專利名稱：一種滑模頂升一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑物頂升裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑模頂升一體化裝置。
背景技術(shù)：
頂升技術(shù)，是通過一定的設(shè)備使原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行豎直方向抬升和改造的一種技術(shù)方法。即通過外力作用于原有結(jié)構(gòu)，并且外力的施加必須保證原有結(jié)構(gòu)的安全與可靠，使原有結(jié)構(gòu)升高到預(yù)定高度和位置，一般采用千斤頂一端頂在反力支架另一端頂在托換底盤上，通過千斤頂同步施力將結(jié)構(gòu)緩慢、平穩(wěn)、同步垂直升高，升高到一定高度后，換千斤頂為臨時支撐施工下部結(jié)構(gòu)，然后再換千斤頂，是反復(fù)替換不斷升高的過程。頂升過程中下部支撐結(jié)構(gòu)混凝土施工工作量大，其中模板工程是控制施工速度，造價的重要因素。對于常規(guī)的模板工程技術(shù)而言，就是指在施工現(xiàn)場組織工人進(jìn)行模板的組裝、支撐系統(tǒng)的架設(shè)、混凝土澆筑、監(jiān)控和模板的拆除等工作。常規(guī)的模板工程主要有以下兩方面的問題:(1)在費用方面，混凝土結(jié)構(gòu)工程的費用主要由混凝土、鋼筋、模板以及腳手架搭設(shè)等工程費用組成。據(jù)相關(guān)的資料，模板工程費用占混凝土工程費用的30%-60%。(2)在勞動量方面，模板工程的勞動量也是巨大的，現(xiàn)澆混凝土工程勞動量中，混凝土工程約占8% -10%,鋼筋工程約占30% -35%，而模板工程高達(dá)50%。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滑模頂升一體化裝置，使用所述裝置進(jìn)行建筑物整體頂升，具有施工速度快，質(zhì)量高等特點。為解決上述技術(shù)問 題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述一體化裝置包括上部托換系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、下部支撐系統(tǒng)和液壓頂升系統(tǒng)，所述上部托換系統(tǒng)與所述模板系統(tǒng)通過鋼吊桿連接，所述下部支撐系統(tǒng)位于所述模板系統(tǒng)內(nèi)，所述液壓頂升系統(tǒng)位于所述下部支撐系統(tǒng)上，所述液壓頂升系統(tǒng)將所述上部托換系統(tǒng)托住。優(yōu)選的:所述上部托換系統(tǒng)為托換梁。優(yōu)選的:所述模板系統(tǒng)包括封閉模板、滑動模板、堵頭模板和對拉螺栓，所述滑動模板與鋼吊桿固定連接，所述滑動模板與封閉模板之間通過對拉螺栓連接，堵頭模板設(shè)置在封閉模板與滑動模板間的縫隙處。優(yōu)選的:所述下部支撐系統(tǒng)為兩個以上通過螺栓進(jìn)行連接的型鋼支座和混凝土。優(yōu)選的:所述液壓頂升系統(tǒng)包括液壓千斤頂、液壓泵站和油路，所述液壓泵站通過油路與所述液壓千斤頂連接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:使用所述裝置進(jìn)行建筑物頂升施工，充分利用裝置中液壓千斤頂?shù)葎恿υO(shè)備，把頂升和滑動模板集合為一體，機(jī)械化程度高、施工速度快，可以節(jié)省大量的模板、支撐等材料和人工費用?；ｍ斏惑w化裝置一旦安裝完成，整個頂升過程無需調(diào)整，操作性好，容易保證混凝土施工質(zhì)量。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、上部托換系統(tǒng)2、模板系統(tǒng)21、封閉模板22、滑動模板3、下部支撐系統(tǒng)4、液壓頂升系統(tǒng)5、鋼吊桿6、混凝土。
具體實施方式
由于頂升過程，隨著上部托換系統(tǒng)在液壓千斤頂?shù)闹ы斚虏粩嗟纳撸虏恐蜗到y(tǒng)的混凝土需要隨時澆筑，而下部支撐系統(tǒng)混凝土的施工中，模板工程是影響工期的主控項目。如果能把小模板組裝整體大模板或直接采用大模板施工，便可以節(jié)省很多工料?；ｍ斏惑w化就是把小模板組裝成整體，再用鋼吊桿把整體模板和上部托換系統(tǒng)連為一體，隨著上部托換系統(tǒng)的不斷升高，模板系統(tǒng)將被不斷提高，可以省去搭設(shè)腳手架、支模、拆模等工序，大大減少了施工時間和節(jié)約了施工成本。如
