專利名稱：手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種手機(jī)玻璃CNC加工輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
在手機(jī)的制作過程中，手機(jī)玻璃的制造是其中重要的一環(huán)。目前，在手機(jī)玻璃的制造過程中，由于制造設(shè)備的落后，存在分料不合理、上料慢、加工質(zhì)量差、工作效率低以及成品合格率低等問題，這就直接導(dǎo)致了手機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本的提高，降低了手機(jī)生產(chǎn)廠家的競爭力和生存能力，不利于此類企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種分料合理、上料快以及工作效率高的手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、分料裝置、送料裝置、力口工區(qū)、成品收料盒和自動控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)、分料裝置、送料裝置分別與自動控制裝置電連接，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)的行進(jìn)端設(shè)有KK模組，KK模組設(shè)有連接板，連接板連接有送料裝置。 作為一種改進(jìn):所述送料裝置包括水平往復(fù)的第一氣缸和豎直往復(fù)的第二氣缸，所述第一氣缸與連接板固定連接，第一氣缸的行進(jìn)方向與步進(jìn)電機(jī)行進(jìn)方向垂直；所述第二氣缸的端部設(shè)有吸盤安裝板，所述吸盤安裝板上設(shè)有吸盤；所述第一氣缸、第二氣缸和吸盤分別與自動控制裝置電連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn):所述分料裝置包括固定設(shè)置在底座上的兩支撐柱，兩支撐柱上端固定設(shè)有分料底板，分料底板上設(shè)有分料箱，兩支撐柱的中間設(shè)有分料推位板，分料推位板連接有第三氣缸，所述分料底板遠(yuǎn)離分料箱的一端設(shè)有限位擋塊，所述分料底板的一側(cè)設(shè)有定位壓頭，所述定位壓頭連接有第四氣缸；所述第三氣缸、第四氣缸分別與自動控制裝置電連接。作為再進(jìn)一步的改進(jìn):所述加工區(qū)包括第一加工座和第二加工座，每一個加工座底部設(shè)有抽真空裝置。所述KK模組設(shè)有KK模組防護(hù)罩，所述連接板位于KK模組防護(hù)罩上。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對分料裝置、送料裝置以及加工區(qū)的合理設(shè)置，使手機(jī)玻璃在加工時，具有分料合理、送料快以及工作效率高等特點(diǎn)，降低了手機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力和生產(chǎn)能力，便于企業(yè)的發(fā)展。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖。圖中:1-第一氣缸；2_保護(hù)罩；3_第四氣缸；4_分料箱；5_手機(jī)玻璃；6-吸盤；7-限位擋塊；8_第三氣缸；9_第一加工座；10_第二加工座；11_成品收料盒；12_底座；13-KK模組防護(hù)罩；14_連接板；15_步進(jìn)電機(jī)；16-KK模組；17_吸盤安裝板；18_分料推位板；19_支撐柱；20_第二氣缸；21_分料底板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如圖1和圖2所示，手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，包括底座12，底座12上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)15、分料裝置、送料裝置、加工區(qū)、成品收料盒11和自動控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)15、分料裝置、送料裝置分別與自動控制裝置電連接，所述步進(jìn)電機(jī)15的行進(jìn)端設(shè)有KK模組16，KK模組16設(shè)有連接板14，連接板14連接有送料裝置。所述送料裝置包括水平往復(fù)的第一氣缸I和豎直往復(fù)的第二氣缸20，所述第一氣缸I與連接板14固定連接，第一氣缸I的行進(jìn)方向與步進(jìn)電機(jī)15行進(jìn)方向垂直；所述第二氣缸20的端部設(shè)有吸盤安裝板17，所述吸盤安裝板17上設(shè)有吸盤6 ;所述第一氣缸1、第二氣缸20和吸盤6分別與自動控制裝置電連接。所述分料裝置包括固定設(shè)置在底座12上的兩支撐柱19，兩支撐柱19上端固定設(shè)有分料底板21，分料底板21上設(shè)有分料箱4，兩支撐柱19的中間設(shè)有分料推位板18，分料推位板18連接有第三氣缸8，所述分料底板21遠(yuǎn)離分料箱4的一端設(shè)有限位擋塊7，所述分料底板21的一側(cè)設(shè)有定位壓頭，所述定位壓頭連接有第四氣缸3 ;所述第三氣缸8、第四氣缸3分別與自動控制裝置電連接。
