專利名稱：一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域中的設(shè)備，具體涉及一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)施工中，常見的現(xiàn)澆混凝土板模板支撐體系多數(shù)采用Φ48的鋼管滿堂支撐架和18_厚膠合板構(gòu)成支撐系統(tǒng)。鋼管支撐與水平桿之間通過使用鋼管扣件擰緊連接成整體，以支撐現(xiàn)澆板的澆筑施工。由于混凝土現(xiàn)澆板采用膠合板， 膠合板通過次楞木拼接，再通過鋼管支撐控制標(biāo)高，往往標(biāo)高支撐控制不能保證，且存在不易固定的缺點(diǎn)，使鋼筋混凝土現(xiàn)澆板模板定位不準(zhǔn)、牢固性差和澆筑混凝土?xí)r易出現(xiàn)位移誤差，且在出現(xiàn)誤差時(shí)糾正不便，從而使模板定位不準(zhǔn)確。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中支撐系統(tǒng)不能有效固定和控制現(xiàn)澆板模板位置的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其不僅能有效支撐頂部的施工荷載，而且在可調(diào)鋼管段的調(diào)節(jié)下，利用可調(diào)鋼管段的調(diào)節(jié)能保證模板的定位準(zhǔn)確、 支撐剛度高，在混凝土澆筑時(shí)支撐不易產(chǎn)生位移，提高現(xiàn)澆板混凝土成型質(zhì)量。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，包括上支撐、下支撐和銷鍵，所述上支撐設(shè)有調(diào)節(jié)其高度的若干銷孔，上支撐下部插在下支撐中，所述上支撐頂端設(shè)托頂板。所述托頂板兩側(cè)或四角設(shè)頂托支擋。所述下支撐底端設(shè)墊板。[0005]所述上支撐采用i>48-55mm的鋼管,其上所述銷孔間距為80-120mm,銷孔孔徑為 Φ 15mm ;所述上支撐插入下支撐的長度大于150mm ;所述下支撐采用Φ60_65πιπι的鋼管作為豎向主支撐。[0006]所述托頂板采用IOOmmX IOOmmX 3mm鋼板,焊接于所述上支撐頂端,所述支擋采用Φ 12mm短鋼筋焊接在托頂板的四角邊緣。[0007]所述墊板采用IOOmmX IOOmmX 3mm鋼板,焊接于所述下支撐底端。[0008]所述銷鍵設(shè)活動(dòng)手柄。[0009]本實(shí)用新型的有益效果:可以在控制現(xiàn)澆板的成型整體性的同時(shí)，定位鋁框膠合板模板的位置使其與豎向獨(dú)立鋼管支撐形成牢固整體，在混凝土澆筑時(shí)限制位移的產(chǎn)生， 而且工效高、經(jīng)濟(jì)性好，提高現(xiàn)澆板混凝土成型質(zhì)量，很好地解決現(xiàn)澆板混凝土宜出現(xiàn)的相鄰梁板表面高低差和漲縮?，F(xiàn)象。


[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0011]圖1是本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖1中1.下支撐，2.上支撐，3.墊板，4.頂托板，5.頂托支擋，6.銷孔，7.銷鍵，8.手柄。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型包括上支撐2、下支撐I和銷鍵7，上支撐2設(shè)有調(diào)節(jié)其高度的銷孔，上支撐下部插在下支撐的中，插入深度不小于150mm，以確保整個(gè)支撐的支撐剛度。上支撐頂端焊接托頂板4。托頂板4的四角邊緣焊接采用Φ12 mm的短鋼筋的頂托支擋5，布置在托頂板的四角。墊板3焊接下支撐I的底端。[0014]下支撐I采用Φ60的建筑鋼管作為豎向主支撐，上支撐2采用Φ50短鋼管插入主鋼管中，在上支撐2上按間距IOOmm鉆出Φ 15mm的銷孔6，作距離調(diào)節(jié)孔。銷鍵7為 Φ 14mm的圓鋼，端部設(shè)手柄8，手柄8與銷鍵7可采用或活連接或固定連接。頂托板用鋼板 IOOmmX IOOmmX 3mm的鋼板,下支撐I底部的墊板3用同規(guī)格鋼板。使用時(shí)，握住手柄將銷鍵插入銷孔內(nèi)以控制支撐標(biāo)高?？紤]鋁框膠合板模板的標(biāo)高控制和混凝土澆筑施工時(shí)產(chǎn)生的荷載，支撐在模板鋁框節(jié)點(diǎn)上(即四塊模板鋁框拼接的節(jié)點(diǎn)或相鄰模板鋁框的凸出的邊框上)。[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，銷鍵插入調(diào)節(jié)孔內(nèi)以控制支撐標(biāo)高，固定后，不會(huì)產(chǎn)生豎向移位，加上端部槽鋼頂托的鎖緊作用，從而使鋁框膠合板模板定位準(zhǔn)確牢固。達(dá)到較好控制現(xiàn)澆板混凝土澆筑和成型質(zhì)量的目的。[0016]上述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型有多種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的發(fā)明思想和原則之內(nèi)，作出任何修改，等同替換，改進(jìn)等， 均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:包括上支撐、下支撐和銷鍵，所述上支撐設(shè)有調(diào)節(jié)其高度的若干銷孔，上支撐下部插在下支撐中，所述上支撐頂端設(shè)托頂板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述托頂板兩側(cè)或四角設(shè)頂托支擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述下支撐底端設(shè)墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述上支撐采用Φ48-55πιπι的鋼管，其上所述銷孔間距為80-120臟，銷孔孔徑為Φ15πιπι ;所述上支撐插入下支撐的長度大于150mm ;所述下支撐采用Φ60_65_的鋼管作為豎向主支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述托頂板采用IOOmmX 100mmX3mm鋼板，焊接于所述上支撐頂端，所述托頂板的四角邊緣焊接 Φ 12mm短鋼筋的支擋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述墊板采用IOOmmX IOOmmX 3mm鋼板,焊接于所述下支撐底端。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，其特征在于:所述銷鍵夂而部設(shè)手柄。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁框膠合板模板獨(dú)立可調(diào)式鋼管支撐，包括上支撐、下支撐和銷鍵，所述上支撐設(shè)有調(diào)節(jié)其高度的若干銷孔，上支撐下部插在下支撐中，所述上支撐頂端設(shè)托頂板。所述托頂板兩側(cè)或四角設(shè)頂托支擋。所述下支撐底端設(shè)墊板。上支撐、下支撐利用建筑鋼管制作，插入長度不小于150mm。上支撐上按間距100mm鉆出Φ15的銷孔，銷鍵為Φ14圓鋼，頂部的頂托板用100mm×100mm×3mm的鋼板，邊緣用Φ12短鋼筋做頂托支擋。下支撐的底部墊板用同規(guī)格鋼板。本實(shí)用新型使用時(shí)，將銷鍵插入銷孔內(nèi)以控制支撐標(biāo)高，可解決現(xiàn)有鋼管支撐技術(shù)中存在的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板模板標(biāo)高控制不準(zhǔn)確、牢固性差和澆筑混凝土?xí)r易出現(xiàn)位移誤差，且在出現(xiàn)偏差時(shí)糾正不方便，從而使模板定位較差而造成現(xiàn)澆板混凝土成型質(zhì)量差的問題。
文檔編號(hào)E04G17/00GK203145456SQ20132001032
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者王興明, 吳銀國 申請(qǐng)人:安徽三建工程有限公司, 安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司