專利名稱：一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及花崗巖切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機。
背景技術(shù)：
目前，切割各種石材所用的機器種類多種多樣，能切圓弧板的花崗巖切割機較少。例如申請?zhí)枮镃N92212993，公開號為CN2131674的中國實用新型專利“一種圓弧板切割機”，公開了一種圓弧板切割機，特別是花崗石圓弧板切割機，由機架部分、切割部分、工作臺部分構(gòu)成，其特征在于:a.機架部分由立柱、立柱橫梁組成，立柱之間設(shè)有工作橫梁，工作橫梁與位于立柱中的絲桿相連；b.切割部分由主電機、主軸、刀架組成，主電機設(shè)在工作橫梁上，刀架通過主軸裝在工作橫梁的中央；c.由工作臺板和位移絲桿組成的工作臺位于刀架下方；此專利的不足之處在于，若出現(xiàn)任意一邊的工作橫梁脫離了絲桿，由于重力的影響，會導(dǎo)致工作橫梁產(chǎn)生傾斜，或者直接從機架上脫落而將刀架或刀盤摔壞，導(dǎo)致刀架或刀盤無法再次使用，從而維護成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于 克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機。本實用新型采用在工作橫梁與固定橫梁之間設(shè)有防脫件，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，有效防止工作橫梁掉落，不僅降低了安全事故的發(fā)生率，還降低了維護成本，采用圓柱空心筒刀架可以切割出圓弧板面的花崗巖石料板，切割機整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，包括機架、升降機構(gòu)、工作橫梁和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)安裝在工作橫梁上，所述機架包括立柱1、立柱I1、固定橫梁，所述升降機構(gòu)對稱安裝在立柱I和立柱II上，所述工作橫梁的兩端分別固定在立柱I的升降機構(gòu)與立柱II的升降機構(gòu)上，所述工作橫梁通過升降機構(gòu)帶動做垂直方向上的上下運動，其特征在于:所述工作橫梁設(shè)于固定橫梁的下方，所述工作橫梁與固定橫梁之間設(shè)有防脫件，所述防脫件的一端固定在固定橫梁上，另一端固定在工作橫梁上；所述防脫件的長度等于工作橫梁與固定橫梁之間的最大垂直距離；所述工作橫梁上設(shè)有圓柱空心筒刀架，圓柱空心筒刀架的下端均布有多個金剛石刀頭。所述升降機構(gòu)為絲桿升降機構(gòu)，包括渦輪減速機和絲桿，所述工作橫梁的兩端分別固定在立柱I絲桿和立柱II絲桿上，絲桿的設(shè)置方向與工作橫梁的設(shè)置方向相互垂直，所述絲桿的一端為固定端，另一端與渦輪減速機的輸出軸連接；所述渦輪減速機通過絲桿帶動工作橫梁做垂直方向上的上下運動。還包括動力電機I，所述立柱I渦輪減速機與立柱II渦輪減速機之間設(shè)有傳動軸和傳動皮帶，所述傳動軸的一端與立柱I渦輪減速機的輸出軸連接，另一端與立柱II渦輪減速機的輸出軸連接，所述傳動皮帶一端與傳動軸連接，另一端與動力電機I的輸出軸連接，所述動力電機I依次通過傳送皮帶、傳動軸帶動潤輪減速機轉(zhuǎn)動。所述工作橫梁上設(shè)有動力電機II和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的一端與圓柱空心筒刀架連接，另一端與動力電機II的輸出軸連接，所述動力電機II通過傳動機構(gòu)帶動圓柱空心筒刀架轉(zhuǎn)動。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:1、本實用新型采用在工作橫梁與固定橫梁之間設(shè)有防脫件，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，事故發(fā)生前，防脫件保證工作橫梁做上下運動來換切花崗巖，事故發(fā)生時，防脫件可將工作橫梁吊住，有效防止工作橫梁掉落，不僅降低了安全事故的發(fā)生率，還降低了維護成本，采用圓柱空心筒刀架可以切割出圓弧板面的花崗巖石料板，切割機整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。