專利名稱：隔墻板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及隔墻板成型裝置，尤其是一種隔墻板成型模具。
背景技術(shù)：
公知的隔墻板作為一種隔墻材料被廣泛的應(yīng)用在活動板房的建造中，然而生產(chǎn)隔墻板的模具主要為整體式模具。如圖1所示為目前所采用的模具模座的剖面示意圖，凸模、凹模和模座為一體。采用整體式模具在模具生產(chǎn)的過程中對模具的外形尺寸要求高，生產(chǎn)加工復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)模具過程中報廢率高；成品模具應(yīng)用到隔墻板的生產(chǎn)過程中使用效率低，并且整體式模具在模具卸下時容易刮傷隔墻板表面造成表面不光滑；整體式模具柔性生產(chǎn)程度低，每種模具只能生產(chǎn)相對應(yīng)的隔墻板，成本高；尤其是整體式實心模具笨重，不利于模具在生產(chǎn)過程中的使用、搬運，影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減輕模具總體質(zhì)量的隔墻板成型模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:隔墻板成型模具，包括模座、側(cè)板，所述模座上設(shè)置有凹模和凸模，所述側(cè)板安裝在模座前后兩端；所述凹模上設(shè)置有凹模孔洞，所述凸模上設(shè)置有凸?？锥?。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模座包括左擋板、右擋板和底座，所述底座安裝在左擋板與右擋板之間；所述左擋板和右擋板與底座組合成槽形；在槽內(nèi)側(cè)左擋板處安裝有凹模，右擋板處安裝有凸模。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座包括底板和間隔分布的底塊，底板位于底塊上方。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)板與模座之間的連接為可拆卸連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸模的上平面設(shè)置有凸模凸緣，所述凹模的上平面設(shè)置有凹模凸緣。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸模與凹模采用塑鋼材料制造。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左擋板和右擋板采用塑鋼制造。本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的隔墻板成型模具，在模具的凸模和凹模上設(shè)置有孔洞，從而減輕了模具的的質(zhì)量，并且通過有限元分析保證了模具的強度。進一步的采用組合式模具，從而提高了模具生產(chǎn)的柔性，有利于維修保養(yǎng)，降低成本。采用組合式模具和選用塑鋼模具，因此隔墻板成型模具可以抗氧化，抗腐蝕；并且成本低；模具制造過程簡單，外形公差完全實現(xiàn)自動控制，報廢率低；同時可以進行重復(fù)使用，提高生產(chǎn)效率和模具的利用率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的模座剖面圖；[0013]圖2是實施例2的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例1中隔墻板成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例2中隔墻板成型模具的模座剖面圖；圖5是實施例2中隔墻板成型模具的俯視圖；圖6是實施例2中凹模結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實施例2中凸模結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)示:1-模座，11-左擋板，111-左內(nèi)側(cè)面，12-右擋板，121-右內(nèi)側(cè)面，13a-底塊，13b-底板，14-模座底面，2-凹模，21-凹?？