專利名稱：泵連接件的泥芯成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泥芯成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種泵連接件的泥芯成型模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，泵連接件位于電機(jī)與泵(例如水泵、氣泵)之間，現(xiàn)有技術(shù)大都是先用模具成型出泵連接件的泥芯，再用泥芯鑄造泵連接件，該連接件既有軸從中部通過，又要分別與電機(jī)與泵對應(yīng)連接，為了減輕重量、節(jié)約材料，泵連接件的中部設(shè)置有較多的鏤空部，這就給成型造成一定的困難，一般是先利用模具翻造出的泥芯鑄造出泵連接件，再利用車床、鉆床等工具將泵連接件上多余的部分挖去，以減輕重量，便于通風(fēng)散熱，其不足之處在于:一是挖去泵連接件上的多余部分增加了多余的工時(shí)及勞動資料，使得生產(chǎn)成本增加；二是浪費(fèi)原材料，同樣增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、不增加多余原材料的泵連接件的泥芯成型模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:泵連接件的泥芯成型模具，包括有下模、中模及上模，所述的下模的下模座的上表面設(shè)置有成型泥芯的盤型件及四周連接部的凸起，所述的中模為動力裝置驅(qū)動的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)，中模的中模座上設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部，所述的上模的上模座的下表面設(shè)置有成型泥芯的軸部及支撐部的凸起。上述的動力裝置為氣動裝置或電動裝置。上述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模的具體結(jié)構(gòu)是:中模座的相互垂直的十字線上由中心向外對稱設(shè)置有四條徑向的滑槽，每個(gè)滑槽上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模，中模座的中部及抽拉模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部。上述的抽拉模由所述的動力裝置驅(qū)動其沿所述的滑槽移動以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模，動力裝置的固定部固定在中模座上、活動裝置與抽拉模的外側(cè)連接。上述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模的具體結(jié)構(gòu)是:沿矩形的中模座的對角線將中模座分割成四個(gè)三角形體，四個(gè)三角形體固定連接成矩形的中模座，在每個(gè)三角形體底邊的中垂線上設(shè)置有滑槽，每個(gè)滑槽上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模，中模座的中部及抽拉模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:1、利用本實(shí)用新型成型出的泥芯可以直接鑄造成成品的泵連接件，避免或減少了二次加工工時(shí)及勞動資料，降低了生產(chǎn)成本；二是用本實(shí)用新型鑄造出的泵連接件，沒有多余的部分，從而節(jié)約了原材料的鑄造投入，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，利用分體式抽拉模結(jié)構(gòu)及動力裝置驅(qū)動合模及開模方便，適用于較復(fù)雜結(jié)構(gòu)連接件，特別適用于鑄造泵連接件用的泥芯的制造。
圖1是本實(shí)用新型的分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型的中模的立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型的中模拆去一個(gè)三角形體后的立體示意圖。圖4是本實(shí)用新型的三角形體的立體示意圖。圖5是本實(shí)用新型的中模拆去一個(gè)三角形體后并拆去抽拉模的立體示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一5:泵連接件的泥芯成型模具，包括有下模1、中模2及上模3，所述的下模I的下模座11的上表面設(shè)置有成型泥芯的盤型件13及四周連接部12的凸起，所述的中模2為動力裝置驅(qū)動的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)，中模2的中模座21上設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部23，所述的上模3的上模座31的下表面設(shè)置有成型泥芯的軸部33及支撐部32的凸起。上述的動力裝置為氣動裝置或電動裝置，所述的氣動裝置由氣源、通過導(dǎo)管及電磁換向閥與氣源連接的氣缸組成，氣缸固定在中模座21上、氣缸的活塞桿與抽拉模22的外側(cè)連接；所述的電動裝置為電機(jī)與轉(zhuǎn)動裝置組成，電機(jī)固定在中模座21上、由電機(jī)驅(qū)動的傳動裝置與抽拉模22的外側(cè)連接，所述的傳動裝置為齒輪齒條機(jī)構(gòu)或渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)等。上述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模2的具體結(jié)構(gòu)是:中模座21的相互垂直的十字線上由中心向外對稱設(shè)置有四條徑向的滑槽24，每個(gè)滑槽24上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模22，中模座21的中部及抽拉模22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部23。上述的抽拉模22由所述的動力裝置驅(qū)動其沿所述的滑槽24移動以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模，動力裝置的固定部固定在中模座21上、活動裝置與抽拉模22的外側(cè)連接。上述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模2的具體結(jié)構(gòu)是:沿矩形的中模座21的對角線將中模座分割成四個(gè)三角形體4，四個(gè)三角形體4固定連接成矩形的中模座2，在每個(gè)三角形體4底邊的中垂線上設(shè)置有滑槽24，每個(gè)滑槽24上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模22，中模座21的中部及抽拉模22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部26，四組所述的凹凸部26組合成一個(gè)完整的成型泥芯中間部份的凹凸部23。利用本實(shí)用新型成型出的泥芯即可鑄造水泵的連接件。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.泵連接件的泥芯成型模具，其特征在于:包括有下模、中模及上模，所述的下模的下模座的上表面設(shè)置有成型泥芯的盤型件及四周連接部的凸起，所述的中模為動力裝置驅(qū)動的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)，中模的中模座上設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部，所述的上模的上模座的下表面設(shè)置有成型泥芯的軸部及支撐部的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵連接件的泥芯成型模具，其特征在于:所述的動力裝置為氣動裝置或電動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵連接件的泥芯成型模具，其特征在于:所述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模的具體結(jié)構(gòu)是:中模座的相互垂直的十字線上由中心向外對稱設(shè)置有四條徑向的滑槽，每個(gè)滑槽上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模，中模座的中部及抽拉模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵連接件的泥芯成型模具，其特征在于:所述的抽拉模由所述的動力裝置驅(qū)動其沿所述的滑槽移動以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模，動力裝置的固定部固定在中模座上、活動裝置與抽拉模的外側(cè)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵連接件的泥芯成型模具，其特征在于:所述的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)的中模的具體結(jié)構(gòu)是:沿矩形的中模座的對角線將中模座分割成四個(gè)三角形體，四個(gè)三角形體固定連接成矩形的中模座，在每個(gè)三角形體底邊的中垂線上設(shè)置有滑槽，每個(gè)滑槽上設(shè)置有徑向滑動的抽拉模，中模座的中部及抽拉模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部。
專利摘要本實(shí)用新型屬于泥芯成型模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及泵連接件的泥芯成型模具，包括有下模、中模及上模，所述的下模的下模座的上表面設(shè)置有成型泥芯的盤型件及四周連接部的凸起，所述的中模為動力裝置驅(qū)動的分體式抽拉模結(jié)構(gòu)，中模的中模座上設(shè)置有成型泥芯中間部份的凹凸部，所述的上模的上模座的下表面設(shè)置有成型泥芯的軸部及支撐部的凸起，優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，利用分體式抽拉模結(jié)構(gòu)及動力裝置驅(qū)動合模及開模方便，適用于較復(fù)雜結(jié)構(gòu)連接件，特別適用于鑄造泵連接件用的泥芯的制造。
文檔編號B28B7/00GK203045950SQ201320009610
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者陳海彬 申請人:陳海彬