2、本實用新型采用所述升降機構(gòu)為絲桿升降機構(gòu)，包括渦輪減速機和絲桿，所述工作橫梁的兩端分別固定在立柱I絲桿和立柱II絲桿上，絲桿的設(shè)置方向與工作橫梁的設(shè)置方向相互垂直，所述絲桿的一端為固定端，另一端與渦輪減速機的輸出軸連接；所述渦輪減速機通過絲桿帶動工作橫梁做垂直方向上的上下運動；采用工作橫梁兩側(cè)的絲桿升降機構(gòu)，可以保證工作橫梁的兩端是同時運動的，不會出現(xiàn)工作橫梁傾斜的情況。3、本實用新型采用動力電機I，所述立柱I渦輪減速機與立柱II渦輪減速機之間設(shè)有傳動軸和傳動皮帶，所述傳動軸的一端與立柱I渦輪減速機的輸出軸連接，另一端與立柱II渦輪減速機的輸出軸連接，所述傳動皮帶一端與傳動軸連接，另一端與動力電機I的輸出軸連接，所述動力電機I依次通過傳送皮帶、傳動軸帶動渦輪減速機轉(zhuǎn)動；主要用于給升降機構(gòu)輸送動力，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。4、本實用新型采用所述工作橫梁上設(shè)有動力電機II和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的一端與圓柱空心筒刀架連接，另一端與動力電機II的輸出軸連接，所述動力電機II通過傳動機構(gòu)帶動圓柱空心筒 刀架轉(zhuǎn)動；主要用于給圓柱空心筒刀架輸送動力，可保持整套設(shè)備工作的一致性，結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。5、本實用新型采用金剛石刀頭，金剛石刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，也是一種切削刃的作用極好的超硬刀頭，能有效切割花崗巖石，使用壽命長。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標記為:1、工作橫梁，2、立柱I，3、立柱II，4、固定橫梁，5、防脫件，6、圓柱空心筒刀架，7、渦輪減速機，8、絲桿，9、動力電機I，10、傳動軸，11、傳動皮帶，12、動力電機II，13、傳動機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型進行進一步的說明:一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，包括機架、升降機構(gòu)、工作橫梁I和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)安裝在工作橫梁I上，所述機架包括立柱I 2、立柱II 3、固定橫梁4，所述升降機構(gòu)對稱安裝在立柱I 2和立柱II 3上，所述工作橫梁I的兩端分別固定在立柱I 2的升降機構(gòu)與立柱II 3的升降機構(gòu)上，所述工作橫梁I通過升降機構(gòu)帶動做垂直方向上的上下運動，所述工作橫梁I設(shè)于固定橫梁4的下方，所述工作橫梁I與固定橫梁4之間設(shè)有防脫件5，所述防脫件5的一端固定在固定橫梁4上，另一端固定在工作橫梁I上；所述防脫件5的長度等于工作橫梁I與固定橫梁4之間的最大垂直距離；可保證防脫件5不會影響到工作橫梁I的運動，所述工作橫梁I上設(shè)有圓柱空心筒刀架6，圓柱空心筒刀架6的下端均布有多個金剛石刀頭。本實用新型中，所述升降機構(gòu)為絲桿升降機構(gòu)，包括渦輪減速機7和絲桿8，所述工作橫梁I的兩端分別固定在立柱I絲桿和立柱II絲桿上，絲桿8的設(shè)置方向與工作橫梁I的設(shè)置方向相互垂直，所述絲桿8的一端為固定端，另一端與渦輪減速機7的輸出軸連接；所述渦輪減速機7通過絲桿8帶動工作橫梁I做垂直方向上的上下運動。本實用新型中，還包括動力電機I 9，所述立柱I渦輪減速機與立柱II渦輪減速機之間設(shè)有傳動軸10和傳動皮帶11，所述傳動軸10的一端與立柱I渦輪減速機的輸出軸連接，另一端與立柱II渦輪減速機的輸出軸連接，所述傳動皮帶11 一端與傳動軸10連接，另一端與動力電機I 9的輸出軸連接,所述動力電機I 9依次通過傳送皮帶11、傳動軸10帶動渦輪減速機7轉(zhuǎn)動。本實用新型中，所述工作橫梁I上設(shè)有動力電機II 12和傳動機構(gòu)13，所述傳動機構(gòu)13的一端與圓柱空心筒刀架6連接，另一端與動力電機II 12的輸出軸連接，所述動力電機II 12通過傳動機構(gòu)13帶動圓柱空心筒刀架6轉(zhuǎn)動。本實用新型在使用時，動力電機I 9依次通過傳送皮帶11、傳動軸10帶動渦輪減速機7轉(zhuǎn)動，渦輪減速機7通過絲桿8帶動工作橫梁I做垂直方向上的上下運動，動力電機II 12通過傳動機構(gòu)13帶動圓柱空心筒刀架6轉(zhuǎn)動；在圓柱空心筒刀架6的下方設(shè)置工作臺，并將需要切割的花崗巖放置在工作臺上，從而通過圓柱空心筒刀架6上的金剛石刀頭對花崗巖進行切割，防脫 件5的設(shè)置有效避免了若出現(xiàn)任意一邊或兩邊的工作橫梁脫離了絲桿，由于重力的影響，會導(dǎo)致工作橫梁產(chǎn)生傾斜，或者直接從機架上脫落而將圓柱空心筒刀架6摔壞，導(dǎo)致圓柱空心筒刀架6無法再次使用的情況出現(xiàn)。