锥?，22-凹模凸緣，23-凹槽，24-凹模側(cè)面，3-凸模，31-凸?？锥矗?2-凸模凸緣，33-凸起，34-凸模側(cè)面，4-側(cè)板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖2和圖5所示，隔墻板成型模具，包括模座1、側(cè)板4，所述模座I上設(shè)置有凹模2和凸模3，所述側(cè)板4安裝在模座I前后兩端；所述凹模2上設(shè)置有凹模孔洞21，所述凸模3上設(shè)置有凸模孔洞31。模座I的擋板所在的兩側(cè)為模座I的縱向側(cè)，沿模座I橫向的兩端為模座I的前后兩端，模座I的擋板上設(shè)置有凹模2和凸模3，模座I的前后兩端分別設(shè)置側(cè)板4，側(cè)板4安裝在模座I的擋板之間與擋板連接。在凸模3和凹模2上分別設(shè)置有凸?？锥?1和凹模孔洞21因此可以有效的減輕模具的總體重量，生產(chǎn)過程中操作方便，有利于加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)率。對凹模2和凸模3上設(shè)置有孔洞的模具進行有限元分析，模具強度基本保持不變。因此在減輕模具總體質(zhì)量的同時保證了模具的強度。
`[0022]模具可以為整體式模具也可以為組合式模具，整體式模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量取決于模具的加工精度，因此整體式模具的加工精度要求較高，制造整體式模具加工困難，成本較高。組合式模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量取決于組裝后的各個尺寸精度，組合式模具的生產(chǎn)加工簡單，可以把比較復(fù)雜的模具劃分成各個單元加工制造，因此制造簡單，成本較低，保養(yǎng)維護只需替換損壞的單元，維修保養(yǎng)便利，能夠充分利用模具各個單元的使用壽命。整體式模具制造復(fù)雜，外形要求高，報廢率高。采用組合式模具制造過程簡單，外形公差完全實現(xiàn)自動控制，報廢率低。因此本實施例選用組合模具，如圖4所示，模座I包括左擋板11、右擋板12和底座，所述底座安裝在左擋板11與右擋板12之間；所述左擋板11和右擋板12與底座組合成槽形；在槽內(nèi)側(cè)左擋板11處安裝有凹模2和右擋板12安裝有凸模3。模座I為組合體，將凸模3與凹模2從模座I上分離出來，模座I由左擋板11、右擋板12和底座，多個單元組成。因此有利于模具的柔性使用，同時降低了模具制造加工的難度，節(jié)約制造成本；模具在使用的過程中可以通過組裝和拆卸實現(xiàn)生產(chǎn)目的，因此便于操作。隔墻板在模具中成型后可以通過拆卸模具取出產(chǎn)品，避免了使用傳統(tǒng)模具在取出成型隔墻板時對其造成損壞的問題；保證了生產(chǎn)出的隔墻板光滑精致。對于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品根據(jù)其形狀和尺寸替換相應(yīng)凹模2、凸模3和不同尺寸的底座即可實現(xiàn)；因此提高了模具的柔性生產(chǎn)，擴大了模座I的使用范圍。由于在生產(chǎn)隔墻板的過程中會使用到腐蝕性和氧化性的液體，底座與其直接接觸會受到一定腐蝕和氧化，因此如圖4所示，底座包括底板13b和間隔分布的底塊13a，底板13b位于底塊13a上方。底座設(shè)置成底板13b和底塊13a，可以避免因為底座被腐蝕和氧化后更換整個底座，同時不必選用整體為抗腐蝕和抗氧化材料的底座。底板13b與制作隔墻板的材料和具有氧化性、腐蝕性的液體直接接觸，因此只需選用抗腐蝕性抗氧化的材料制造的底板13b便可以達到抗腐蝕抗氧化的效果，從而節(jié)約了成本。當(dāng)?shù)装?3b受到一定程度腐蝕和氧化后不能滿足隔墻板生產(chǎn)要求時，只需更換底板13b即可。因此有利于保養(yǎng)維修，降低維修保養(yǎng)成本。凸模3和凹模2的上平面可以為平面，也可以設(shè)置凸緣。凸模3設(shè)置有凸起33的側(cè)面的背對面為凸模3的凸模側(cè)面34，凹模2設(shè)置有凹槽23的側(cè)面的背對面為凹模2的凹模側(cè)面24 ;凹模2和凸模3水平放置時上下側(cè)面為凹模2和凸模3對應(yīng)的上平面和底面，凹模2和凸模3豎直放置時左、右側(cè)面為凹模2和凸模3對應(yīng)的上平面和底面。