專利名稱：一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈具生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置。
背景技術(shù)：
芯柱喇叭機(jī)是用以制造燈具喇叭的設(shè)備，玻璃管在喇叭機(jī)的工位盤上經(jīng)過擴(kuò)口成型、切割、退火等工序完成加工。具體是先將玻璃管下端加熱熔融，通過托盤上升擴(kuò)口成型，接著調(diào)整位置加熱喇叭管上端，用切刀將喇叭管切下，隨后將其放入烘箱冷卻退火，消除內(nèi)應(yīng)力以得到更好的使用性能。但是現(xiàn)有的退火方式耗時(shí)久，加工周期長(zhǎng)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，在喇叭成型后直接對(duì)喇叭部分進(jìn)行退火操作，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，包括芯柱喇叭機(jī)的工作臺(tái)面和送風(fēng)系統(tǒng)，以及退火工位對(duì)應(yīng)的工位夾，所述工位夾的下方設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與所述送風(fēng)系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述吹風(fēng)管的底部焊接在所述工作臺(tái)面上。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述吹風(fēng)管設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口分別位于工件的兩側(cè)。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所 述出風(fēng)口面向工件的喇機(jī)部分，與水平面構(gòu)成的夾角在30 60°之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的吹風(fēng)裝置連通芯柱喇叭機(jī)的0.3Mpa的低壓送風(fēng)系統(tǒng)，玻璃管喇叭成型后工位夾轉(zhuǎn)到吹風(fēng)管的上方，吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)處于熱態(tài)的工件喇叭部分進(jìn)行由下向上的吹風(fēng)退火，能夠保證迅速冷卻，減少工件內(nèi)應(yīng)力，改善喇叭的性能，在后續(xù)工序中只需要切割下喇叭便完成加工，省略了以往切下喇叭后送入烘箱冷卻的時(shí)間，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提聞了生廣效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，包括芯柱喇叭機(jī)的工作臺(tái)面I和送風(fēng)系統(tǒng)2，以及退火工位對(duì)應(yīng)的工位夾3，所述工位夾3的下方設(shè)有吹風(fēng)管4，吹風(fēng)管4與芯柱機(jī)的送風(fēng)系統(tǒng)2連通。其中，吹風(fēng)管4的底部是焊接在工作臺(tái)面I上的；且吹風(fēng)管4設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口 41，出風(fēng)口 41位于工件5的兩側(cè)，出風(fēng)口 41面向工件5喇叭部分，因?yàn)樾局葯C(jī)各個(gè)工位之間間隔短，為了在短時(shí)間內(nèi)迅速冷卻退火，本實(shí)例中出風(fēng)口 41與水平面構(gòu)成的夾角為45°，低壓風(fēng)由下向上吹，保證熱空氣更加迅速的散去，且能夠保證工件喇叭的各個(gè)部分吹風(fēng)均勻，節(jié) 省了送往烘箱退火的時(shí)間，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，包括芯柱喇叭機(jī)的工作臺(tái)面(I)和送風(fēng)系統(tǒng)(2)，以及退火工位對(duì)應(yīng)的工位夾(3)，其特征在于:所述工位夾(3)的下方設(shè)有吹風(fēng)管(4)，所述吹風(fēng)管(4 )與所述送風(fēng)系統(tǒng)(2 )連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)管(4)的底部焊接在所述工作臺(tái)面(I)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)管(4)設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口( 41 )，所述出風(fēng)口( 41)位于工件兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(41)面向工件的喇叭部 分，與水平面構(gòu)成的夾角在3(Γ60°之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種芯柱喇叭機(jī)的退火裝置，包括芯柱喇叭機(jī)的工作臺(tái)面和送風(fēng)系統(tǒng)，以及退火工位對(duì)應(yīng)的工位夾，所述工位夾的下方設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與所述送風(fēng)系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的吹風(fēng)裝置連通芯柱喇叭機(jī)的低壓送風(fēng)系統(tǒng)，玻璃管喇叭成型后工位夾轉(zhuǎn)到吹風(fēng)管的上方，吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)處于熱態(tài)的工件喇叭部分進(jìn)行由下向上的吹風(fēng)退火，能夠保證迅速冷卻，減少工件內(nèi)應(yīng)力，改善喇叭的性能，在后續(xù)工序中只需要切割下喇叭便完成加工，省略了以往切下喇叭后送入烘箱冷卻的時(shí)間，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B25/00GK203159449SQ20132011473
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者劉洪 , 劉睿涵 申請(qǐng)人:江蘇斯萊特電器有限公司