專利名稱：頂?shù)捉卿撌絟型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及預制裝配式建筑鋼結構施工技術領域，特別是涉及一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點。
背景技術：
矩形管柱的截面為封閉截面，其與鋼梁的連接比開口截面的管柱與鋼梁的連接要更加復雜。對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，目前采用的方式大多為直接將H型鋼梁焊接在矩形管柱上，但現(xiàn)場焊接速度慢，影響整個施工進度，且焊接的可靠性很大程度上依賴于焊工的熟練程度。另外，也采用在矩形管柱上焊接連接板或外套鋼板或內套鋼板，然后再通過螺栓進行連接的方法，這樣的方法連接可靠，但工序相對較為復雜且焊接的部件較多，耗時較多，且會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變。對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，還有一種的連接方式為:H型鋼梁與設有貫通式水平加勁肋的矩形截面柱的剛性連接，該方法可以進行工廠預制，現(xiàn)場螺栓連接且能夠保證連接質量，避免連接對矩形管柱本身造成影響。但該方法復雜了工廠加工矩形管柱的加工工序，且需要使用更多的材料，同時又改變了矩形管柱的外緣尺寸，對于應用于住宅建筑的鋼結構，影響了內部空間的使用。對于預制裝配式的鋼結構住宅建筑，這幾種連接方式都并非最優(yōu)方式，因為這幾種連接方式均有焊接工時較長且要求一定的操作工藝的缺點，通過工廠焊接連接板或外套鋼板或內套鋼板后再進行現(xiàn)場螺栓連接，這樣會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變，并且會額外增加用料，提高成本。

實用新型內容鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種無需現(xiàn)場焊接、施工簡單方便，節(jié)省原材料，并且能更好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構特點的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，該連接點不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟可行。為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱和多根H型鋼梁，所述H型鋼梁包括翼緣和腹板，所述兩條翼緣分別設于所述腹板的兩側，還包括多個連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的角鋼，所述角鋼的橫部和豎直部上均設有多個螺栓孔，所述矩形管柱的一組相對管壁上設有多個相對應的螺栓孔，所述相對應的螺栓孔內穿設有對拉螺栓，所述對拉螺栓的端部穿過所述橫部上的螺栓孔將所述角鋼與所述矩形管柱固定，所述H型鋼梁的兩條翼緣分別與所述角鋼的豎直部通過螺栓固定連接，所述H型鋼梁的腹板與所述角鋼的豎直部通過螺栓固定連接。進一步地，所述H型鋼梁為4根，所述H型鋼梁與所述矩形管柱兩者中線垂直設置。優(yōu)選地，所述翼緣連接有一個翼緣角鋼，所述腹板的兩面由兩塊腹板角鋼共同夾緊固定。進一步地，所述矩形管柱的一組相對管壁間設有第一對拉螺栓，所述矩形管柱的另一組相對管壁間設有第二對拉螺栓，所述第一對拉螺栓高于所述第二對拉螺栓，所述各相對管壁間設有的對拉螺栓為三根。如上所述，本實用新型底角鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點能很好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟可行。

圖1顯示為本實用新型頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點的結構示意圖。圖2顯示為圖1的俯視圖。圖中標號說明I矩形管柱11管壁2H型鋼梁21翼緣 22腹板3角鋼31橫部32豎直部4對拉螺栓41第一對拉螺栓42第二對拉螺栓5螺栓
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。如圖1至圖2所示，本實用新型一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱I和多根H型鋼梁2，H型鋼梁2包括翼緣21和腹板22，兩條翼緣21分別設于腹板22的兩側，還包括多個連接矩形管柱I與H型鋼梁2的角鋼3，角鋼3的橫部31和豎直部32上均設有多個螺栓孔，矩形管柱I的一組相對管壁11上設有多個相對應的螺栓孔，相對應的螺栓孔內穿設有對拉螺栓4，對拉螺栓4為高強對拉螺栓，也稱對拉螺桿，也可稱為對穿螺栓，用于墻體模板內、外側之間的拉結，承受混泥土的側壓力和其他載荷，確保內外側模板的間距能滿足設計要求，同時也是模板及其支撐結構的支點，對拉螺栓4可滿足矩形管柱I和H型鋼梁2連接節(jié)點的性能要求，保證連接質量，對拉螺栓4的端部穿過橫部31上的螺栓孔將角鋼3與矩形管柱I固定，H型鋼梁2的兩條翼緣分別與角鋼3的豎直部32通過螺栓5固定連接，H型鋼梁2的腹板22與角鋼3的豎直部32通過螺栓5固定連接，螺栓5為普通高強對拉螺栓。