專利名稱：玻璃管燒制加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對玻璃管進(jìn)行加工的玻璃管燒制加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，人們通常采用傳統(tǒng)的手工方式對細(xì)玻璃管進(jìn)行二次加工，S卩，通過火焰噴槍對細(xì)玻璃管進(jìn)行加熱，加熱時還需要勻速轉(zhuǎn)動手持的玻璃管，使受熱均勻，由于其純手工的加工方式，使得廢品率居高不下，工作效率極低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種可以對玻璃管進(jìn)行二次加工，工作效率高，安全可靠，實用性好的火焰機(jī)。為了達(dá)到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案:玻璃管燒制加工設(shè)備，機(jī)架上方設(shè)置有上安裝板和驅(qū)動所述上安裝板上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述上安裝板上安裝有上夾頭組件，上夾頭組件正下方的機(jī)架上設(shè)置有下夾頭組件，上、下夾頭組件內(nèi)的夾頭體互相配合夾持玻璃管，上、下夾頭體分別由驅(qū)動系統(tǒng)帶動其同步轉(zhuǎn)動；下夾頭組件的一側(cè)設(shè)置有火焰噴槍；機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制火焰機(jī)的各部件有序工作的控制柜。所述上夾頭組件包括缸體、活塞、上夾頭體、上夾料頂塊、彈簧、頂塊安裝支架，其中，缸體安裝在所述上安裝板上，缸體內(nèi)設(shè)置有所述活塞，缸體上設(shè)置有兩道通氣/油管路，一道通氣/油管路與活塞上側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，另一道通氣/油管路與活塞下側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，活塞中部安裝有可相對活塞自由轉(zhuǎn)動的頂塊安裝支架，定位螺栓的桿部穿過上夾料頂塊上的通孔后與頂塊安裝支架下部連接，上夾料頂塊和頂塊安裝支架之間安置所述彈簧，頂塊安裝支架的中部設(shè)置有所述上夾頭體，上夾頭體的下端與上夾料頂塊之間圓臺面配合；所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動上夾頭體轉(zhuǎn)動。所述下夾頭組件包括基座、下夾頭體、下夾頭體安裝臺、傳動支架、下拉桿、下夾料頂塊、彈簧和升降氣缸，其中，所述基座安裝在機(jī)架上，基座的中部通過軸承安裝有傳動支架，傳動支架上側(cè)安裝有下夾頭體安裝臺，下夾頭體安裝臺的中部安裝有所述下夾頭體，下夾頭體的下端伸入下夾料頂塊內(nèi)并與其通過圓臺面配合，下夾料頂塊的下端穿過所述彈簧后伸入傳動支架的中部，所述彈簧的上端抵在下夾料頂塊上，下端抵在傳動支架上，下夾料頂塊的下端連接有下拉桿，升降氣缸帶動下拉桿升降；所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動傳動支架轉(zhuǎn)動。所述升降機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿豎直設(shè)置，其上設(shè)置有絲桿螺母，絲桿螺母與所述上安裝板固定連接，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。所述下夾頭組件的另一側(cè)橫向設(shè)置有定位氣缸，氣缸活塞桿上安裝有定位板，定位板上設(shè)置有與待加工的玻璃管配合的定位凹槽。所述驅(qū)動系統(tǒng)是:機(jī) 架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動一傳動軸，傳動軸的下部設(shè)置有同步帶輪I，所述傳動支架上設(shè)置有同步帶輪II，傳動軸的上部為花鍵軸，所述上安裝板上通過軸承安裝有花鍵軸套筒，花鍵軸套筒上側(cè)設(shè)置有同步帶輪III，所述上夾頭體上設(shè)置有同步帶輪IV,同步帶輪I與同步帶輪II配合傳動，同步帶輪III與同步帶輪IV配合傳動,花鍵軸套筒與花鍵軸配合傳動。所述上、下夾頭體均為中空結(jié)構(gòu)，上夾頭體下部內(nèi)縮處的口徑和下夾頭體上部內(nèi)縮處的口徑一致，且均稍大于待加工的玻璃管徑。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有以下突出優(yōu)點和效果:本實用新型的可以對玻璃管進(jìn)行二次加工，工作效率高，安全可靠，實用性好；本實用新型通過壓縮彈簧，使彈簧對夾料頂塊施力，夾料頂塊在彈簧作用下對夾頭體施力并夾緊，此設(shè)計安全可靠，實用性好，徹底避免了直接對夾料頂塊施力導(dǎo)致夾頭體夾碎玻璃管的事件發(fā)生。

