專利名稱：對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑領域，涉及一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力
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背景技術(shù)：
低屈服點鋼材具有屈服強度低、屈強比小、抗低周疲勞性能好、伸長率大以及塑性變形能力強等優(yōu)點，在進入塑性狀態(tài)后具有良好的滯回特性，并在彈塑性滯回變形過程中能吸收大量的能量。低屈服點鋼在結(jié)構(gòu)耗能減震設計中主要是用于制作低屈服點鋼阻尼器以及屈曲約束型耗能支撐、鋼板剪力墻等耗能元件。有關(guān)普通碳素鋼鋼板剪力墻的相應技術(shù)在新建建筑的消能減震和已有建筑抗震性能提高等方面都已有實際應用，然而，對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻在實際工程中尚未應用。因此，需要一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的:本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中還沒有對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的缺陷，提供一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻采用如下技術(shù)方案:一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，包括內(nèi)填鋼板墻和對角交叉加勁肋，所述內(nèi)填鋼板墻的材料為低屈服點鋼，所述對角交叉加勁肋設置在所述內(nèi)填鋼板墻的對角線上。更進一步的，所述對角交叉加勁肋設置在所述內(nèi)填鋼板墻的一面或兩面。更進一步的，所述對角交叉加勁肋與所述內(nèi)填鋼板墻焊接連接。更進一步的，所述對角交叉加勁肋為鋼板條，所述鋼板條的橫截面為矩形。更進一步的，還包括鋼框架，所述內(nèi)填鋼板墻與所述鋼框架焊接連接或螺栓連接。更進一步的，所述鋼框架包括框架梁和框架柱，所述框架柱之間相互平行設置，所述框架梁設置在所述框架柱之間。更進一步的，所述鋼框架的內(nèi)側(cè)設置有耳板，所述耳板與所述鋼框架焊接連接。更進一步的，所述耳板與所述內(nèi)填鋼板墻焊接連接或螺栓連接。有益效果:本實用新型的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻構(gòu)造簡單，制作安裝方便，尺寸易于調(diào)整，延性性能與滯回性能穩(wěn)定優(yōu)異，運用于建筑結(jié)構(gòu)中能有效地提高整體結(jié)構(gòu)的水平抗側(cè)承載力與增強耗能效果，可廣泛應用于鋼框架結(jié)構(gòu)體系中。

圖1為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的主視圖；圖2為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的左視圖；[0017]圖3為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的俯視圖；圖4為預留螺栓孔的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻主視圖；圖5為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:內(nèi)填鋼板墻I ;對角交叉加勁肋2 ;框架梁3 ;框架柱4 ;耳板5 ;螺栓孔6 ;高強螺栓7;焊縫8。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本實用新型。實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本實用新型，而不應當也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的實用新型。請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，包括內(nèi)填鋼板墻I及對角交叉加勁肋2。其中:內(nèi)填鋼板墻I由低屈服點鋼材(軟鋼)制作而成。對角交叉加勁肋2為鋼板條，鋼板條的橫截面為矩形，由普通碳素鋼材制成。其中，對角交叉加勁肋2與內(nèi)填鋼板墻I之間采用焊接連接。請參閱圖4、圖5和圖6所示，本新型對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻應用于框架結(jié)構(gòu)中的實例，圖4和圖5為與鋼框架采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為與鋼框架采用焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖。還包括鋼框架，內(nèi)填鋼板墻I與鋼框架焊接連接或螺栓連接。其中，鋼框架包括框架梁3和框架柱4，框架柱4之間相互平行設置，框架梁3設置在框架柱4之間。鋼框架的內(nèi)側(cè)設置有耳板5，耳板5與鋼框架焊接連接。耳板5與內(nèi)填鋼板墻I焊接連接或螺栓連接。實施例1圖4和圖5為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，鋼框架預留耳板5，耳板5與鋼框架焊接連接。對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架采用螺栓連接時，內(nèi)填鋼板墻I與耳板5預留螺栓孔6，內(nèi)填鋼板墻I與耳板5通過高強螺栓7連接。實施例2圖6為對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架采用焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖。對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻與鋼框架采用焊接連接時，內(nèi)填鋼板墻I與耳板5通過焊接連接。實際制造時，首先根據(jù)設計參數(shù)(低屈服點鋼板墻的高度、寬度、厚度及加勁肋的長度、寬度、厚度)加工好對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻的主體部分，并根據(jù)連接形式在低屈服點鋼板上是否預設螺栓孔，然后將對角交叉加勁低屈服點鋼板墻的主體部分安裝到框架當中。本實用新型提供了一種設計制作簡單、安裝方便、抗側(cè)剛度高、滯回性能穩(wěn)定、延性性能優(yōu)異、造價相對較低的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻。該鋼板剪力墻通過核心低屈服點鋼板的拉力帶變形進入屈服耗能，對角交叉加勁肋的設置減少了鋼板墻的面外變形，提高了鋼板剪力墻的抗側(cè)剛度，有利于其屈服的均勻發(fā)展和分布，從而使其具有良好的延性性能和耗能能力。安裝在建筑結(jié)構(gòu)中，能在地震時耗散大量的能量，起到可觀的耗能效果O
權(quán)利要求1.一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，包括內(nèi)填鋼板墻(I)和對角交叉加勁肋(2)，其特征在于，所述內(nèi)填鋼板墻(I)的材料為低屈服點鋼，所述對角交叉加勁肋(2)設置在所述內(nèi)填鋼板墻(I)的對角線上。
2.如權(quán)利要求1所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述對角交叉加勁肋(2)設置在所述內(nèi)填鋼板墻(I)的一面或兩面。
3.如權(quán)利要求1所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述對角交叉加勁肋(2 )與所述內(nèi)填鋼板墻(I)焊接連接。
4.如權(quán)利要求1所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述對角交叉加勁肋(2)為鋼板條，所述鋼板條的橫截面為矩形。
5.如權(quán)利要求1所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，還包括鋼框架，所述內(nèi)填鋼板墻(I)與所述鋼框架焊接連接或螺栓連接。
6.如權(quán)利要求5所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述鋼框架包括框架梁(3)和框架柱(4)，所述框架柱(4)之間相互平行設置，所述框架梁(3)設置在所述框架柱(4)之間。
7.如權(quán)利要求5所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述鋼框架的內(nèi)側(cè)設置有耳板(5 )，所述耳板(5 )與所述鋼框架焊接連接。
8.如權(quán)利要求7所述的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，其特征在于，所述耳板(5)與所述內(nèi)填鋼板墻(I)焊接連接或螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻，包括內(nèi)填鋼板墻1和對角交叉加勁肋2，所述內(nèi)填鋼板墻1的材料為低屈服點鋼，所述對角交叉加勁肋2設置在所述內(nèi)填鋼板墻1的對角線上。本實用新型專利的對角交叉加勁低屈服點鋼板剪力墻構(gòu)造簡單，制作安裝方便，尺寸易于調(diào)整，延性性能與滯回性能穩(wěn)定優(yōu)異，運用于建筑結(jié)構(gòu)中能有效地提高整體結(jié)構(gòu)的水平抗側(cè)承載力與增強耗能效果，可廣泛應用于鋼框架結(jié)構(gòu)體系中。
文檔編號E04B2/58GK203066293SQ20132004241
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者范圣剛, 舒贛平, 徐磊, 桂鶴陽, 劉承亮 申請人:東南大學