專利名稱：密縫包柱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種密縫包柱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
包柱結(jié)構(gòu)是指在鋼管混凝土柱外包板材以達(dá)到裝飾美化作用?，F(xiàn)有的包柱結(jié)構(gòu)通常采用粘接方式或者機(jī)械連接來實(shí)現(xiàn)，采用粘接方式的包柱結(jié)構(gòu)由于膠的老化，不能長(zhǎng)期用于室外。采用機(jī)械連接的包柱結(jié)構(gòu)，兩塊面板的拼接處往往會(huì)存在膠縫或者裝飾扣蓋，很難實(shí)現(xiàn)良好的密縫拼接，其外觀效果欠佳，且經(jīng)過一定使用時(shí)間之后，用于粘接的耐候密封膠容易老化變色，影響美觀效果。鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)可靠且外觀較佳的密縫包柱結(jié)構(gòu)以解決上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)可靠且外觀較佳的密縫包柱結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:提供一種密縫包柱結(jié)構(gòu)，其包括主體結(jié)構(gòu)柱、立柱、連接支座、橫梁及固定在所述立柱上用于包覆所述主體結(jié)構(gòu)柱的多塊面板，所述橫梁的兩端與立柱固定連接，所述立柱通過連接支座與所述主體結(jié)構(gòu)柱固定連接，每塊所述面板包括主體片及分別從所述主體片的上、下、左、右各邊緣彎折延伸出來的上、下、左、右連接片，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱的外圓周方向，左右相鄰的兩塊面板在拼接處通過第一緊固件將左、右連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱的高度方向，上下相鄰的兩塊面板在拼接處通過第二緊固件將其上、下連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:每塊面板的左連接片包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和第二連接部相互垂直而呈L形，所述左連接片的第一連接部與相鄰面板的右連接片相互平行且通過第一緊固件固定連接在一起，所述左連接片的第二連接部通過第三緊固件與立柱固定連接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:每塊面板的上連接片包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和第二連接部相互垂直而呈L形，所述上連接片的第一連接部與相鄰面板的下連接片相互平行且通過第二緊固件固定連接在一起，所述上連接片的第二連接部通過第三緊固件與立柱固定連接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述第三緊固件為不銹鋼自攻螺釘。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述面板的右連接片上開設(shè)有鑰匙形孔，所述第一緊固件為不銹鋼沉頭螺釘，所述不銹鋼沉頭螺釘貫穿所述鑰匙形孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述面板的下連接片上開設(shè)有腰形孔，所述第二緊固件為不銹鋼螺栓組件，所述不銹鋼螺栓組件貫穿所述腰形孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述面板為鋁面板。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述面板的主體片呈半圓弧形狀，左右相鄰的兩塊面板拼接成圓筒狀。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述面板的上邊緣處設(shè)置有U形加強(qiáng)筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的密縫包柱結(jié)構(gòu)中，由于其面板上用于對(duì)接的上、下、左、右邊緣均采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相鄰的兩塊面板進(jìn)行拼接時(shí)，其左右和上下對(duì)接部位可通過內(nèi)部機(jī)械連接裝置而實(shí)現(xiàn)了外表密縫拼接效果，結(jié)構(gòu)安全且外觀效果美觀?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了常規(guī)面板包柱縫隙尺寸較大的問題，避免使用耐候密封膠而產(chǎn)生老化變色問題；采用機(jī)械連接，安裝方便，可拆卸更換。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型密縫包柱結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示密縫包柱結(jié)構(gòu)中A部分的放大圖。圖3為圖1所示密縫包柱結(jié)構(gòu)中上下相鄰兩面板連接前的示意圖。圖4為圖1所示密縫包柱結(jié)構(gòu)中上下相鄰兩面板連接后的示意圖。圖5為圖1所示密縫包柱結(jié)構(gòu)中右連接片的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1所示密縫包柱結(jié)構(gòu)中下連接片的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標(biāo)號(hào)代表類似的組件。顯然，以下將描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1，其展示了本實(shí)用新型密縫包柱結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例。本實(shí)施例的密縫包柱結(jié)構(gòu)10包括主體結(jié)構(gòu)柱11、立柱12、連接支座13、橫梁14及面板15。其中，主體結(jié)構(gòu)柱11位于中心位置，連接支座13呈L形，立柱12通過連接支座13與主體結(jié)構(gòu)柱11固定連接，而橫梁14的兩端與立柱12固定連接，多個(gè)面板15依次拼接且都固定在立柱12上而將主體結(jié)構(gòu)柱11完全包覆起來。上述結(jié)構(gòu)中立柱12、連接支座13、橫梁14均用于增加主體結(jié)構(gòu)柱11骨架的剛度，其具體結(jié)構(gòu)和連接方式為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)施例中，面板15為鋁面板15，其包括主體片150及分別從所述主體片150的上、下、左、右各邊緣彎折延伸出來的上、下、左、右連接片151、152、153和154，其中，面板15的主體片150呈半圓弧形狀，左右相鄰的兩塊面板15拼接成圓筒狀以包覆主體結(jié)構(gòu)柱11的外圓周，上連接片151和左連接片153具有相同的結(jié)構(gòu)，而下連接片152與右連接片154具有相同的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱11的外圓周方向，左右相鄰的兩塊面板15在拼接處通過第一緊固件161將該相鄰兩面板15的左、右連接片153和154固定連接而使其兩主體片150緊密拼接在一起；如圖3所示，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱11的高度方向，上下相鄰的兩塊面板15在拼接處通過第二緊固件162將其上、下連接片151和152固定連接而使其兩主體片150緊密拼接在一起。