圖1所示，所述滑模頂升一體化裝置主要由下部支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、上部托換系統(tǒng)和液壓頂升系統(tǒng)等部分組成。下部支撐系統(tǒng)主要作用是為頂升托換系統(tǒng)的頂升提供反力，下部支撐系統(tǒng)為多節(jié)型鋼支座和混凝土組成的型鋼混凝土墻。下部基礎(chǔ)設(shè)計時應(yīng)考慮液壓頂升系統(tǒng)傳下來的荷載以及支撐墻或柱的自重荷載和地基承載情況可采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。下部支撐系統(tǒng)的設(shè)計除考慮液壓頂升系統(tǒng)的荷載外，還應(yīng)考慮風(fēng)荷載、可能的施工水平荷載等不利影響。模板系統(tǒng)包括滑動模板、封閉模板、堵頭模板和對拉螺栓。模板的主要作用是承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力等，并使混凝土按設(shè)計要求的截面形式成型。滑動模板除承受封閉模板所受的混凝土的側(cè)壓力·和沖擊力外還承受滑動時的摩阻力。鋼吊桿下端與滑動模板連接，上端與托換梁連接，在頂升時，滑動模板在鋼吊桿的帶動下隨著上部托換系統(tǒng)的頂舉過程慢慢向上滑動。由于頂升工程的特殊性，下部結(jié)構(gòu)施工是在上部結(jié)構(gòu)被頂起之后完成的，為保證鋼筋的綁扎等后續(xù)工序的進(jìn)行，必須用封閉模板同滑動模板搭配使用，目前常用的封閉模板有復(fù)合竹膠板、鋼模板等。堵頭模板可采用小鋼?；蚍侥居糜诜舛麓竽０宓倪吔遣课弧菟▽⒎忾]模板和滑動模板連接成為整體。頂升時，為保證頂升工程的順利進(jìn)行，一般在原有建筑物下要新作整體筏板基礎(chǔ)置換原有建筑部分基礎(chǔ)或地基，置換完成后的筏板基礎(chǔ)就像原有建筑的底座一樣可以在千斤頂?shù)闹ы斚峦衅鹪薪ㄖ锫?，這個托換底座被稱為上部托換系統(tǒng)，一般為托換梁的形式。液壓頂升系統(tǒng)由液壓千斤頂、液壓泵站、油路組成，液壓千斤頂是直接頂升構(gòu)件，通過油路與液壓泵站相連，液壓千斤頂?shù)幕钊谝簤罕谜镜膲毫ψ饔孟驴梢园呀ㄖ锫斊?。液壓泵站是頂升動力裝置，液壓泵站工作原理:電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。油路是連接控制臺到液壓千斤頂?shù)囊簤和罚饕捎凸?、管接頭、液壓分配器和截止閥等元器件組成。油管一般采用高壓無縫鋼管及高壓橡膠管兩種。操作要點:根據(jù)型鋼支座的受力情況確定每步最大頂升高度(一般1.5m左右)。根據(jù)每步最大頂升高度制作滑動模板，滑動模板應(yīng)綜合考慮液壓千斤頂?shù)姆胖谩摻畹慕壴纫蛩?。繪制滑動模板結(jié)構(gòu)平面圖，進(jìn)行各部件節(jié)點設(shè)計，最后繪制滑動模板組裝圖。確定液壓千斤頂?shù)臄?shù)量和位置:滑動模板提升時，砼與模板之間的摩阻力系數(shù)為1.5 3.0KN/m2。綜合考慮砼與模板的摩阻力和上部托換系統(tǒng)的重量選擇合適的液壓千斤頂以及千斤頂?shù)臄?shù)量，液壓千斤頂宜在柱下或在墻下均勻布置。根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量和布置設(shè)計液壓控制站的數(shù)量。模板系統(tǒng)的安裝:(1)將滑動模板用鋼吊桿同上部托換系統(tǒng)相連。(2)將與上部托換系統(tǒng)連接好的滑動模板與圍圈連成一個整體，圍圈可由上下弦桿、斜撐和立桿組成。(3))綁扎鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的模板；鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋位置，否則將影響模板的安裝。(4)安裝外側(cè)封閉模板，模板制作必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等，陰陽角模應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)用對 拉螺栓將滑動模板和封閉模板固定為一體?