本實用新型在中防脫件5可以是鏈條，也可以是鋼繩。本實用新型不限于上述實施例，防脫件5的數(shù)量可根據(jù)工作橫梁1、動力電機II 12、傳動機構(gòu)13和圓柱空心筒刀架6的總重量來設(shè)置，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，包括機架、升降機構(gòu)、工作橫梁(I)和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)安裝在工作橫梁(I)上，所述機架包括立柱I (2)、立柱II (3)、固定橫梁(4)，所述升降機構(gòu)對稱安裝在立柱I (2)和立柱II (3)上，所述工作橫梁(I)的兩端分別固定在立柱I (2)的升降機構(gòu)與立柱II (3)的升降機構(gòu)上，所述工作橫梁(I)通過升降機構(gòu)帶動做垂直方向上的上下運動，其特征在于:所述工作橫梁(I)設(shè)于固定橫梁(4)的下方，所述工作橫梁(I)與固定橫梁(4)之間設(shè)有防脫件(5)，所述防脫件(5)的一端固定在固定橫梁(4)上，另一端固定在工作橫梁(I)上；所述防脫件(5)的長度等于工作橫梁(I)與固定橫梁(4)之間的最大垂直距離；所述工作橫梁(I)上設(shè)有圓柱空心筒刀架(6)，圓柱空心筒刀架(6)的下端均布有多個金剛石刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，其特征在于:所述升降機構(gòu)為絲桿升降機構(gòu)，包括渦輪減速機(7)和絲桿(8)，所述工作橫梁(I)的兩端分別固定在立柱I絲桿和立柱II絲桿上，絲桿(8)的設(shè)置方向與工作橫梁(I)的設(shè)置方向相互垂直，所述絲桿(8)的一端為固定端，另一端與渦輪減速機(7)的輸出軸連接；所述渦輪減速機(7)通過絲桿(8)帶動工作橫梁(I)做垂直方向上的上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，其特征在于:還包括動力電機I (9)，所述立柱I渦輪減速機與立柱II渦輪減速機之間設(shè)有傳動軸(10)和傳動皮帶(11 )，所述傳動軸(10)的一端與立柱I渦輪減速機的輸出軸連接，另一端與立柱II渦輪減速機的輸出軸連接，所述傳動皮帶(11) 一端與傳動軸(10)連接，另一端與動力電機I(9)的輸出軸連接,所述動力電機I (9)依次通過傳送皮帶(11)、傳動軸(10)帶動潤輪減速機(7)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，其特征在于:所述工作橫梁(I)上設(shè)有動力電機II (12`)和傳動機構(gòu)(13),所述傳動機構(gòu)(13)的一端與刀盤(6)連接，另一端與動力電機II (12)的輸出軸連接，所述動力電機II (12)通過傳動機構(gòu)(13)帶動刀盤(6)轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種帶金剛石刀頭的圓弧板切割機，包括機架、升降機構(gòu)、工作橫梁和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)安裝在工作橫梁上，所述機架包括立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、固定橫梁，所述升降機構(gòu)對稱安裝在立柱Ⅰ和立柱Ⅱ上，所述工作橫梁的兩端分別固定在立柱Ⅰ的升降機構(gòu)與立柱Ⅱ的升降機構(gòu)上，所述工作橫梁通過升降機構(gòu)帶動做垂直方向上的上下運動，所述工作橫梁設(shè)于固定橫梁的下方，所述工作橫梁與固定橫梁之間設(shè)有防脫件，所述工作橫梁上設(shè)有圓柱空心筒刀架，圓柱空心筒刀架的下端均布有金剛石刀頭。本實用新型能有效防止工作橫梁掉落，不僅降低了安全事故的發(fā)生率，還降低了維護成本，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理。
文檔編號B28D1/22GK203125744SQ201320142559
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者張一帆 申請人:成都錦匯科技有限公司