專利名稱：一種滾筒格柵式填料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚、泡沫磚等建筑化工材料磚坯生產(chǎn)填料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種滾筒格柵式填料裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的填料方式中，通常采用直線移動(dòng)式填料車或填料設(shè)備完成，而填料設(shè)備由料管、料斗、粉料傳送皮帶組成。工作時(shí)，料管和料斗運(yùn)行至輸送帶上方，通過控制閥門的開關(guān)來控制不同重量的粉料自由下落到輸送帶上，再通過皮帶的運(yùn)行使粉料自由下落到粉料載體(如格柵或坯墊)上，或是直接將料斗的粉料通過下料管填入粉料載體(如格柵或坯墊)，然后由送料車或其他循環(huán)機(jī)構(gòu)將粉料送到模具的模腔內(nèi)，并由刮板將模腔內(nèi)粉料刮平。此種填料設(shè)備存在著較多的技術(shù)缺陷，包括:1、粉料的投放量及投放位置無法精細(xì)控制，使下落到承粉載體上的粉料不均勻，被填入到模腔內(nèi)各位置的粉料密度不一致；2、填料過程中，粉料被推動(dòng)向前直線運(yùn)動(dòng)，會(huì)有較多漏料現(xiàn)象；3、占地面積大，填料時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，設(shè)備成本高；4、做不到給大規(guī)格如1300X1900以上產(chǎn)品均勻填料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠的滾筒格柵式填料裝置，該滾筒格柵式填料裝置一方面可以達(dá)到均勻填料，特別是大規(guī)格產(chǎn)品的精確填料，另一方面具有加工容易、生產(chǎn)成本低、操作容易、占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種滾筒格柵式填料裝置，它包括有儲(chǔ)料斗、防塵罩、外周面帶有載料格柵的滾筒、落料斗、驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述滾筒橫設(shè)在防塵罩內(nèi)，并由位于其軸端一側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；儲(chǔ)料斗鄰近配置在滾筒的上方，并與防塵罩固定相接，同時(shí)，該儲(chǔ)料斗的出料口與滾筒外周面上的載料格柵間隙配合；落料斗設(shè)在滾筒的下方，其入料口與滾筒相對(duì)應(yīng)，同時(shí)，該落料斗與防塵罩固定相接。所述儲(chǔ)料斗的出料口設(shè)置在偏離滾筒軸線的一側(cè)。所述儲(chǔ)料斗遠(yuǎn)離滾筒軸線的一內(nèi)側(cè)設(shè)有往下朝滾筒延伸的彈性擋料板。所述彈性擋料板形成有與滾筒外周面上的載料格柵相接觸的弧形擋料部。所述滾筒的兩端通過軸承座固定安裝在帶有滾輪的填料車上，儲(chǔ)料斗、防塵罩、滾筒、落料斗、驅(qū)動(dòng)單元由該填料車帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整體平移填料。所述填料車通過其兩側(cè)的滾輪壓在位于滾筒兩側(cè)的直齒條上，該直齒條的齒牙向下，其身長(zhǎng)與滾筒的軸線相垂直，同時(shí)，該滾筒兩側(cè)的直齒條之間橫設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端裝配與兩側(cè)直齒條相嚙合的齒輪，該轉(zhuǎn)軸由固定在填料車上的減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述儲(chǔ)料斗和落料斗的長(zhǎng)度與滾筒的長(zhǎng)度相一致。所述驅(qū)動(dòng)單元為變頻電機(jī)。所述載料格柵的柵格形狀為矩形、圓形之一。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，通過利用滾筒外周面上的載料格柵輸送粉料，將粉料固定在設(shè)定位置，之后滾筒以恒定的轉(zhuǎn)速將固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉載體上，從而實(shí)現(xiàn)了粉料投放的平整性和均勻性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，占地面積小，填料過程中機(jī)械動(dòng)作少，效率高，無粉料泄露，粉料投放量便于調(diào)節(jié)，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；另外，本填料裝置整體安裝在填料車上，通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)填料車勻速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到大規(guī)格磚坯均勻填料的目的。

