專利名稱：骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及料體攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站。
背景技術(shù)：
骨料中間倉在混凝土攪拌站中主要用來暫存砂石料，以提高砼站生產(chǎn)效率，也是攪拌站三樓粉塵產(chǎn)生的地方。粉塵將嚴(yán)重影響攪拌站內(nèi)部形象與工作環(huán)境，所以骨料中間倉的除塵成了一個必須的環(huán)節(jié)。骨料中間倉里產(chǎn)生粉塵主要有2個過程:1、當(dāng)斜皮帶機(jī)輸送砂石骨料入中間倉時，由于落差、碰撞會使骨料中細(xì)小的粉塵擴(kuò)散上揚(yáng)。2、當(dāng)骨料從卸料門進(jìn)入主機(jī)時，由于骨料下料速度快且落差大，因而容易形成大量的粉塵。當(dāng)骨料中間倉里粉塵不斷的增加，骨料中間倉內(nèi)壓力越來越大，粉塵就會從斜皮帶機(jī)的進(jìn)料口排出到主樓三樓，從而污染環(huán)境。如圖1所示，骨料中間倉由頭罩10’及斗體20’組成，現(xiàn)有技術(shù)對骨料中間倉除塵主要是外接除塵器，例如通過脈沖濾芯除塵、帶風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵等，除塵的效果依次增強(qiáng)，但是除塵成本也隨著效果的提升而大幅的上升，隨著市場競爭的白熱化越趨嚴(yán)重，成本高的產(chǎn)品難以在市場上更好地推廣和普及?，F(xiàn)有骨料中間倉頭罩10’上的斜板會使粉塵反彈從斜皮帶機(jī)進(jìn)料口排出，增加了粉塵到主樓三樓的排放量，從而造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有骨料中間倉雖然可以通過利用不同形式的除塵器來降低粉塵的排放，但這些都是借用高成本的除塵產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)的，高端除塵器的使用會增大維護(hù)、維修以及更換的成本。骨料中間倉自己本身也不具有除塵和對粉塵導(dǎo)流的作用，導(dǎo)致布袋除塵與脈沖除塵效果都不太理想，帶風(fēng)機(jī)的布袋脈沖除塵則大大增加了除塵成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站，能夠有效減少粉塵泄漏，降低除塵成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種骨料中間倉，包括斗體和與斗體固定連接的頭罩，頭罩包括殼體和設(shè)置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除
/1、至土皿。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋沿遠(yuǎn)離殼體的方向截面逐漸變小。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋具有收縮形態(tài)和擴(kuò)張形態(tài)，透氣除塵蓋處于擴(kuò)張形態(tài)時為錐形。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋設(shè)置在頭罩的頂部，透氣除塵蓋上設(shè)置有除塵器接口，除塵器接口位于透氣除塵蓋的中部。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋可拆卸地連接在殼體上。進(jìn)一步地，殼體的周緣固定設(shè)置有安裝架，透氣除塵蓋連接在安裝架上。[0012]進(jìn)一步地，除塵部還包括固定設(shè)置在安裝架上的壓條，透氣除塵蓋的邊緣壓設(shè)在壓條和安裝架之間。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋與壓條之間、透氣除塵蓋與安裝架之間均設(shè)置有密封墊。進(jìn)一步地，透氣除塵蓋設(shè)置在頭罩的頂部，頭罩的側(cè)壁設(shè)置有斜皮帶機(jī)進(jìn)料口。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種攪拌站，包括骨料中間倉，該骨料中間倉為上述的骨料中間倉。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，骨料中間倉包括斗體和與斗體固定連接的頭罩，頭罩包括殼體和設(shè)置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除塵蓋。在攪拌站工作過程中，骨料進(jìn)入骨料中間倉內(nèi)，不斷產(chǎn)生粉塵，骨料中間倉內(nèi)的壓力不斷上升，此時當(dāng)粉塵上揚(yáng)到透氣除塵蓋所在位置時，由于透氣除塵蓋具有透氣性，能夠首先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋進(jìn)行輔助除塵，使得骨料中間倉結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的骨料中間倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的骨料中間倉在透氣除塵蓋處于收縮形態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)圖2的實(shí)施例的骨料中間倉的頭罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的骨料中間倉在透氣除塵蓋處于擴(kuò)張形態(tài)時的結(jié)構(gòu)不意圖；以及圖5示出了根據(jù)圖4的實(shí)施例的骨料中間倉的透氣除塵蓋安裝位置處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，骨料中間倉包括頭罩10和固定設(shè)置在頭罩10下部的斗體20。