如圖6和圖7所示，凸模3的上平面設(shè)置有由凸模凸緣32，所述凹模2的上平面設(shè)置有凹模凸緣22。凹模凸緣22由凹模側(cè)面24延伸，凸模凸緣32由凸模側(cè)面34延伸。在凸模3和凹模2上分別設(shè)置凸模凸緣32和凹模凸緣22。凹模2和凸模3設(shè)置有凸緣的一面為上平面向上，上平面的相對面為底面，底面與底座貼合，因此在模具安裝時，保證了模具的配合精度，凹模2與凸模3的對應(yīng)面始終保持一一對應(yīng)，從而使得生產(chǎn)出的隔墻板連接端對接精度高；同時當(dāng)模具上方添加蓋板時，凸緣可以對蓋板起到固定作用。側(cè)板4與模座I之間可以為固定連接和可拆卸連接。本實施例采用如圖5所示，側(cè)板4與模座I之間的連接為可拆卸連接。側(cè)板4與模座I采用固定連接時，隔墻板成型后在取出隔墻板時必須對側(cè)板4進行破壞性拆卸，因此會損壞側(cè)板4，側(cè)板4只能一次性使用，成本昂貴。同時在拆卸側(cè)板4的過程中可能對隔墻板表面造成損壞。側(cè)板4與模座I之間采用可拆式連接?？梢杂行У谋苊馍鲜鰡栴}，同時可以提高側(cè)板4的使用率，重復(fù)使用降低生產(chǎn)成本。凹模2與凸模3可以為鋼模、塑鋼模等。如圖6和圖7所示，凹模2與凸模3采用塑鋼材料制造。塑鋼被廣泛應(yīng)用的一種新型的建筑材料，該材料性能優(yōu)良、加工方便、用途廣泛，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕，抗老化性能優(yōu)異，因此可以應(yīng)用在本實施例的凹模和凸模上。 凹模2和凸模3選用塑鋼模具能夠起到減輕質(zhì)量，抗腐蝕、抗氧化的作用，同時塑鋼模具制造過程簡單，外形公差完全實現(xiàn)自動控制，報廢率為零；塑鋼模具還可以實現(xiàn)再次利用，廢模具可以回爐再用，從而節(jié)約了成本。凹模2與凸模3還可以通過在其表面加工一層抗腐蝕性，抗氧化性的材質(zhì)，從而實現(xiàn)防腐，防氧化的效果?？梢杂行П苊庹麄€模具采用防腐，防氧化材料造成模具制造成本的增加。采用組合式模具時擋板可以為多種材質(zhì)鋼材、木材、塑鋼材料等。如圖2和圖4所示，左擋板11和右擋板12采用塑鋼制造。選用塑鋼制造擋板，由于塑鋼質(zhì)量輕，生產(chǎn)便利，剛性較好，因此擋板對凹模2和凸模3可以起到很好的支撐作用。實施例1隔墻板成型模具的模座I與凹模2和凸模3可以為整體，也可以為獨立的各個單元。如圖3所示模座I為整體，槽形模座I的槽內(nèi)兩側(cè)的左擋板11和右擋板12處分別安裝有凹模2和凸模3，凹模2與凸模3上均設(shè)置有孔洞。凹模2的側(cè)面24與模座I槽內(nèi)的左內(nèi)側(cè)面111貼合，凹模2底面與模座底面14貼合，所述右擋板12的右內(nèi)側(cè)面121與凸模3的側(cè)面34貼合，凸模3底面與模座底面14貼合。側(cè)板4模座I前后兩端安裝有側(cè)板4，側(cè)板4的兩端分別與左擋板11和右擋板12連接且采用可拆式連接。[0030]本實施例采用將凹模2和凸模3與模座I分離為單獨的單元，在模座I內(nèi)安裝不同種類的凹模2和凸模3可以適用于生產(chǎn)不同連接端形狀的隔墻板，提高模具使用的柔性。在凹模2和凸模3上設(shè)置有孔洞，可以減輕模具總體質(zhì)量，操作更方便。實施例2如圖4所示，模具為組合式模具，模座I包括左擋板11、右擋板12和底座，所述底座安裝左擋板11與右擋板12之間；所述左擋板11和右擋板12與底座組合成槽形；沿槽的橫向兩端為模座I的前后兩端，在槽內(nèi)左擋板11和右擋板12兩側(cè)分別安裝有凹模2和凸模3。凹模2與凸模3上分別設(shè)置有孔洞21和孔洞31，左擋板11的左內(nèi)側(cè)面111與凹模2的側(cè)面24貼合，凹模2底面與模座底面14貼合，所述右擋板12的右內(nèi)側(cè)面121與凸模3的側(cè)面34貼合，凸模3底面與模座底面14貼合。底座包括底板13b和間隔分布的底塊13a，底板13b位于底塊13a上方，底板13b與左擋板11和右擋板12拼接成槽形。模座I兩端安裝有側(cè)板4，側(cè)板4的兩端分別于左擋板11和右擋板12連接且采用可拆式連接。