圖1為實(shí)施例1中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的B局部放大圖。圖4為實(shí)施例1中本實(shí)用新型的滾筒示意圖。圖5為實(shí)施例2中本實(shí)用新型的滾筒示意圖。圖6為實(shí)施例3中本實(shí)用新型的滾筒示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合多個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:參見附圖1至附圖4所示，本實(shí)施例所述的滾筒格柵式填料裝置，它包括有儲(chǔ)料斗1、防塵罩2、外周面帶有載料格柵的滾筒3、落料斗4、驅(qū)動(dòng)單元5 (具體為變頻電機(jī))，其中，所述滾筒3橫設(shè)在防塵罩2內(nèi)，并由位于其軸端一側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，格柵3與驅(qū)動(dòng)單元5是通過軸連接或者鏈輪鏈條連接進(jìn)行傳動(dòng)，同時(shí)，該滾筒3外周面上的載料格柵的柵格形狀為矩形；儲(chǔ)料斗I鄰近配置在滾筒3的上方，并與防塵罩2固定相接，該儲(chǔ)料斗I的出料口設(shè)置在偏離滾筒3軸線的一側(cè)，以保證滾筒3停止時(shí)沒有粉料自由下落，該儲(chǔ)料斗I的出料口與滾筒3外周面上的載料格柵間隙配合，以保證滾筒3能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)又能封住料，同時(shí)，該儲(chǔ)料斗I遠(yuǎn)離滾筒3軸線的一內(nèi)側(cè)設(shè)有往下朝滾筒3延伸的彈性擋料板12，該彈性擋料板12主要由聚氨酯或橡膠制造，其形成有與滾筒3外周面上的載料格柵相接觸的弧形擋料部，以防止漏料；落料斗4設(shè)在滾筒3的下方，其安裝中心與滾筒3 —致，其入料口與滾筒3相對(duì)應(yīng)，同時(shí)，該落料斗4與防塵罩2固定相接。本實(shí)施例所述防塵罩2與儲(chǔ)料斗1、落料斗4的連接為活動(dòng)連接，打開防護(hù)罩2便可以更換或清洗滾筒3，同時(shí)，儲(chǔ)料斗I和落料斗4的長(zhǎng)度與滾筒3的長(zhǎng)度相一致。另外，本實(shí)施例所述滾筒3的兩端通過軸承座固定安裝在帶有滾輪6的填料車7上，該填料車7通過其兩側(cè)的滾輪6壓在位于滾筒3兩側(cè)的直齒條8上，該直齒條8的齒牙向下，其身長(zhǎng)與滾筒3的軸線相垂直，同時(shí)，該滾筒3兩側(cè)的直齒條8之間橫設(shè)有一轉(zhuǎn)軸9，且該轉(zhuǎn)軸9的兩端分別裝配與兩側(cè)直齒條8相嚙合的齒輪10，該轉(zhuǎn)軸9由固定在填料車7上的減速機(jī)11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)計(jì)使得儲(chǔ)料斗
1、防塵罩2、滾筒3、落料斗4、驅(qū)動(dòng)單元5通過減速機(jī)11驅(qū)動(dòng)填料車7勻速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而再由該填料車7帶動(dòng)它們實(shí)現(xiàn)整體做勻速的往返運(yùn)動(dòng)進(jìn)行填料，從而達(dá)到大規(guī)格磚坯均勻填料的目的。此外，本實(shí)施例所述的填料車7可以用同步帶來帶動(dòng)其移動(dòng)，而不用上述的直齒條8和齒輪10傳動(dòng)。工作時(shí)，本實(shí)用新型是通過利用滾筒3外周面上的載料格柵輸送粉料，將粉料固定在設(shè)定位置，之后滾筒3以恒定的轉(zhuǎn)速將固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉載體上，從而實(shí)現(xiàn)了粉料投放的平整性和均勻性，粉料投放量便于調(diào)節(jié)。[0022]實(shí)施例2:參見附圖5所示，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述載料格柵的柵格形狀為正六邊形。實(shí)施例3:參見附圖6所示，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述載料格柵的柵格形狀為圓形。