[0025]參照?qǐng)D2，本實(shí)施例的左連接片153包括第一連接部1531和第二連接部1532，所述第一連接部1531和第二連接部1532相互垂直而呈L形，左側(cè)面板15的左連接片153中的第一連接部1531與相鄰面板15的右連接片154相互平行且通過第一緊固件161固定連接在一起以實(shí)現(xiàn)密縫連接，所述左連接片153的第二連接部1532通過第三緊固件163與立柱12固定連接。參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施例的上連接片151包括第一連接部1511和第二連接部1512，該第一連接部1511和第二連接部1512相互垂直而呈L形，所述上連接片151的第一連接部1511與相鄰面板15的下連接片152相互平行且通過第二緊固件162固定連接在一起實(shí)現(xiàn)密縫連接，所述上連接片151的第二連接部1512通過第三緊固件163與立柱12固
定連接。參照?qǐng)D5和圖6并結(jié)合圖2和圖3，所述面板15的右連接片154上開設(shè)有鑰匙形孔1541，第一緊固件161采用不銹鋼沉頭螺釘，該不銹鋼沉頭螺釘通過貫穿所述鑰匙形孔1541而將左右相鄰兩面板15固定在一起；所述面板15的下連接片152上開設(shè)有腰形孔1521，第二緊固件162采用不銹鋼螺栓組件，該不銹鋼螺栓組件通過貫穿所述腰形孔1521而將上下相鄰兩面板15固定在一起；而將面板15固定到立柱12的第三緊固件163是采用不銹鋼自攻螺釘以方便安裝。此外，本實(shí)施例中，面板15的上邊緣處設(shè)置有U形加強(qiáng)筋17以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度。如上所述，本實(shí)用新型所提供的密縫包柱結(jié)構(gòu)中，由于其面板上用于對(duì)接的上、下、左、右邊緣均采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相鄰的兩塊面板進(jìn)行拼接時(shí)，其左右和上下對(duì)接部位可通過內(nèi)部機(jī)械連接裝置而實(shí)現(xiàn)了外表密縫拼接效果，結(jié)構(gòu)安全且外觀效果美觀?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了常規(guī)面板包柱縫隙尺寸較大的問題，避免使用耐候密封膠而產(chǎn)生老化變色問題；采用機(jī)械連接，安裝方便，可拆卸更換。需要說明的是，本實(shí)用新型密縫包柱結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種密縫包柱結(jié)構(gòu)，包括主體結(jié)構(gòu)柱、立柱、連接支座及橫梁，所述橫梁的兩端與立柱固定連接，所述立柱通過連接支座與所述主體結(jié)構(gòu)柱固定連接，其特征在于:還包括固定在所述立柱上用于包覆所述主體結(jié)構(gòu)柱的多塊面板，每塊所述面板包括主體片及分別從所述主體片的上、下、左、右各邊緣彎折延伸出來的上、下、左、右連接片，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱的外圓周方向，左右相鄰的兩塊面板在拼接處通過第一緊固件將左、右連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起，沿著所述主體結(jié)構(gòu)柱的高度方向，上下相鄰的兩塊面板在拼接處通過第二緊固件將其上、下連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每塊面板的左連接片包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和第二連接部相互垂直而呈L形，所述左連接片的第一連接部與相鄰面板的右連接片相互平行且通過第一緊固件固定連接在一起，所述左連接片的第二連接部通過第三緊固件與立柱固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每塊面板的上連接片包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和第二連接部相互垂直而呈L形，所述上連接片的第一連接部與相鄰面板的下連接片相互平行且通過第二緊固件固定連接在一起，所述上連接片的第二連接部通過第三緊固件與立柱固定連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三緊固件為不銹鋼自攻螺釘。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板的右連接片上開設(shè)有鑰匙形孔，所述第一緊固件為不銹鋼沉頭螺釘，所述不銹鋼沉頭螺釘貫穿所述鑰匙形孔。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板的下連接片上開設(shè)有腰形孔，所述第二緊固件為不銹鋼螺栓組件，所述不銹鋼螺栓組件貫穿所述腰形孔。
7.如權(quán)利要求1所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板為鋁面板。
8.如權(quán)利要求1所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板的主體片呈半圓弧形狀，左右相鄰的兩塊面板拼接成圓筒狀。
9.如權(quán)利要求1所述的密縫包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板的上邊緣處設(shè)置有U形加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密縫包柱結(jié)構(gòu)，其包括主體結(jié)構(gòu)柱、立柱、連接支座、橫梁及固定在立柱上用于包覆主體結(jié)構(gòu)柱的多塊面板，橫梁的兩端與立柱固定連接，立柱通過連接支座與主體結(jié)構(gòu)柱固定連接，每塊面板包括主體片及分別從主體片的上、下、左、右各邊緣彎折延伸出來的上、下、左、右連接片，左右相鄰的兩塊面板在拼接處通過第一緊固件將左、右連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起，上下相鄰的兩塊面板在拼接處通過第二緊固件將其上、下連接片固定連接而使其兩主體片緊密拼接在一起。本實(shí)用新型所提供的密縫包柱結(jié)構(gòu)的面板在左右和上下對(duì)接部位可通過內(nèi)部機(jī)械連接裝置而實(shí)現(xiàn)外表密縫拼接效果，結(jié)構(gòu)安全且外觀效果美觀。
文檔編號(hào)E04F13/073GK203160585SQ20132002331
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者羅青正 申請(qǐng)人:深圳市方大裝飾工程有限公司