本實施例中，H型鋼梁2為4根，H型鋼梁2與矩形管柱I兩者中線垂直設置，翼緣21連接有一個翼緣角鋼31，腹板22的兩面由兩塊腹板角鋼32共同夾緊固定，矩形管柱I的一組相對管壁11間設有第一對拉螺栓41，矩形管柱I的另一組相對管壁11間設有第二對拉螺栓42，第一對拉螺栓41高于第二對拉螺栓42，使得第一對拉螺栓41與第二對拉螺栓42橫穿過矩形管柱時相互錯開，互不影響，各相對管壁11間設有的對拉螺栓4為三根。具體實施時，頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點的施工步驟為:1.在矩形管柱I的管壁11上相應位置處開設若干螺栓孔；2.在H型鋼梁2的相應位置開設若干螺栓孔；3.在角鋼3的相應位置開設若干螺栓孔；4.將翼緣21上的螺栓孔與連接翼緣21與矩形管柱I的角鋼3的豎直部32上的螺栓孔對準，將腹板22上的螺栓孔與連接腹板22與矩形管柱I的角鋼3的豎直部32上的螺栓孔對準，用螺栓5將上述對應位置相互固定進行連接；5.將完成步驟4的H型鋼梁2吊升至矩形管柱I外部相應的安裝位置，通過對拉螺栓4一一對應固定連接。上述步驟中，步驟1、2、3在工廠預制階段完成；步驟4、5在現(xiàn)場連接階段完成。本實施例為矩形管柱I與四根H型鋼梁2連接的情況，即矩形管柱I的四個管壁11外部均固定連接H型鋼梁2，若一對管壁11外部只需一側連接H型鋼梁2，則在另一側使用一個開設相應螺栓孔的端板代替完成連接。具體施工作業(yè)中，根據(jù)工程上的需要，腹板雙角鋼和上下翼緣角鋼可能不同時使用，即在有些受力較小的節(jié)點處或因為某種需要而不需要同時使用腹板雙角鋼和上下翼緣角鋼，有增減的選擇腹板角鋼和上下翼緣角鋼的數(shù)量而產生的“新”連接方式，例如下列幾條所示(僅部分列出):1.帶腹板單角鋼的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點；2.無腹板角鋼的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點；3.雙腹板角鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點；4.單腹板角鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點。本實用新型非常適用于“工廠預制，現(xiàn)場裝配”的預制裝配式鋼結構，工廠預制工作量不大且現(xiàn)場裝配簡單易行。且本實用新型涉及的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，對矩形管柱的外緣尺寸沒有造成改變，易于滿足住宅用戶對于房屋使用空間的要求。且用料相對而言較少，更加經(jīng)濟。綜上所述，本實用新型頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點能很好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟可行，故本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱(I)和多根H型鋼梁(2)，所述H型鋼梁(2)包括翼緣(21)和腹板(22)，所述兩條翼緣(21)分別設于所述腹板(22 )的兩側，其特征在于，還包括多個連接所述矩形管柱(I)與所述H型鋼梁(2 )的角鋼(3)，所述角鋼(3)的橫部(31)和豎直部(32)上均設有多個螺栓孔，所述矩形管柱(I)的一組相對管壁(11)上設有多個相對應的螺栓孔，所述相對應的螺栓孔內穿設有對拉螺栓(4)，所述對拉螺栓(4)的端部穿過所述橫部(31)上的螺栓孔將所述角鋼(3)與所述矩形管柱(I)固定，所述H型鋼梁(2)的兩條翼緣分別與所述角鋼(3)的豎直部(32)通過螺栓(5)固定連接，所述H型鋼梁(2)的腹板(22)與所述角鋼(3)的豎直部(32)通過螺栓(5)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述H型鋼梁(2)為4根，所述H型鋼梁(2)與所述矩形管柱(I)兩者中線垂直設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣(21)連接有一個角鋼(3)，所述腹板(22)的兩面由兩塊角鋼(3)共同夾緊固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述矩形管柱(I)的一組相對管壁(11)間設有第一對拉螺栓(41 )，所述矩形管柱(I)的另一組相對管壁(11)間設有第二對拉螺栓(42)，所述第一對拉螺栓(41)高于所述第二對拉螺栓(42)，所述各相對管壁(11)間設有的對拉螺栓(4)為三根。
專利摘要本實用新型提供一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱和多根H型鋼梁，所述H型鋼梁包括翼緣和腹板，所述兩條翼緣分別設于所述腹板的兩側，還包括多個連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的角鋼，所述角鋼的橫部和豎直部上均設有多個螺栓孔，所述矩形管柱的一組相對管壁上設有多個相對應的螺栓孔，所述相對應的螺栓孔內穿設有對拉螺栓，所述對拉螺栓的端部穿過所述橫部上的螺栓孔將所述角鋼與所述矩形管柱固定，所述H型鋼梁的兩條翼緣分別與所述角鋼的豎直部通過螺栓固定連接，所述H型鋼梁的腹板與所述角鋼的豎直部通過螺栓固定連接。該連接節(jié)點不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行。
文檔編號E04B1/58GK203066256SQ20132003578
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者張龍, 李國強, 劉玉姝, 陸燁 申請人:同濟大學