專利名稱：鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種梁柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
節(jié)點是任何梁柱結(jié)構(gòu)體系中將屋面、樓面荷載順利傳到基礎(chǔ)的重要紐帶，并且，在地震、臺風(fēng)等外力引起的水平荷載作用下，節(jié)點還是荷載能否朝水平方向均勻傳遞的關(guān)鍵區(qū)域。因此，節(jié)點設(shè)計決定著整個結(jié)構(gòu)最終的受力分析模型，能否正確合理地解決節(jié)點問題將直接影響到整個結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性，并且還會對整個工程的進(jìn)度、造價、以及整個工程的施工質(zhì)量都有直接的影響。目前，我國的大部分建筑體系中，梁、柱及其梁柱的節(jié)點均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其耗能高，且自重比較重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證受力性能的前提下，耗能低、自重輕的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，所述的鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，所述的鋼竹組合箱形柱、鋼筒與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別通過角鋼固定連接。所述的鋼筒由四塊鋼板相互焊接組成，所述的鋼板分別粘接在所述的鋼竹組合箱形柱的四個外表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。所述的鋼筒兩端的四周分別固定設(shè)置有加固鋼條。所述的鋼筒由四塊鋼板相互焊接組成，所述的鋼板分別粘接在所述的鋼竹組合箱形柱的四個內(nèi)表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。所述的角鋼的兩肢之間固定設(shè)置有加強肋。所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片。所述的角鋼的寬度等于或略大于所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣的寬度。所述的鋼竹組合箱形柱包括兩根薄壁槽鋼和四塊竹膠板，兩根所述的薄壁槽鋼相對設(shè)置形成一個箱形鋼架，四塊所述的竹膠板分別固定粘結(jié)在所述的箱形鋼架的外表面上。所述的鋼竹組合工字梁包括兩根薄壁槽鋼和三塊竹膠板，三塊所述的竹膠板固定粘結(jié)形成一個工字型竹架，兩根所述的薄壁槽鋼分別固定粘結(jié)在所述的工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是由于鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點處通過角鋼、螺栓連接，其具有較好的節(jié)點連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的梁柱結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高。

圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的正視圖；圖3為本實用新型實施例一的鋼竹組合箱形柱結(jié)合鋼筒的橫截面示意圖；圖4為本實用新型的鋼竹組合工字梁的橫截面示意圖；圖5為本實用新型實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例三的鋼竹組合箱形柱結(jié)合鋼筒的橫截面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一:如圖所示，鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁I和鋼竹組合箱形柱2，鋼竹組合箱形柱2包括兩根薄壁槽鋼3和四塊竹膠板4，兩根薄壁槽鋼3相對設(shè)置形成一個箱形鋼架，四塊竹膠板4分別固定粘結(jié)在箱形鋼架的外表面上，鋼竹組合工字梁I包括兩根薄壁槽鋼3和三塊竹膠板4，三塊竹膠板4固定粘結(jié)形成一個工字型竹架，兩根薄壁槽鋼3分別固定粘結(jié)在工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)，鋼竹組合箱形柱2上用于連接鋼竹組合工字梁I的一段部位的四個外表面上分別固定粘結(jié)有鋼板5，四塊鋼板5相互焊接成一個鋼筒，鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣上分別通過螺栓固定連接有角鋼6，角鋼6與鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片7，角鋼6與鋼竹組合箱形柱2的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板5之間通過螺栓固定連接，角鋼6的兩肢之間固定設(shè)置有加強肋61。實施例二:其它結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在于鋼筒兩端的四周分別焊接有加固鋼條51。實施例三:其它結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在于鋼竹組合箱形柱2上用于連接鋼竹組合工字梁I的一段部位的四個內(nèi)表面上分別固定粘結(jié)有鋼板5，四塊鋼板5相互焊接成一個鋼筒，角鋼6與鋼竹組合箱形柱2的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板5之間通過螺栓固定連接。上述實施例中，角鋼6的寬度等于或略大于鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣的寬度。
權(quán)利要求1.鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，其特征在于所述的鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，所述的鋼竹組合箱形柱、所述的鋼筒與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別通過角鋼固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒由四塊鋼板相互焊接組成，所述的鋼板分別粘接在所述的鋼竹組合箱形柱的四個外表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒兩端的四周分別固定設(shè)置有加固鋼條。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒由四塊鋼板相互焊接組成，所述的鋼板分別粘接在所述的鋼竹組合箱形柱的四個內(nèi)表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角鋼的兩肢之間固定設(shè)置有加強肋。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角鋼的寬度等于或略大于所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣的寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合箱形柱包括兩根薄壁槽鋼和四塊竹膠板，兩根所述的薄壁槽鋼相對設(shè)置形成一個箱形鋼架，四塊所述的竹膠板分別固定粘結(jié)在所述的箱形鋼架的外表面上。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合工字梁包括兩根薄壁槽鋼和三塊竹膠板，三塊所述的竹膠板固定粘結(jié)形成一個工字型竹架，兩根所述的薄壁槽鋼分別固定粘結(jié)在所述的工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，特點是鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，鋼竹組合箱形柱、鋼筒與鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別通過角鋼固定連接；優(yōu)點是由于鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點處通過角鋼、螺栓連接，其具有較好的節(jié)點連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的梁柱結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高。
文檔編號E04B1/58GK203066254SQ20132002330
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者蔣天元, 李玉順, 杜永飛, 張振文, 唐靜, 葛貝德 申請人:寧波大學(xué)