專利名稱：一種免燒磚成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制造建筑物預(yù)制構(gòu)件的型模，具體涉及一種免燒磚成型模具。
背景技術(shù)：
免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種墻體材料，由于采用免燒磚既能避免燒結(jié)過程中帶來的高溫能耗，同時還可以對各種工業(yè)廢渣進(jìn)行二次利用，在建筑行業(yè)中得到越來越廣泛的運用。目前生產(chǎn)免燒磚一般是輸送機(jī)將混合好的料輸送到成型機(jī)內(nèi)，通過自動振動擠壓成型，成型后落到托板上，自然養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)后即成成品。成型模具是制備免燒磚時不可缺少的成型工具，但目前使用的成型模具表面耐磨性差，隨著生產(chǎn)速度的提高，會對壓磚模具造成很大的損壞，壓磚模具的使用壽命受到了很大的影響，因此限制了高速壓磚機(jī)的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種壓制精度高、耐磨性強(qiáng)、易脫模，且生產(chǎn)得到的磚坯形狀規(guī)整，質(zhì)量可靠的免燒磚成型模具。為實現(xiàn)上述目 的，本實用新型采用以下技術(shù)手段:一種免燒磚成型模具，包括底座、上模和下模。其中，上模包括依次連接的上模磁吸板1、上墊板2、連桿3以及上模芯4，上模芯4為長方體形且呈矩陣分布，在連桿3的中上部安裝有彈性限位塊5，整個上模與液壓缸連接后安裝于壓磚機(jī)的支架上，并能在支架上的導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動。下模安裝于底座上，包括下?？?和連接板20,下模框8上分布有大小,形狀均相同的壓磚模腔9,磚還位于壓磚模腔9內(nèi)，壓磚模腔9上、下通透且呈矩陣分布，壓磚模腔9的側(cè)壁均為模板，模板由長模板10和短模板11組成，長模板10和短模板11相互垂直，共同包圍而成壓磚模腔9，壓磚模腔9與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層12，耐磨層12的長度與模板的長度相同。下?？?位于連接板20上，液壓裝置通過連接板20帶動下?？?上、下移動。所述的免燒磚成型模具使用時，首先在下模連接板20下面放一塊托板，在下?？?的壓磚模腔9內(nèi)注入原料，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的入料深度后停止，然后液壓缸帶動上模向下運動，上模芯4插入原料中，上模在壓磚模腔9內(nèi)將原料壓制成磚坯，然后下模在液壓裝置的帶動下向上升起至其離開磚坯一定的距離，上模再向上運動脫離壓磚模腔9并復(fù)位，以此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。由于下模壓磚模腔9與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層12，當(dāng)壓機(jī)在壓磚時磚坯與耐磨層12接觸，不會對模板造成很大的損壞，從而增加了模板的使用壽命，更易脫模，且生產(chǎn)得到的磚坯形狀規(guī)整，質(zhì)量可靠。在連桿的中上部安裝有彈性限位塊5，下模向上運動到該限位塊5處時自動停止，操作方便，準(zhǔn)確率高。
圖1是本實用新型所述免燒磚成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述免燒磚成型模具壓磚后下模上移位置示意圖；圖3是本實用新型實施例1所述下?？虻钠室暯Y(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型實施例2所述下模框的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中，1-上模磁吸板，2-上墊板，3-連桿，4-上模芯，5-限位塊，8_下?？?，9_壓磚模腔，10-長模板，11-短模板，12-耐磨層，20-連接板。
具體實施方式
實施例1如圖1 3所示，本實施例所述的免燒磚成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次連接的上模磁吸板I，上墊板2，連桿3以及上模芯4，上模芯4為長方體，且呈3X14矩陣分布，在連桿3的中上部安裝有彈性限位塊5，整個上模與液壓缸連接后安裝于壓磚機(jī)的支架上，并能在支架的導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動。下模安裝于底座上，包括下?？?和連接板20，下?？?上分布有大小，形狀均相同的壓磚模腔9，磚坯位于壓磚模腔9內(nèi)，壓磚模腔9上、下通透且呈與上模相配合的3 X 14矩陣分布，壓磚模腔9的側(cè)壁均為模板,模板由長模板10和短模板11組成,長模板10和短模板11相互垂直，共同包圍而 成壓磚模腔9，壓磚模腔9與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層12，耐磨層12的長度與模板的長度相同。