專利名稱：防滑水泥磚聯(lián)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防滑水泥磚聯(lián)合模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及建筑材料生產(chǎn)的成型模具，具體為防滑水泥磚生產(chǎn)的聯(lián)合模具，屬模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前的防滑水泥磚一般表面光滑，槽筋較淺，雖然看起來清爽，但是人走在上面，易滑倒，導(dǎo)致人身傷害。另外防滑水泥磚都是近乎光滑的表面，形式單一，不美觀，有的防滑水泥磚，有大塊的圖案，但是防滑效果不明顯而且強度較差。一種防滑水泥磚有效的解決了上述技術(shù)缺陷，隨著大規(guī)模城市化建設(shè)的突飛猛進，道路磚的需求量也節(jié)節(jié)攀升，原來小規(guī)模半手工生產(chǎn)道路磚的方式已不能適應(yīng)市場需求。大功率壓力機和與之配套流水化生產(chǎn)設(shè)施在道路磚生產(chǎn)領(lǐng)域的引入，急需與之配套聯(lián)合模具，否則便無法發(fā)揮先進設(shè)備的應(yīng)有功倉泛。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供一種防滑水泥磚的聯(lián)合成型模具，為防滑水泥磚自動化設(shè)備的配套技術(shù)，讓防滑水泥磚的技術(shù)創(chuàng)造趨于完善，讓自動化設(shè)備充分發(fā)揮功能。[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:防滑水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成，模具由金屬材料或硬質(zhì)塑料板制作；模板框為方形板條框，外邊長與底板外邊沿一致，固定連接在底板外邊沿；隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，平板條狀交叉成框式結(jié)構(gòu)，被固定連接在模板框內(nèi)的底板模面；模具托架是聯(lián)合模具在磚體成型過程的承托架，設(shè)有導(dǎo)軌槽，組合后的底板、模板框、隔斷模板、托板在導(dǎo)軌槽內(nèi)定位、進出。聯(lián)合模具由若干獨立磚體模具組合而成，其模數(shù)根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)計能力和磚體規(guī)格確定，模數(shù)值與壓力機功率成正比，與磚體規(guī)格成反比。[0005]底板分為模面和底面，底板的規(guī)格因模數(shù)值的不同而不同，底板的模面上有模芯，模芯為平板狀結(jié)構(gòu)，是磚體圖紋的成型板，模芯分為圖紋面和連接面，底板對應(yīng)于模芯的位置有用于穿越螺釘?shù)墓潭?，模芯的連接面通過螺釘固定在底板的模面，模芯的邊長與磚體的邊長一致。[0006]模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，導(dǎo)軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩條導(dǎo)軌槽槽底之間的距離等于托板其中一個邊長，固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的支架，聯(lián)合模具在支架上翻轉(zhuǎn)，通過固定銷與工作臺之間的銷接，聯(lián)合模具水平定位在工作臺。[0007]本實用新型的有益效果是: 通過對若干磚體單體模具的聯(lián)合設(shè)計，使得防滑水泥磚能夠采用大型機械進行規(guī)?；胱詣踊a(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過模芯的可更換設(shè)計，使模板框、隔斷模板、底板通用化，節(jié)約資源成本和模具的加工周期。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:

圖1為本實用新型的正剖面示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)剖面示意圖。圖中1、底板,2、模板框,3、隔斷模板,4、模具托架,5、托板,6、模芯，7、導(dǎo)軌槽,8、翻轉(zhuǎn)軸，9、固定銷，10、工作臺，11、磚體。
具體實施方式
