專利名稱：分體料盆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高硼硅玻璃(或者侵蝕強(qiáng)的鉛玻璃、乳白玻璃等)的玻璃液供料系統(tǒng)，特別涉及一種分體料盆。
背景技術(shù)：
料盆是玻璃熔窯中供料系統(tǒng)的組成部分，現(xiàn)有侵蝕性強(qiáng)的玻璃使用的料盆是采用整體式結(jié)構(gòu)，采用33#鋯剛玉電熔磚澆鑄成型，合格率只有30°/Γ40%，且鋯剛玉電熔磚的價(jià)格較高，使得料盆的生產(chǎn)成本過(guò)高。此外，整體料盆形狀復(fù)雜，為保證料盆下料嘴不出現(xiàn)裂紋，整體料盆下料嘴在澆鑄時(shí)材料致密性較差，玻璃液通過(guò)料盆時(shí)，對(duì)料盆底的下料嘴侵蝕較為嚴(yán)重，影響料盆的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種分體料盆，以克服現(xiàn)有技術(shù)中料盆生產(chǎn)成本高、使用壽命短的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種分體料盆，包括料盆底和料盆側(cè)壁，料盆側(cè)壁與料盆底緊密安裝成一整體，所述料盆底設(shè)有下料嘴；所述料盆底采用鋯剛玉電熔磚制成。作為優(yōu)選，所述料盆底采用33#鋯剛玉電熔磚制成。作為優(yōu)選，所述料盆底采用41#鋯剛玉電熔磚制成。
作為優(yōu)選，所述料盆側(cè)壁為U型。作為優(yōu)選，所述料盆側(cè)壁采用熔融石英或其它燒結(jié)材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、料盆底與料盆側(cè)壁分開(kāi)成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了分體料盆的合格率，從而降低了生產(chǎn)成本；2、料盆底結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用33#或41#鋯剛玉電熔磚澆鑄而成，澆鑄時(shí)本身下料嘴處材料致密性好，具有較強(qiáng)的耐侵蝕性，如果料盆底采用41#鋯剛玉電熔磚制成，材料本身的耐侵蝕性比33#鋯剛玉電熔磚好，提高了下料嘴的耐侵蝕性，保證并延長(zhǎng)了分體料盆的使用壽命；3、料盆側(cè)壁采用熔融石英或者其它燒結(jié)材料制成，具有滿足該部位使用的耐侵蝕性且耐冷熱沖擊性很好，可以加快料盆的烘烤升溫速度，從而提高生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間，節(jié)約成本。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中分體料盆的俯視圖；圖2為圖1中A-A面的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中分體料盆的左視圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中分體料盆的料盆側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中分體料盆的料盆側(cè)壁的側(cè)視圖。圖中:10_料盆底、20-料盆側(cè)壁、30-下料嘴。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。請(qǐng)參照?qǐng)Df 4，本實(shí)用新型的分體料盆，包括料盆底10和料盆側(cè)壁20，料盆側(cè)壁20與料盆底10緊密安裝成一整體，較佳的，料盆側(cè)壁20和料盆底10的兩個(gè)接觸面均采用精加工處理；所述料盆底10設(shè)有下料嘴30，所述料盆底10采用鋯剛玉電熔磚制成。本實(shí)用新型將料盆底10與料盆側(cè)壁20分開(kāi)成型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中料盆生產(chǎn)合格率低的問(wèn)題，從而降低了所述分體料盆的生產(chǎn)成本。較佳的，所述料盆底10用33#或41#鋯剛玉電熔磚制成，33#和41#鋯剛玉電熔磚均具有較強(qiáng)的耐侵蝕性，提高了下料嘴30的耐侵蝕性，保證并延長(zhǎng)了分體料盆的使用壽命。此外，本實(shí)用新型的分體料盆可以減少料盆烘烤時(shí)間，提高了生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間，節(jié)約成本。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D廣4，較佳的，所述料盆底10采用33#或41#鋯剛玉電熔磚澆鑄而成。料盆底10的形狀相對(duì)于整體料盆來(lái)說(shuō)，較為簡(jiǎn)單，有利于33#或41#鋯剛玉電熔磚的成型，且下料嘴30處材料密實(shí)，提高了材料的使用性能，同時(shí)使料盆底10的合格率在90%左右。此外，料盆底10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)本身應(yīng)力小，可以承受較大的溫度沖擊，分體料盆升溫后，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，有效提高了分體料盆的使用壽命。較佳的，請(qǐng)參照?qǐng)D4，所述料盆側(cè)壁20為U型，且所述料盆側(cè)壁20采用熔融石英或其它燒結(jié)材料制成，可以耐玻璃液的侵蝕，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易成型(合格率為98%)、耐冷熱沖擊性好,可以加快分體料盆的烘烤升溫速度。同時(shí),熔融石英燒結(jié)材料的價(jià)格低廉,大大降低了分體料盆的生產(chǎn)成本。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的分體料盆可以供各種玻璃供料機(jī)使用，但在侵蝕性強(qiáng)的玻璃(高硼硅玻璃、鉛玻璃、乳白玻璃等)供料系統(tǒng)中使用時(shí)，分體料盆的優(yōu)越性更為明顯。綜上所述，本實(shí)用新型的分體料盆，包括料盆底10和料盆側(cè)壁20，料盆側(cè)壁20與料盆底10緊密安裝成一整體，所述料盆底10設(shè)有下料嘴30 ;所述料盆底10采用鋯剛玉電熔磚制成。本實(shí)用新型通過(guò)將料盆底10和料盆側(cè)壁20分開(kāi)成型，相對(duì)于整體料盆的成型，料盆底10的成型較為簡(jiǎn)單，成型合格率高，有效降低了分體料盆的生產(chǎn)成本。并且，鋯剛玉電熔磚均具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，提高了下料嘴30的耐侵蝕性，保證并延長(zhǎng)了分體料盆的使用壽命。此外，本實(shí)用新型的分體料盆可以減少料盆烘烤時(shí)間，提高了生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間，節(jié)約成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。 這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分體料盆，其特征在于，包括料盆底和料盆側(cè)壁，料盆側(cè)壁與料盆底緊密安裝成一整體，所述料盆底設(shè)有下料嘴；所述料盆底采用鋯剛玉電熔磚制成。
2.如權(quán)利要求1所述的分體料盆，其特征在于，所述料盆底采用33#或41#鋯剛玉電熔磚制成。
3.如權(quán)利要求2所述的分體料盆，其特征在于，所述料盆側(cè)壁采用熔融石英制成。
4.如權(quán)利要求1所述的 分體料盆，其特征在于，所述料盆側(cè)壁為U型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體料盆，包括料盆底和料盆側(cè)壁，料盆側(cè)壁與料盆底緊密安裝成一整體，所述料盆底設(shè)有下料嘴；所述料盆底采用鋯剛玉電熔磚制成。本實(shí)用新型通過(guò)將料盆底和料盆側(cè)壁分開(kāi)成型，相對(duì)于整體料盆的成型，料盆底的成型較為簡(jiǎn)單，成型合格率高，在實(shí)際使用中，料盆側(cè)壁受玻璃液侵蝕小，采用成本較低的熔融石英燒結(jié)材料制成，有效降低了分體料盆的生產(chǎn)成本。并且，鋯剛玉電熔磚澆鑄料盆底時(shí)材料較密實(shí)，提高了下料嘴的耐侵蝕性，保證并延長(zhǎng)了分體料盆的使用壽命。
文檔編號(hào)C04B35/66GK203159425SQ20132009238
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者白勝利, 黃洋 申請(qǐng)人:昆山永新玻璃制品有限公司