；６〞r同步升高操作:(1)滑動模板滑動前需拆除對拉螺栓和封閉模板。拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬敲，以免混凝土表面或模板受到損壞，拆模過程如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，經(jīng)處理后，才可繼續(xù)拆除。(2)應(yīng)注意拆模時間，不應(yīng)拆除過早，防止拆模過早造成混凝土表面及棱角受損。(3)對拉螺栓和封閉模板拆除后，檢查液壓千斤頂?shù)臓顩r和油路狀況，然后慢慢頂升，頂升過程出現(xiàn)油壓增大至正常壓力的1.2倍尚不能頂起時，應(yīng)停止操作，檢測原因并及時處理。(4)正常頂升過程中，應(yīng)保持上部托換系統(tǒng)基本水平，每一個頂升點設(shè)專人監(jiān)視，每頂升10-20cm用直尺量測，相鄰頂升點位移差不應(yīng)超過2mm，同時在計算機(jī)同步操作平臺上同時監(jiān)控液壓千斤頂?shù)氖芰顩r和位移狀況，使整個托換系統(tǒng)帶動滑模同步、穩(wěn)定、不斷升高。(5)每頂升40-60cm，用線錘懸吊液壓頂升系統(tǒng)的垂直度，同時用電子經(jīng)緯儀觀察結(jié)構(gòu)的水平位移，并及時記錄，如果發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值應(yīng)及時糾偏?！?當(dāng)滑動模板滑動至設(shè)計標(biāo)高1.5m左右時，滑動模板即進(jìn)入完成滑動階段。此時，當(dāng)澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除滑動模板改用封閉模板，以便托換梁下支撐墻或柱的混凝土能與托換梁可靠連接。土方回填:土方回填要制定專項方案，保證回填質(zhì)量，土方回填應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物的安全穩(wěn)定，同時要與頂升過程配合進(jìn)行。施工縫處理:因頂升工程頂升高度受下部型鋼支座受壓失穩(wěn)的限制，下部支撐結(jié)構(gòu)混凝土施工需分段進(jìn)行，混凝土施工縫可按下述方法處理:(1)混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高。(2)再次澆筑混凝土前清除原有混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤，并鋪30-50厚1:1水泥砂漿一層。頂升過程中結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定及糾偏技術(shù)措施:(I)水平度控制，除計算同步頂升系統(tǒng)全程進(jìn)行豎向位移監(jiān)控外，開始滑動前，用水準(zhǔn)儀對整個操作系統(tǒng)所有的液壓千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行觀測、校平，并在每根支承桿上以明顯的標(biāo)志畫出水平線。當(dāng)開始頂升后，即以此水平線作為基點，每升高20-30cm進(jìn)行水平觀測，當(dāng)偏傾過大應(yīng)及時糾偏。(2)滑模施工的垂直度控制，垂直度觀測通常采用線錘、激光鉛直儀等。當(dāng)垂直偏差達(dá)到5_左右時，必須采取措施進(jìn)行垂直度的糾偏，當(dāng)中心位移達(dá)到Icm左右時，必須加大糾偏的力度。(3)水平位移監(jiān)控，頂升前先在基礎(chǔ)和托換系統(tǒng)上作好位移控制觀測點，隨著下部支撐墻或柱混凝土的不斷澆筑升高，用激光鉛垂儀將基礎(chǔ)上的觀測點上移，并用電子經(jīng)緯儀適時觀測結(jié)構(gòu)的水平位移量，及時記錄。當(dāng)水平位移到達(dá)5_時，應(yīng)進(jìn)行糾偏。(4)糾偏方法，當(dāng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)向某側(cè)位移的垂直偏差時，上部托換系統(tǒng)的同一側(cè)，一般會出現(xiàn)負(fù)水平偏差。