在圖1、2的實施例中，本實用新型由底板1、模板框2、隔斷模板3、模具托架4、托板5構(gòu)成。隔斷模板3為獨立磚體11之間的隔離板，模具托架4設(shè)有導(dǎo)軌槽7。底板I是成型模具的承載體，分為模面和底面，底板I的模面上有模芯6，模芯6是磚體11圖紋的成型板，模芯6分為圖紋面和連接面，底板I對應(yīng)于模芯6的位置有用于穿越螺釘?shù)墓潭?。模具托?4由導(dǎo)軌槽7、固定銷9、旋轉(zhuǎn)軸8構(gòu)成，導(dǎo)軌槽7由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽7組合而成，兩條導(dǎo)軌槽7下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸8的兩側(cè)，兩條導(dǎo)軌槽7槽底之間的距離等于托板5其中一個邊長，固定銷9連接在兩條導(dǎo)軌槽7的兩端。旋轉(zhuǎn)軸8的兩端通過軸承定位在成型工作臺10的支架，聯(lián)合模具在支架上翻轉(zhuǎn)，通過固定銷9與工作臺10之間的銷接，聯(lián)合模具水平定位在工作臺10。實施例1:將寬度等同于磚體11高度加模芯6高度、長度等同于底板I外沿長度的板條狀材料固定到底板I的模面外邊沿，構(gòu)成模板框2 ;將寬度等同于模板框2高度的板條狀材料，分別根據(jù)磚體11的長度、寬度和設(shè)計的模數(shù)值，制作出交叉交接口后，交叉連接在模板框2內(nèi)的底板I模面構(gòu)成隔斷模板3 ;隔斷模板3的交叉連接連同模板框2 —起，構(gòu)成設(shè)計模數(shù)的獨立磚體11框；在隔斷模板3連同模板框2構(gòu)成的獨立磚體11框內(nèi)，連接面向底板I模面方向裝入模芯6，螺釘穿過底板I將模芯6固定在底板I的模面既完成對模具的組合。實施例2:將模具托架4通過固定銷9與工作臺10之間的銷接，定位在工作臺10的水平位置；把按技術(shù)要求組合好的模具，通過工作臺10推入到模具托架4的導(dǎo)軌槽7內(nèi)，注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后，在模具上面推入托板5，托板5連同模具被導(dǎo)軌槽7夾緊；解除固定銷9與工作臺10之間的定位銷接，180°翻轉(zhuǎn)聯(lián)合模具后，將模具連同托板5推出導(dǎo)軌槽7到工作臺10，從底板I的底面提起模具，完成成型程序的防滑水泥磚磚體11，被留在托板5上進入傳輸、凝固、養(yǎng)護程序。本實用新型通過對若干磚體11單體模具的聯(lián)合設(shè)計，使得防滑水泥磚能夠采用大型機械進行規(guī)?；?、半自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過模芯6的可更換設(shè)計，使模板框2、隔斷模板3、底板I通用化，節(jié)約資源成本和模具的加工周期。
權(quán)利要求1.一種防滑水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的防滑水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成，模具由金屬材料或硬質(zhì)塑料板制作；模板框為方形板條框，外邊長與底板外邊沿一致，固定連接在底板外邊沿；隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，平板條狀交叉成框式結(jié)構(gòu)，被固定連接在模板框內(nèi)的底板模面；模具托架是聯(lián)合模具在磚體成型過程的承托架，設(shè)有導(dǎo)軌槽，組合后的底板、模板框、隔斷模板、托板在導(dǎo)軌槽內(nèi)定位、進出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的底板分為模面和底面，底板的模面上有模芯，模芯為平板狀結(jié)構(gòu)，是磚體圖紋的成型板，模芯分為圖紋面和連接面，底板對應(yīng)于模芯的位置有用于穿越螺釘?shù)墓潭?，模芯的連接面通過螺釘固定在底板的模面，模芯的邊長與磚體的邊長一致。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，導(dǎo)軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩條導(dǎo)軌槽槽底之間的距離等于托板其中的一個邊長，固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滑水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的支架，聯(lián)合模具在支架上翻轉(zhuǎn)，通過固定銷與工作臺之間的銷接，聯(lián)合模具水平定位在工作臺。
專利摘要一種防滑水泥磚聯(lián)合模具，由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成，模具由金屬材料或硬質(zhì)塑料板制作；模板框為方形板條框，外邊長與底板外邊沿一致，固定連接在底板外邊沿；隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，平板條狀交叉成框式結(jié)構(gòu)，被固定連接在模板框內(nèi)的底板模面；模具托架是聯(lián)合模具在磚體成型過程的承托架，設(shè)有導(dǎo)軌槽，組合后的底板、模板框、隔斷模板、托板在導(dǎo)軌槽內(nèi)定位、進出。本實用新型通過對若干磚體單體模具的聯(lián)合設(shè)計，使得防滑水泥磚能夠采用大型機械進行規(guī)?；胱詣踊a(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B7/24GK203110099SQ201320013509
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者王晶華 申請人:王晶華