下?？?位于連接板20上，液壓裝置通過連接板20帶動下模框8上、下移動。所述的免燒磚成型模具使用時，首先在下模連接板20下面放一塊托板，在下模框8的壓磚模腔9內(nèi)注入原料，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的入料深度后停止，然后液壓缸帶動上模向下運動，上模芯插入原料中，上模在壓磚模腔9內(nèi)將原料壓制成磚坯，然后下模在液壓裝置的帶動下向上升起至其離開磚坯，上模再向上運動脫離壓磚模腔9并復(fù)位，以此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。實施例2如圖1、2、4所示，本實施例所述的免燒磚成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次連接的上模磁吸板I，上墊板2，連桿3以及上模芯4，上模芯4為長方體，且呈3X 12矩陣分布，在連桿3的中上部安裝有彈性限位塊5，整個上模與液壓缸連接后安裝于壓磚機(jī)的支架上，并能在支架的導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動。下模安裝于底座上，包括下?？?和連接板20，下?？?上分布有大小，形狀均相同的壓磚模腔9，磚坯位于壓磚模腔9內(nèi)，壓磚模腔9上、下通透且呈與上模相配合的3 X 12矩陣分布，壓磚模腔9的側(cè)壁均為模板,模板由長模板10和短模板11組成,長模板10和短模板11相互垂直，共同包圍而成壓磚模腔9，壓磚模腔9與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層12，耐磨層12的長度與模板的長度相同。下?？?位于連接板20上，液壓裝置通過連接板20帶動下?？?上、下移動。
權(quán)利要求1.一種免燒磚成型模具，包括底座，上模和下模，其特征在于，上模包括依次連接的上模磁吸板(I)、上墊板(2)、連桿(3)以及上模芯(4)，上模芯(4)為長方體形且呈矩陣分布，整個上模與液壓缸連接后安裝于壓磚機(jī)的支架上，并能在支架上的導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動； 下模安裝于底座上，包括下?？?8)和連接板(20)，下?？?8)上分布有大小、形狀均相同的壓磚模腔(9)，磚坯位于壓磚模腔(9)內(nèi)，壓磚模腔(9)上、下通透且呈矩陣分布，壓磚模腔(9 )的側(cè)壁均為模板，模板由長模板(10 )和短模板(11)組成，長模板(10 )和短模板(11)相互垂直，共同包圍而成壓磚模腔(9)，壓磚模腔(9)與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層(12 )，下?？?8 )位于連接板(20 )上，液壓裝置通過連接板(20 )帶動下?？?8 )上、下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燒磚成型模具，其特征在于，在上模的連桿(3)的中上部安裝有彈性限位塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種免燒磚成型模具，其特征在于，耐磨層(12)的長度與模板的長度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種免燒磚成型模具,其特征在于,上模芯(4)為長方體，且呈3X 14矩陣分布；壓磚模腔(9)上、下通透且呈與上模相配合的3X 14矩陣分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種免燒磚成型模具,其特征在于,上模芯(4)為長方體，且呈3X 12矩陣分 布；壓磚模腔(9)上、下通透且呈與上模相配合的3X 12矩陣分布。
專利摘要本實用新型提供了一種免燒磚成型模具，目前使用的成型模具表面耐磨性差，為解決上述問題，采用以下技術(shù)手段成型模具包括底座、上模和下模，上模包括依次連接的上模磁吸板、上墊板、連桿以及上模芯；下模安裝于底座上，包括下?？蚝瓦B接板，下?？蛏戏植加写笮。螤罹嗤膲捍u模腔，壓磚模腔上、下通透且呈矩陣分布，壓磚模腔與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層。由于下?？驂捍u模腔)與磚坯接觸的一面均設(shè)有耐磨層，當(dāng)壓機(jī)在壓磚時磚坯與耐磨層接觸，不會對模板造成很大的損壞，從而增加了模板的使用壽命，且生產(chǎn)得到的磚坯形狀規(guī)整，質(zhì)量可靠。
文檔編號B28B7/22GK203110104SQ20132012777
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者邱有清 申請人:馬龍同欣建筑材料有限公司