圖1為本實用新型的示意圖。圖2為 本實用新型的上夾頭組件的示意圖。圖3為本實用新型的下夾頭組件的示意圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，玻璃管燒制加工設(shè)備，機(jī)架14上方設(shè)置有上安裝板4和驅(qū)動所述上安裝板4上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述上安裝板4上安裝有上夾頭組件200，上夾頭組件200正下方的機(jī)架14上設(shè)置有下夾頭組件100，上、下夾頭組件內(nèi)的夾頭體(211，101)互相配合夾持玻璃管，上、下夾頭體(，211，101)分別由驅(qū)動系統(tǒng)帶動其同步轉(zhuǎn)動；下夾頭組件100的一側(cè)設(shè)置有火焰噴槍13 ;機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制火焰機(jī)的各部件有序工作的控制柜。所述上夾頭組件200包括缸體214、活塞205、上夾頭體211、上夾料頂塊212、彈簧208、頂塊安裝支架207，其中，缸體214安裝在所述上安裝板4上，缸體214內(nèi)設(shè)置有所述活塞205，缸體214上設(shè)置有兩道通氣/油管路，一道通氣/油管路215與活塞上側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，另一道通氣/油管路213與活塞下側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，活塞205中部安裝有可相對活塞自由轉(zhuǎn)動的頂塊安裝支架207 (通過兩個軸承實現(xiàn)，頂塊安裝支架207的上端螺接有擋圈204)，定位螺栓209的桿部穿過上夾料頂塊212上的通孔后與頂塊安裝支架207下部連接，上夾料頂塊212和頂塊安裝支架207之間安置所述彈簧208，頂塊安裝支架207的中部設(shè)置有所述上夾頭體211，上夾頭體211的下端與上夾料頂塊之間圓臺面配合210 ;所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動上夾頭體211轉(zhuǎn)動。所述下夾頭組件100包括基座111、下夾頭體101、下夾頭體安裝臺104、傳動支架112、下拉桿108、下夾料頂塊103、彈簧105和升降氣缸109，其中，所述基座111安裝在機(jī)架上(機(jī)架上設(shè)置有下安裝板9，下安裝板上安裝有所述基座111)，基座111的中部通過軸承安裝有傳動支架112，傳動支架112上側(cè)安裝有下夾頭體安裝臺104，下夾頭體安裝臺104的中部安裝有所述下夾頭體101，下夾頭體101的下端伸入下夾料頂塊103內(nèi)并與其通過圓臺面配合102，下夾料頂塊103的下端穿過所述彈簧105后伸入傳動支架的中部，所述彈簧105的上端抵在下夾料頂塊103上，下端抵在傳動支架112上，下夾料頂塊103的下端連接有下拉桿108 (下拉桿108的上端設(shè)置有翻邊106，下夾料頂塊103的上端設(shè)置有內(nèi)縮環(huán))，升降氣缸109帶動下拉桿108升降；所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動傳動支架112轉(zhuǎn)動。所述升降機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿15豎直設(shè)置，其上設(shè)置有絲桿螺母6，絲桿螺母6與所述上安裝板4固定連接(圖中未顯示出，可視為絲桿螺母6與上安裝板4固定一體)，機(jī)架14上設(shè)置有驅(qū)動滾珠絲桿15轉(zhuǎn)動的伺服或步進(jìn)電機(jī)I。所述下夾頭組件100的另一側(cè)橫向設(shè)置有定位氣缸10，氣缸活塞桿上安裝有定位板11，定位板11上設(shè)置有與待加工的玻璃管配合的定位凹槽12，此設(shè)計使得二次加工出的玻璃制件長度相同，所述驅(qū)動系統(tǒng)是:機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)8，電機(jī)8帶動一傳動軸，傳動軸的下部設(shè)置有同步帶輪17，所述傳動支架112上設(shè)置有同步帶輪11107，傳動軸的上部為花鍵軸5，所述上安裝板4上通過軸承安裝有花鍵軸套筒3，花鍵軸套筒3上側(cè)設(shè)置有同步帶輪1112，所述上夾頭體211上設(shè)置有同步帶輪IV202，同步帶輪17與同步帶輪II107配合傳動，同步帶輪III2與同步帶輪IV202配合傳動，花鍵軸套筒3與花鍵軸5配合傳動。所述上、下夾頭體均為中空結(jié)構(gòu)(上夾頭體211內(nèi)的空腔201可儲存一根長玻璃管，一根加工完畢后可續(xù)料，二次加工完畢的玻璃管自下夾頭體下部的出口 110落出，機(jī)架下側(cè)設(shè)置有接料斗)，上夾頭體下部內(nèi)縮處的口徑和下夾頭體上部內(nèi)縮處的口徑一致，且均稍大于待加工的玻璃管徑。