利用吊車將繩索對(duì)應(yīng)掛在各下吊裝孔20上，擰松各雙球頭垂直支撐桿30(不拆除)，將左右內(nèi)側(cè)上模板通過左右翻轉(zhuǎn)板分別向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，利用模具自身的重量少許落鉤，水平向前連同各雙球頭垂直支撐桿30整體移動(dòng)本陽(yáng)臺(tái)模具，各雙球頭垂直支撐桿30通過上、下球頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度，整體將本陽(yáng)臺(tái)模具向前移動(dòng)取出，陽(yáng)臺(tái)換層施工，本陽(yáng)臺(tái)模具只需一次性整體吊裝，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，而且成本低。
權(quán)利要求1.一種整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具，其特征是:該整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具主要由豎向設(shè)置的左模板總成、右模板總成和主底模板(29)組成，構(gòu)成橫截面呈直角U形的鋼結(jié)構(gòu)模具，該左模板總成和右模板總成對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，該右模板總成主要由外側(cè)模板(16)、內(nèi)側(cè)上模板(4)、內(nèi)側(cè)下模板(31)、副底模板(23)、上橫板(9)、下吊裝板(22)和雙球頭水平支撐桿(I )、雙球頭垂直支撐桿(30)、單球頭支撐桿(14)組成，此右置的外側(cè)模板(16)呈前后向立面設(shè)置，此左置的內(nèi)側(cè)上模板(4)和內(nèi)側(cè)下模板(31)也呈前后向立面且上下間隔設(shè)置，且此內(nèi)側(cè)上模板(4)和內(nèi)側(cè)下模板(31)位于同一垂直面，此內(nèi)側(cè)上模板(4)、內(nèi)側(cè)下模板(31)之間的上下間隔距離與陽(yáng)臺(tái)底的厚度相一致，同時(shí)，此內(nèi)側(cè)上模板(4)的頂端與外側(cè)模板(16)的頂端平齊，內(nèi)側(cè)下模板(31)的底端與外側(cè)模板(16)的底端平齊，在內(nèi)側(cè)下模板(31)與外側(cè)模板(16)的底端上焊裝左右端段均外伸的副底模板(23)，使外側(cè)模板(16)、內(nèi)側(cè)下模板(31)與副底模板(23)焊成一體，在內(nèi)側(cè)上模板(4)的頂端和外側(cè)模板(16)的頂端的上方由前往后均布設(shè)置上橫板(9)并使此上橫板(9)的左右段均對(duì)應(yīng)外伸出內(nèi)側(cè)上模板(4)和外側(cè)模板(16)，在各上橫板(9)的右端段上均開孔并分別用翻轉(zhuǎn)銷軸(10)鉸接下置的翻轉(zhuǎn)板(11 )，在此各翻轉(zhuǎn)板(11)的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的右上固定板(12)，在此各右上固定板(12)的左側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的右限位板(13)，此右限位板(13)的左端抵靠在外側(cè)模板(16)上，在此各右上固定板(12)的下端段上開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿(14)，在此單球頭支撐桿(14)的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右上固定板(12)的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整螺母(17)、鎖緊螺母(18)，此單球頭支撐桿(14)左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板(16)上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，在此各球頭座與外側(cè)模板(16)之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板(15)，在各上橫板(9)的左端 