所述加工區(qū)包括第一加工座9和第二加工座10，每一個加工座底部設(shè)有抽真空裝置。所述自動控制裝置通過設(shè)計電路以及利用光電開關(guān)、原點(diǎn)開關(guān)、限位開關(guān)、觸點(diǎn)等器件實(shí)現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)15、第一氣缸1、第二氣缸3、第三氣缸8、第四氣缸20、吸盤6以及工作區(qū)內(nèi)抽真空裝置的自動控制。所述KK模組16設(shè)有KK模組防護(hù)罩13，所述連接板14位于KK模組防護(hù)罩13上。工作過程:步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)動KK模組16移動至與第一加工座9水平的位置，第一氣缸I將吸盤6送至第一加工座9上方，吸盤6吹氣將第一加工座9清潔完畢；同時，第三氣缸8拉動分料推位板18，將分料箱4內(nèi)最低層手機(jī)玻璃5推出至分料底板21上，然后第四氣缸3推動定位壓頭，將分料底板21上的手機(jī)玻璃5定位；然后,第二氣缸20下降,吸盤6將手機(jī)玻璃5吸住,第二氣缸20上升,第一氣缸I將吸盤6送至第一加工座9的上方，第二氣缸20下降，將手機(jī)玻璃5送至第一加工座9上，同時第一加工座9的抽真空裝置將手機(jī)玻璃5吸住，吸盤6的真空破壞，第二氣缸20上升，第一氣缸I縮回，第一加工座9的上料完成；步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)動KK模組16移動至與第二加工座10水平位置，第一氣缸I伸出，吸盤6吹氣將第二加工座10清潔完畢；同時，第三氣缸8拉動分料推位板18，將分料箱4內(nèi)最低層手機(jī)玻璃5推出至分料底板21上，然后第四氣缸3推動定位壓頭，將分料底板21上的手機(jī)玻璃5定位；然后，第二氣缸20下降，吸盤6將手機(jī)玻璃5吸住，第二氣缸20上升，第一氣缸I將吸盤6送至第二加工座10的上方，第二氣缸20下降，將手機(jī)玻璃5送至第二加工座10上，同時第二加工座10的抽真空裝置將手機(jī)玻璃5吸住，吸盤6的真空破壞，第二氣缸20上升，第一氣缸I縮回，第二加工座10的上料完成；待第一加工座9上手機(jī)玻璃5加工為成品后，按上料相反的工序?qū)⒌谝患庸ぷ?上的手機(jī)玻璃5取走，最終放入成品收料盒11中；同樣，第二加工座10上的手機(jī)玻璃5亦是如此工序，最終放入成品收料盒11中。重復(fù)上述步驟，步 入循環(huán)。
權(quán)利要求1.手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，包括底座(12)，底座(12)上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(15)、分料裝置、送料裝置、加工區(qū)、成品收料盒(11)和自動控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)(15)、分料裝置、送料裝置分別與自動控制裝置電連接，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)(15)的行進(jìn)端設(shè)有KK模組(16)，KK模組(16)設(shè)有連接板(14)，連接板(14)連接有送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述送料裝置包括水平往復(fù)的第一氣缸(I)和豎直往復(fù)的第二氣缸(20)，所述第一氣缸(I)與連接板(14)固定連接，第一氣缸(I)的行進(jìn)方向與步進(jìn)電機(jī)(15)行進(jìn)方向垂直；所述第二氣缸(20)的端部設(shè)有吸盤安裝板(17)，所述吸盤安裝板(17)上設(shè)有吸盤(6);所述第一氣缸(I)、第二氣缸(20)和吸盤(6)分別與自動控制裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分料裝置包括固定設(shè)置在底座(12)上的兩支撐柱(19)，兩支撐柱(19)上端固定設(shè)有分料底板(21)，分料底板(21)上設(shè)有分料箱(4)，兩支撐柱(19)的中間設(shè)有分料推位板(18)，分料推位板(18)連接有第三氣缸(8)，所述分料底板(21)遠(yuǎn)離分料箱(4)的一端設(shè)有限位擋塊(7)，所述分料底板(21)的一側(cè)設(shè)有定位壓頭，所述定位壓頭連接有第四氣缸(3);所述第三氣缸(8)、第四氣缸(3)分別與自動控制裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述加工區(qū)包括第一加工座(9)和第二加工座(10)，每一個加工座底部設(shè)有抽真空裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述KK模組(16)設(shè)有KK模組 防護(hù)罩(13)，所述連接板(14)位于KK模組防護(hù)罩(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)玻璃自動上料機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、分料裝置、送料裝置、加工區(qū)、成品收料盒和自動控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)、分料裝置、送料裝置分別與自動控制裝置電連接，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)的行進(jìn)端設(shè)有KK模組，KK模組設(shè)有連接板，連接板連接有送料裝置，由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對分料裝置、送料裝置以及加工區(qū)的合理設(shè)置，使手機(jī)玻璃在加工時，具有分料合理、送料快以及工作效率高等特點(diǎn)，降低了手機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力和生產(chǎn)能力，便于企業(yè)的發(fā)展。
文檔編號C03B35/00GK203144283SQ20132011436
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者趙偉明 申請人:趙偉明