斗體20的底部設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)40，該卸料機(jī)構(gòu)40可以在骨料中間倉需要儲料時關(guān)閉，在骨料中間倉放料時打開，以滿足實(shí)際應(yīng)用。頭罩10包括殼體11和設(shè)置在殼體11上的除塵部12，骨料中間倉在工作過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵部12后通過除塵器排出。優(yōu)選地，該除塵部12設(shè)置在殼體11的頂部。殼體11靠近斜皮帶機(jī)的前側(cè)具有開口，在開口位置處設(shè)置有斜皮帶機(jī)滾筒30，斜皮帶機(jī)滾筒30用于將料體通過斜皮帶通過開口位置傳送至頭罩10內(nèi)，然后儲存至斗體20內(nèi)，或者從斗體20內(nèi)輸出。殼體11的側(cè)壁上設(shè)置有可開閉的倉門，可以在需要時打開，以便對殼體11內(nèi)的料體運(yùn)行進(jìn)行觀測，或者對頭罩10進(jìn)行修理。殼體11的頂部設(shè)置有頂部開口，在該頂部開口的周緣固定設(shè)置有用于安裝除塵部12的安裝架13，優(yōu)選地，該安裝架13可拆卸地設(shè)置在殼體11上，除塵部12可拆卸地安裝在安裝架13上。將殼體11、安裝架13和除塵部12分開設(shè)置，并可拆卸地連接，便于在進(jìn)行加工時分別對各部件單獨(dú)進(jìn)行加工，降低了加工難度，降低了加工成本，有利于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，提高了加工效率。當(dāng)其中的一些部件出現(xiàn)問題需要更換時，可以單獨(dú)對出現(xiàn)問題的部件進(jìn)行更換，而不需要對整體進(jìn)行更換，因此可以更加節(jié)約成本，而且安裝維修和更換都更加方便。在其它的實(shí)施例中，除塵部12也是可以不通過安裝架13直接設(shè)置在殼體11上的。此外，當(dāng)設(shè)置安裝架13時，也可以直接將安裝架13焊接在殼體11上。結(jié)合參見圖4所示，安裝架13包括設(shè)置在殼體11的頂部邊緣的角鋼，多個角鋼圍設(shè)在殼體11的外周，形成安裝框體，且角鋼的一側(cè)側(cè)板水平設(shè)置，形成安裝除塵部12的安裝平臺。在角鋼所形成的安裝框體的相對設(shè)置的角鋼之間也連接有角鋼，用于加強(qiáng)安裝框體的各角鋼之間的連接關(guān)系，提高安裝架13的整體強(qiáng)度。當(dāng)然，安裝架13也可以為其它的結(jié)構(gòu)形式，例如連接板或者槽鋼等。結(jié)合參見圖5所示，除塵部12包括透氣除塵蓋121，該透氣除塵蓋121設(shè)置在頭罩10的殼體11的頂部開口處，并固定連接在安裝架13上。在透氣除塵蓋121上設(shè)置有除塵器接口 122，該除塵器接口 122用于與除塵器進(jìn)行連接，將粉塵送入除塵器進(jìn)行除塵處理。優(yōu)選地，除塵器接口 122位于透氣除塵蓋121的中部。在攪拌站工作過程中，骨料進(jìn)入骨料中間倉內(nèi)，不斷產(chǎn)生粉塵，骨料中間倉內(nèi)的壓力不斷上升，此時當(dāng)粉塵上揚(yáng)到透氣除塵蓋121所在位置時，由于透氣除塵蓋121具有透氣性，能夠通過自身的透氣性先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋121進(jìn)行輔助除塵，使得骨料中間倉結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。優(yōu)選地，透氣除塵蓋121具有收縮形態(tài)和擴(kuò)張形態(tài)，當(dāng)骨料中間倉內(nèi)部粉塵壓力較小時，透氣除塵蓋121處于收縮形態(tài)，當(dāng)骨料中間倉內(nèi)部粉塵壓力較大時，透氣除塵蓋121處于擴(kuò)張形態(tài)。在透氣除塵蓋121處于擴(kuò)張形態(tài)時，其沿遠(yuǎn)離殼體11的方向截面逐漸變小，即具有收縮性。這種結(jié)構(gòu)使得透氣除塵蓋121在內(nèi)部粉塵壓力較大而處于擴(kuò)張形態(tài)時，自身能隨著粉塵壓力的增加而通過變化自身的體積以及過濾部分粉塵來降低骨料中間倉壓力，從而降低骨料中間倉與大氣之間的壓力，減少了粉塵在斜皮帶機(jī)進(jìn)口處的泄露量，使更多的粉塵通過骨料中間倉本身以及除塵器除塵，達(dá)到更理想的除塵效果，實(shí)現(xiàn)了低成本、低維修工作量、低維護(hù)工作量，實(shí)現(xiàn)了更好的除塵效果。此外，透氣除塵蓋121沿粉塵的排出方向形成逐漸收縮的結(jié)構(gòu)，可以對粉塵形成引流作用，增大了除塵口的流量，提高了除塵器的效果。由于單位時間內(nèi)除塵器處理的粉塵量增多，因此有效降低了斜皮帶機(jī)進(jìn)口處與中間倉里的壓力差，減少了粉塵的泄漏。更優(yōu)選地，當(dāng)透氣除塵蓋121處于擴(kuò)張形態(tài)時，其為錐形。在其它的實(shí)施例當(dāng)中，透氣除塵蓋121也可以直接設(shè)置為沿遠(yuǎn)離殼體的方向截面逐漸減小的錐形固定結(jié)構(gòu)，此種情況下，主要依靠透氣除塵蓋121的透氣性和導(dǎo)流作用來提高除塵器的除塵效果，降低粉塵的泄漏量。