專利名稱：一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控雕銑機床，具體是指用于雕銑切削加工石墨電極的一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床。
背景技術(shù)：
[0002]石墨是一種導(dǎo)電性能優(yōu)良的非金屬材料，石墨電極用于電火花加工模具型腔用途。用普通數(shù)控雕銑機床雕銑切削加工石墨電極的過程中會產(chǎn)生大量的石墨粉塵，極細小的石墨粉塵漂浮在空氣中且無孔不入，會使接觸者患塵肺病，會導(dǎo)致數(shù)控雕銑機床的電氣及控制系統(tǒng)發(fā)生短路失控；現(xiàn)有技術(shù)采用大量冷卻液來潤濕沖刷切削加工產(chǎn)生的石墨粉塵，以阻止石墨粉塵四處飛揚；此法存在凝結(jié)在機床上的粉塵泥垢不易清除，冷卻液難以循環(huán)利用導(dǎo)致消耗大、成本高、效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用將數(shù)控雕銑機床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道， 抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機，吸塵風(fēng)機的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取，經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床，旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達到低成本聞效除塵的目的。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床， 包括床身、工作臺、X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)，其中:所述的床身為承載數(shù)控雕銑機床的 X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)的支承部件；床身與Z軸滑板同向的一面為床身的前側(cè)面，與床身的前側(cè)面相對的一面為床身的后側(cè)面；[0005]床身位于Y軸系統(tǒng)及工作臺的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口， 在床身內(nèi)部的中心設(shè)有與所述集塵口相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道的出口 ；抽風(fēng)道的出口位于床身的后側(cè)面；在床身的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機，吸塵風(fēng)機的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，吸塵風(fēng)機的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐 相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；[0006]所述的X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X軸絲杠副、X 軸伺服電機；γ軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機；ζ軸滑軌、Z軸滑板、Z軸絲杠副、Z軸伺服電機構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺和主軸電機進行三維空間尋的切削的三個相互獨立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺設(shè)在Y軸系統(tǒng)的Y軸滑板上，主軸電機設(shè)在Z軸系統(tǒng)的Z軸滑板上。[0007]工作原理[0008]工作時，吸塵風(fēng)機通過抽風(fēng)道、集塵口在工作臺的二側(cè)上方形成負壓區(qū)，工作臺周 邊的空氣裹挾削加工產(chǎn)生的石墨粉塵通過集塵口、抽風(fēng)道由吸塵風(fēng)機吸取經(jīng)輸出端軟管送 入水濾除塵罐，石墨粉塵在水濾除塵罐中經(jīng)水濾潤濕沉淀后集中處理，載體空氣則返回大氣。[0009]上述，本實用新型采用將數(shù)控雕銑機床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形 的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè) 面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機，吸塵風(fēng)機的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸 塵風(fēng)機通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕 沉淀集中處理的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)的泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高 的弊端，所提供的一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床，通過于式吸塵、水濾除塵 的方式，使石墨電極的加工達到了低成本高效除塵的目的。


[0010]圖1是本實用新型的一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床的結(jié)構(gòu)軸測示 意圖；[0011]圖2是本實用新型的一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床的主視剖視示 意圖；[0012]圖3是圖2的右視剖視示意圖。[0013]
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實 用新型的任何限制。[0014]圖中:床身1、集塵口 11、抽風(fēng)道12、吸塵風(fēng)機2、工作臺01、X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04。
具體實施方式
[0015]參閱圖1 圖3，本實用新型的一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床，包 括床身1、工作臺01、X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04，其中:所述的床身I為承載數(shù) 控雕銑機床的X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04的支承部件；床身I與Z軸滑板同向 的一面為床身I的前側(cè)面，與床身I的前側(cè)面相對的一面為床身I的后側(cè)面；床身I位于Y 軸系統(tǒng)03及工作臺01的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口 11，在床身I內(nèi) 部的中心設(shè)有與所述集塵口 11相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道12，抽風(fēng)道12的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道12的出口 ；抽風(fēng)道12的出口位于床身I的后側(cè)面；在床身 I的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機2，吸塵風(fēng)機2的吸入端與抽風(fēng)道12的出口相 連，吸塵風(fēng)機2的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；[0016]所述的X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X軸 絲杠副、X軸伺服電機，軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機3軸滑軌、Z軸滑板、 Z軸絲杠副、Z軸伺服電機構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺01和主軸電機進行 三維空間尋的切削的三個相互獨立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺01設(shè)在Y軸系統(tǒng)03的Y軸滑 板上,主軸電機設(shè)在Z軸系統(tǒng)04的Z軸滑板上。[0017]工作原理[0018]工作時，吸塵風(fēng)機2通過抽風(fēng)道12、集塵口 11在工作臺01的二側(cè)上方形成負壓 區(qū)，工作臺01周邊的空氣裹挾削加工產(chǎn)生的石墨粉塵通過集塵口 11、抽風(fēng)道12由吸塵風(fēng) 機2吸取經(jīng)輸出端軟管送入水濾除塵罐，石墨粉塵在水濾除塵罐中經(jīng)水濾潤濕沉淀后集中 處理，載體空氣則返回大氣。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床，包括床身(I)、工作臺(01)、x軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Ζ軸系統(tǒng)(04)，其特征在于:所述的床身(I)為承載數(shù)控雕銑機床的X 軸系統(tǒng)(02)、Υ軸系統(tǒng)(03)、Ζ軸系統(tǒng)(04)的支承部件；床身(I)與Z軸滑板同向的一面為床身(I)的前側(cè)面，與床身(I)的前側(cè)面相對的一面為床身(I)的后側(cè)面；床身(I)位于Y 軸系統(tǒng)(03)及工作臺(01)的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口(11)，在床身(I)內(nèi)部的中心設(shè)有與所述集塵口(11)相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道(12)，抽風(fēng)道(12)的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道(12)的出口 ；抽風(fēng)道(12)的出口位于床身(I)的后側(cè)面；在床身(I)的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機(2)，吸塵風(fēng)機(2)的吸入端與抽風(fēng)道(12)的出口相連，吸塵風(fēng)機(2)的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；所述的X軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X 軸絲杠副、X軸伺服電機；Υ軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機；Ζ軸滑軌、Z軸滑板、Z軸絲杠副、Z軸伺服電機構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺(01)和主軸電機進行三維空間尋的切削的三個相互獨立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺(01)設(shè)在Y軸系統(tǒng)(03) 的Y軸滑板上，主軸電機設(shè)在 Z軸系統(tǒng)(04)的Z軸滑板上。
專利摘要本實用新型提供了一種設(shè)有負壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機床，包括床身(1)、工作臺(01)、X軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)。本實用新型采用將數(shù)控雕銑機床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機，吸塵風(fēng)機的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)的泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的弊端，通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達到了低成本高效除塵的目的。
文檔編號B28D1/18GK203156961SQ201320148700
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者李恒國, 沈良永, 胡慶東, 徐建國, 俞湘 申請人:寧波市凱博數(shù)控機械有限公司