凸模3為凸字型凸模，凹模2上設(shè)置有與之相適配的凹槽，凹模2和凸模3上分別設(shè)置有凹模凸緣22和凸模凸緣32。本實施例所采用的隔墻板成型模具，有效地減輕了模具的整體質(zhì)量，生產(chǎn)的過程中模具的操作便捷，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。采用組合式模具可以極大的提高，模具的生產(chǎn)柔性，適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。凹模2和凸模3選用塑鋼模具，能夠起到減輕質(zhì)量，抗腐蝕、抗氧化的作用，同時節(jié)約成本。塑鋼模具容易實現(xiàn)再次利用，廢模具可以回爐再用。底座設(shè)置成底板13b與底塊13a的組合體，有利于當(dāng)模具底部受到腐蝕時對模具進行維修和降低模具的制造成本。本實施例采用組合式模具和選用塑鋼模具，其制造過程簡單，外形公差完全實現(xiàn)自動 控制，報廢率低。采用“凸”型凸模3和對應(yīng)凹模2，生產(chǎn)出的隔墻板，連接端連接強度好，并且“凸”字型凸模3和相應(yīng)的凹模2生產(chǎn)加工工藝要求較低，便于生產(chǎn)制造。
權(quán)利要求1.隔墻板成型模具，包括模座(I)、側(cè)板(4)，所述模座(I)上設(shè)置有凹模(2)和凸模(3)，所述側(cè)板(4)安裝在模座(I)前后兩端，其特征在于，所述凹模(2)上設(shè)置有凹?？锥?21)，所述凸模(3)上設(shè)置有凸模孔洞(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述模座(I)包括左擋板(11)、右擋板(12)和底座，所述底座安 裝在左擋板(11)與右擋板(12)之間；所述左擋板(11)和右擋板(12)與底座組合成槽形；在槽內(nèi)側(cè)左擋板(11)處安裝有凹模(2)，右擋板(12)處安裝有凸模(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述底座包括底板(13b)和間隔分布的底塊(13a),底板(13b)位于底塊(13a)上方。
4.如權(quán)利要求2所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述凸模(3)的上平面設(shè)置有凸緣(32)，所述凹模(2)的上平面設(shè)置有凹模凸緣(22)。
5.如權(quán)利要求1所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述側(cè)板(4)與模座(I)之間的連接為可拆卸連接。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項權(quán)利要求所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述凸模(3)與凹模(2)采用塑鋼材料制造。
7.如權(quán)利要求2或3所述的隔墻板成型模具，其特征在于，所述左擋板(11)與右擋板(12)均采用塑鋼制造。
專利摘要本實用新型公開了一種隔墻板成型模具，隔墻板成型模具能夠減輕模具總體質(zhì)量。所述隔墻板成型模具，包括模座、側(cè)板，所述模座上設(shè)置有凹模和凸模，所述側(cè)板安裝在模座前后兩端；所述凹模上設(shè)置有孔洞，所述凸模上設(shè)置有孔洞。所述模座為組合模座包括左擋板、右擋板和底座；所述底座安裝在左擋板與右擋板之間；所述左擋板和右擋板與底座組合成槽形；在槽內(nèi)側(cè)左擋板和右擋板處分別安裝有凹模和凸模。采用本實用新型提供的隔墻板成型模具，其質(zhì)量輕，操作方便，提高了工作效率，抗氧化，抗腐蝕，能夠?qū)崿F(xiàn)再次利用，模具制造過程簡單，外形公差完全實現(xiàn)自動控制，報廢率為零，成本低；能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高了模具的利用率。
文檔編號B28B7/26GK203110107SQ20132011412
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者許迪茗 申請人:四川鷗克建材科技有限公司