除塵部12還包括壓條123，壓條123固定設(shè)置在安裝架13的角鋼上，且與角鋼之間固定連接。在本實(shí)施例中，壓條123與角鋼之間為螺栓連接。透氣除塵蓋121的邊緣壓設(shè)在壓條123與安裝架13之間，并通過壓條123壓緊固定。壓條123的形狀與角鋼的形狀相適應(yīng)，并圍設(shè)在殼體11外，從而從周緣對透氣除塵蓋121進(jìn)行密封固定，保證透氣除塵蓋121的密封性和連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，在透氣除塵蓋121與安裝架13之間以及透氣除塵蓋121與壓條123之間均設(shè)置有密封墊124，能夠進(jìn)一步地提高透氣除塵蓋121的密封效果，防止粉塵從透氣除塵蓋121的連接位置處泄漏。透氣除塵蓋121與殼體11之間也可以通過其它的連接方式進(jìn)行連接，例如直接將透氣除塵蓋121通過銷釘固定在殼體11上，或者是通過粘接劑等粘接在殼體11上等。透氣除塵蓋121可以為彈性透氣材料制成，也可以為透氣防水材料制成，例如為錐頂滌綸針刺氈，還可以為其它的透氣材料制成，在本實(shí)施例中，透氣防塵蓋121為錐頂滌綸針刺氈，具有彈性，可受壓伸縮，因此具有較好的透氣防水性能。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，攪拌站包括骨料中間倉，該骨料中間倉為上述的骨料中間倉。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:骨料中間倉包括頭罩和與頭罩固定連接的斗體，頭罩包括殼體和設(shè)置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除塵蓋。在攪拌站工作過程中，骨料進(jìn)入骨料中間倉內(nèi)，不斷產(chǎn)生粉塵，骨料中間倉內(nèi)的壓力不斷上升，此時當(dāng)粉塵上揚(yáng)到透氣除塵蓋所在位置時，由于透氣除塵蓋具有透氣性，能夠首先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋進(jìn)行輔助除塵，使得骨料中間倉結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種骨料中間倉，其特征在于，包括斗體(20)和與所述斗體(20)固定連接的頭罩(10)，所述頭罩(10)包括殼體(11)和設(shè)置在所述殼體(11)上的除塵部(12)，所述除塵部(12)包括透氣除塵蓋(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)沿遠(yuǎn)離所述殼體(11)的方向截面逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)具有收縮形態(tài)和擴(kuò)張形態(tài)，所述透氣除塵蓋(121)處于擴(kuò)張形態(tài)時為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)設(shè)置在所述頭罩(10)的頂部，所述透氣除塵蓋(121)上設(shè)置有除塵器接口(122)，所述除塵器接口( 122 )位于所述透氣除塵蓋(121)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)可拆卸地連接在所述殼體(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨料中間倉，其特征在于，所述殼體(11)的周緣固定設(shè)置有安裝架(13)，所述透氣除塵蓋(121)連接在所述安裝架(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨料中間倉，其特征在于，所述除塵部(12)還包括固定設(shè)置在所述安裝架(13)上的壓條(123)，所述透氣除塵蓋(121)的邊緣壓設(shè)在所述壓條(123)和所述安裝架(13)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)與所述壓條(123)之間、所述透氣除塵蓋(121)與所述安裝架(13)之間均設(shè)置有密封墊(124)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)設(shè)置在所述頭罩(10)的頂部，所述頭罩(10)的側(cè)壁設(shè)置有斜皮帶機(jī)進(jìn)料口。
10.一種攪拌站，包括骨料中間倉，其特征在于，所述骨料中間倉為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng) 所述的骨料中間倉。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站。該骨料中間倉包括斗體(20)和與斗體(20)固定連接的頭罩(10)，頭罩(10)包括殼體(11)和設(shè)置在殼體(11)上的除塵部(12)，除塵部(12)包括透氣除塵蓋(121)。根據(jù)本實(shí)用新型的骨料中間倉，能夠有效減少粉塵泄漏，降低除塵成本。
文檔編號B28C7/06GK203077471SQ201320056668
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者章湛, 楊立山, 李勝娥, 彪志, 肖川 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司