在采用以上方案后，本實(shí)用新型可確保填粉料動(dòng)作的準(zhǔn)確、均勻、流暢及可靠，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，占地面積小，填料過程中機(jī)械動(dòng)作少，效率高，無粉料泄露，粉料投放量便于調(diào)節(jié)，適用范圍廣，可大幅度降低制造及維護(hù)成本，值得推廣。以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:它包括有儲(chǔ)料斗(I)、防塵罩(2)、外周面帶有載料格柵的滾筒(3)、落料斗(4)、驅(qū)動(dòng)單元(5)，其中，所述滾筒(3)橫設(shè)在防塵罩(2)內(nèi)，并由位于其軸端一側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；儲(chǔ)料斗(I)鄰近配置在滾筒(3)的上方，并與防塵罩(2)固定相接，同時(shí)，該儲(chǔ)料斗(I)的出料口與滾筒(3)外周面上的載料格柵間隙配合；落料斗(4)設(shè)在滾筒(3)的下方，其入料口與滾筒(3)相對(duì)應(yīng)，同時(shí)，該落料斗(4)與防塵罩(2)固定相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料斗(I)的出料口設(shè)置在偏離滾筒(3 )軸線的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料斗(I)遠(yuǎn)離滾筒(3)軸線的一內(nèi)側(cè)設(shè)有往下朝滾筒(3)延伸的彈性擋料板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述彈性擋料板(12)形成有與滾筒(3)外周面上的載料格柵相接觸的弧形擋料部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述滾筒(3)的兩端通過軸承座固定安裝在帶有滾輪(6)的填料車(7)上，儲(chǔ)料斗(I)、防塵罩(2)、滾筒(3)、落料斗(4)、驅(qū)動(dòng)單元(5)由該填料車(7)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)整體平移填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述填料車(7)通過其兩側(cè)的滾輪(6)壓在位于滾筒(3)兩側(cè)的直齒條(8)上，該直齒條(8)的齒牙向下，其身長(zhǎng)與滾筒(3)的軸線相垂直，同時(shí)，該滾筒(3)兩側(cè)的直齒條(8)之間橫設(shè)有轉(zhuǎn)軸(9)，該轉(zhuǎn)軸(9)的兩端裝配與兩側(cè)直齒條(8)相嚙合的齒輪(10)，該轉(zhuǎn)軸(9)由固定在填料車(7)上的減速機(jī)(11)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料斗(I)和落料斗(4)的長(zhǎng)度與滾筒(3)的長(zhǎng)度相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)單元(5)為變頻電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒格柵式填料裝置，其特征在于:所述載料格柵的柵格形狀為矩形、圓形之一。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種滾筒格柵式填料裝置，它包括有儲(chǔ)料斗、防塵罩、外周面帶有載料格柵的滾筒、落料斗、驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述滾筒橫設(shè)在防塵罩內(nèi)，并由位于其軸端一側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；儲(chǔ)料斗鄰近配置在滾筒的上方，并與防塵罩固定相接，同時(shí)，該儲(chǔ)料斗的出料口與滾筒外周面上的載料格柵間隙配合；落料斗設(shè)在滾筒的下方，其入料口與滾筒相對(duì)應(yīng)，同時(shí)，該落料斗與防塵罩固定相接。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，通過利用滾筒外周面上的載料格柵輸送粉料，將粉料固定在設(shè)定位置，之后滾筒以恒定的轉(zhuǎn)速將固定重量的粉料投放在模腔或其它粉料粉載體上，從而實(shí)現(xiàn)了粉料投放的平整性和均勻性。
文檔編號(hào)B28B13/02GK203156926SQ20132002464
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者霍豐源, 毛新, 陳曉松 申請(qǐng)人:霍豐源, 毛新, 陳曉松