據(jù)此，可以在結(jié)構(gòu)向某側(cè)傾斜時，將該側(cè)的千斤頂升高，使該側(cè)的上部托換系統(tǒng)高于其他部位，產(chǎn)生正水平偏差，使上部托換系統(tǒng)傾斜，然后，滑動一段高度，在托換系統(tǒng)的傾斜重力作用下，垂直偏差可逐步得到糾正。滑模頂升一體化施工是建筑物整體頂升施工和滑模施工合二為一的施工方法，與常規(guī)模板工程相比，它具有機(jī)械化程度高、施工速度快、可以節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的人工、材料和機(jī)具費用，模板周轉(zhuǎn)使用率高。與滑模施工相比，它不需要搭設(shè)提升架，充分利用頂升工程中托換系統(tǒng)同步升高的特點，用托換系統(tǒng)代替提升架，將頂升和滑模有效結(jié)合，增加了千斤頂?shù)氖褂眯?，不用專設(shè)滑模提高操作人員，提高了勞動生產(chǎn)率。因此滑模頂升一體化施工的推廣具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及其實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用來幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落 入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述一體化裝置包括上部托換系統(tǒng)(I)、模板系統(tǒng)(2)、下部支撐系統(tǒng)(3)和液壓頂升系統(tǒng)(4)，所述上部托換系統(tǒng)(I)與所述模板系統(tǒng)(2)通過鋼吊桿(5)連接，所述下部支撐系統(tǒng)(3)位于所述模板系統(tǒng)(2)內(nèi)，所述液壓頂升系統(tǒng)(4)位于所述下部支撐系統(tǒng)(3)上，所述液壓頂升系統(tǒng)(4)將所述上部托換系統(tǒng)(I)托住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述上部托換系統(tǒng)(O為托換梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述模板系統(tǒng)(2)包括封閉模板(21)、滑動模板(22 )、堵頭模板和對拉螺栓，所述滑動模板(22 )與鋼吊桿(5 )固定連接，所述滑動模板(22)與封閉模板(21)之間通過對拉螺栓連接，堵頭模板設(shè)置在封閉模板(21)與滑動模板(22)間的縫隙處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述下部支撐系統(tǒng)(3)為兩個以上通過螺栓進(jìn)行連接的型鋼支座和混凝土(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑模頂升一體化裝置，其特征在于所述液壓頂升系統(tǒng)(4)包括液壓千斤頂、液壓泵站和油路，所述液壓泵站通過油路與所述液壓千斤頂連接。
專利摘要本實用新型公開了一種滑模頂升一體化裝置，涉及建筑物頂升裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述一體化裝置包括上部托換系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、下部支撐系統(tǒng)和液壓頂升系統(tǒng)，所述上部托換系統(tǒng)與所述模板系統(tǒng)通過鋼吊桿連接，所述下部支撐系統(tǒng)位于所述模板系統(tǒng)內(nèi)，所述液壓頂升系統(tǒng)位于所述下部支撐系統(tǒng)上，所述液壓頂升系統(tǒng)將所述上部托換系統(tǒng)托住。使用所述裝置進(jìn)行建筑物頂升施工，充分利用裝置中液壓千斤頂?shù)葎恿υO(shè)備，把頂升和滑動模板集合為一體，機(jī)械化程度高、施工速度快，可以節(jié)省大量的模板、支撐材料和人工費用?；ｍ斏惑w化裝置一旦安裝完成，整個頂升過程無需調(diào)整，操作性好，容易保證混凝土施工質(zhì)量。
文檔編號E04G11/24GK203113515SQ20132010866
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者邊智慧, 戴占彪, 李旭光, 趙燦強(qiáng), 趙占山, 付素娟, 閆攀科, 劉輝, 尚燕民, 李尚飛, 強(qiáng)萬明, 趙士永, 崔少華, 句德勝, 付士峰, 陳朝陽 申請人:河北省建筑科學(xué)研究院