段上均開設(shè)上吊裝孔(7)，同樣，在各上橫板(9)的左段的底部均垂直焊裝呈矩形的前后向的左固定板(6)，在此各左固定板(6)的右側(cè)面上分別垂直焊裝長(zhǎng)方形的左限位板(5)，此各左限位板(5)的右端均抵靠在內(nèi)側(cè)上模板(4)上，在此各左固定板(5)的下端段上均開孔并對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿(14)，在此單球頭支撐桿(14)的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于左固定板(5)的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整螺母(17)、鎖緊螺母(18)，此單球頭支撐桿(14)右置的球頭與焊裝在內(nèi)側(cè)上模板(4)上部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，使內(nèi)側(cè)上模板(4)呈垂直懸掛狀，在此各球頭座與內(nèi)側(cè)上模板(4)之間分別均布焊裝左加強(qiáng)筋板(8)；在副底模板(23)的底部由前往后均布焊裝橫向的下吊裝板(22)并使此下吊裝板(22)的右段對(duì)應(yīng)右外伸出外側(cè)模板(16 )，在各下吊裝板(22 )的右端段上均開設(shè)下吊裝孔(20 )，在各下吊裝板(22)的右段上分別垂直焊裝上置的呈矩形的前后向的右下固定板(19)，在此各右下固定板(19)的上端段上開孔并分別對(duì)應(yīng)穿裝單球頭支撐桿(14)，在此單球頭支撐桿(14)的螺紋桿上對(duì)應(yīng)位于右下固定板(19)的兩側(cè)分別旋裝調(diào)整(17)、鎖緊螺母(18)，此單球頭支撐桿(14)左置的球頭與焊裝在外側(cè)模板(16)下部的球頭座相對(duì)應(yīng)嵌裝，在此各球頭座與外側(cè)模板(16)之間分別均布焊裝右加強(qiáng)筋板(15)，在此各下吊裝板(22)的右段與右下固定板(19)之間分別焊裝斜支撐(21)； 在副底模板(23)的底部與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間由前往后均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿(30)并使各雙球頭垂直支撐桿(30)的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝在副底模板(23)底部的底球頭座(24)相嵌裝，在各底球頭座(24)與副底模板(23)之間分別均布焊裝底加強(qiáng)筋板(25)，在副底模板(23)底部的各底球頭座(24)的左側(cè)面上分別垂直焊裝水平活節(jié)板(26)，在此水平活節(jié)板(26)的左側(cè)部開設(shè)有前后向的活節(jié)銷孔并用活節(jié)銷(27)鉸接豎向活節(jié)板(32)，在副底模板(23)的左外伸段與各豎向活節(jié)板(32)、內(nèi)側(cè)下模板(31)之間焊裝工字型定位板(28); 在對(duì)稱設(shè)置的左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間由前往后均布設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭水平支撐桿(I )，并使各雙球頭水平支撐桿(I)的左右兩球頭(2)均分別與焊裝在左右內(nèi)側(cè)上模板下部的各球頭座(3)相對(duì)應(yīng)嵌裝，并在此各球頭座(3)與左右內(nèi)側(cè)上模板的下部之間分別均布焊裝加強(qiáng)筋板，在左右工字型定位板的上表面上焊裝主底模板(29)，同時(shí)，此主底模板(29 )的上表面與左右內(nèi)側(cè)下模板的上端面平齊并焊成一體，在此主底模板(29 )與一層地面或下層陽(yáng)臺(tái)之間均布垂直設(shè)置可調(diào)節(jié)的雙球頭垂直支撐桿(30)并使各雙球頭垂直支撐桿(30)的上球頭均對(duì)應(yīng)與焊裝 在主底模板(29)底部的各球頭座相嵌裝。
專利摘要本實(shí)用新型是一種整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具，屬建筑模具，其特征是該整體吊裝式陽(yáng)臺(tái)模具主要由豎向設(shè)置的左模板總成、右模板總成和主底模板組成，構(gòu)成橫截面呈直角∪形的鋼結(jié)構(gòu)模具，該左模板總成和右模板總成對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，該右模板總成主要由外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)上模板、內(nèi)側(cè)下模板、副底模板、上橫板、下吊裝板和雙球頭水平支撐桿、雙球頭垂直支撐桿、單球頭支撐桿組成，此主底模板的上表面與左右內(nèi)側(cè)下模板的上端面平齊并焊成一體，不僅結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，使用安全可靠，而且加工成本低，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E04G13/06GK203050106SQ20132000796
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者陳敏 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司