最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:在機(jī)架上方設(shè)置有上安裝板和驅(qū)動所述上安裝板上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述上安裝板上安裝有上夾頭組件，上夾頭組件正下方的機(jī)架上設(shè)置有下夾頭組件，上、下夾頭組件內(nèi)的夾頭體互相配合夾持玻璃管，上、下夾頭體分別由驅(qū)動系統(tǒng)帶動其同步轉(zhuǎn)動；下夾頭組件的一側(cè)設(shè)置有火焰噴槍；機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制火焰機(jī)的各部件有序工作的控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述上夾頭組件包括缸體、活塞、上夾頭體、上夾料頂塊、彈簧、頂塊安裝支架，其中，缸體安裝在所述上安裝板上，缸體內(nèi)設(shè)置有所述活塞，缸體上設(shè)置有兩道通氣/油管路，一道通氣/油管路與活塞上側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，另一道通氣/油管路與活塞下側(cè)的缸體內(nèi)腔導(dǎo)通，活塞中部安裝有可相對活塞自由轉(zhuǎn)動的頂塊安裝支架，定位螺栓的桿部穿過上夾料頂塊上的通孔后與頂塊安裝支架下部連接，上夾料頂塊和頂塊安裝支架之間安置所述彈簧，頂塊安裝支架的中部設(shè)置有所述上夾頭體，上夾頭體的下端與上夾料頂塊之間圓臺面配合；所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動上夾頭體轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述下夾頭組件包括基座、下夾頭體、下夾頭體安裝臺、傳動支架、下拉桿、下夾料頂塊、彈簧和升降氣缸，其中，所述基座安裝在機(jī)架上，基座的中部通過軸承安裝有傳動支架，傳動支架上側(cè)安裝有下夾頭體安裝臺，下夾頭體安裝臺的中部安裝有所述下夾頭體，下夾頭體的下端伸入下夾料頂塊內(nèi)并與其通過圓臺面配合，下夾料頂塊的下端穿過所述彈簧后伸入傳動支架的中部，所述彈簧的上端抵在下夾料頂塊上，下端抵在傳動支架上，下夾料頂塊的下端連接有下拉桿，升降氣缸帶動下拉桿升降；所述驅(qū)動系統(tǒng)帶動傳動支架轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿豎直設(shè)置，其上設(shè)置有絲桿螺母，絲桿螺母與所述上安裝板固定連接，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動的伺服或步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述下夾頭組件的另一側(cè)橫向設(shè)置有定位氣缸，氣缸活塞桿上安裝有定位板，定位板上設(shè)置有與待加工的玻璃管配合的定位凹槽。·
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)是:機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動一傳動軸，傳動軸的下部設(shè)置有同步帶輪I，所述傳動支架上設(shè)置有同步帶輪II，傳動軸的上部為花鍵軸，所述上安裝板上通過軸承安裝有花鍵軸套筒，花鍵軸套筒上側(cè)設(shè)置有同步帶輪III，所述上夾頭體上設(shè)置有同步帶輪IV，同步帶輪I與同步帶輪II配合傳動，同步帶輪III與同步帶輪IV配合傳動，花鍵軸套筒與花鍵軸配合傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管燒制加工設(shè)備，其特征在于:所述上、下夾頭體均為中空結(jié)構(gòu)，上夾頭體下部內(nèi)縮處的口徑和下夾頭體上部內(nèi)縮處的口徑一致,且均稍大于待加工的玻璃管徑。
專利摘要本實用新型屬于玻璃管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對玻璃管進(jìn)行加工的玻璃管燒制加工設(shè)備，機(jī)架上方設(shè)置有上安裝板和驅(qū)動所述上安裝板上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述上安裝板上安裝有上夾頭組件，上夾頭組件正下方的機(jī)架上設(shè)置有下夾頭組件，上、下夾頭組件內(nèi)的夾頭體互相配合夾持玻璃管，上、下夾頭體分別由驅(qū)動系統(tǒng)帶動其同步轉(zhuǎn)動；下夾頭組件的一側(cè)設(shè)置有火焰噴槍；機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制火焰機(jī)的各部件有序工作的控制柜。本實用新型通過壓縮彈簧，使彈簧對夾料頂塊施力，夾料頂塊在彈簧作用下對夾頭體施力并夾緊，此設(shè)計安全可靠，實用性好，徹底避免了直接對夾料頂塊施力導(dǎo)致夾頭體夾碎玻璃管的事件發(fā)生。
文檔編號C03B23/045GK203144277SQ20132014525
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者江樹強(qiáng) 申請人:富陽富寶儀表機(jī)床廠