專利名稱：混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及混凝土空心板的制備裝置，尤其涉及混凝土空心板的連續(xù)制備裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的混凝土空心板均采用模板，以手工方法制備，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)人力。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種能夠連續(xù)制備混凝土空心板、生產(chǎn)效率高的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備。本混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的一端為進(jìn)口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設(shè)置加料口，在加料口處設(shè)置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動(dòng)加料口蓋板移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的加料口蓋板驅(qū)動(dòng)裝置相連；在擠出倉內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進(jìn)口內(nèi)的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設(shè)置在機(jī)架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減小；外周面與擠出倉進(jìn)口處的內(nèi)壁相吻合的推板滑動(dòng)設(shè)置在刀架桿上，推板與帶動(dòng)推板沿著刀架桿左右移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)座上的推板推動(dòng)裝置相連；模芯有多個(gè)，各模芯結(jié)構(gòu)相同；各模芯最大橫截面面積之和為X,與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為Z，擠出倉橫截面面積W，3.5 (w-x)彡w_y彡2.5(w-x),w_x> w_z>w_y ;模芯分布在同一個(gè)水平面上，相鄰兩個(gè)模芯之間的距離相等；與刀架桿相連的模芯一端橫截面為六邊形，另一端橫截面為帶圓角的四邊形；與刀架桿相連的模芯一端的中心部開有臺(tái)階孔，與模芯相連的刀架桿一端設(shè)置有伸入臺(tái)階孔內(nèi)的圓柱體，圓柱體的中心部開有螺孔，與螺孔配合的螺栓穿過臺(tái)階孔把模芯固定在刀架桿上；
·[0006]它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架上的切割架、設(shè)置在切割架上的切割線；切割架位于擠出倉出口部；切割架與帶動(dòng)切割架、切割線從擠出倉出口一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)的切割架驅(qū)動(dòng)裝置相連；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然后再逐漸減小。本技術(shù)的有益效果:由于模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減小；也就是說，模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小再逐漸增大。我們把模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小的區(qū)域稱之為壓縮區(qū)，模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙后逐漸增大的區(qū)域稱之為放松區(qū)?；炷翉哪Ｐ就獗砻媾c擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過時(shí)，先從壓縮區(qū)通過時(shí)被壓縮壓實(shí)、密度增大，然后再經(jīng)放松區(qū)，壓縮后的混凝土體積增大、松開(可能使得其內(nèi)應(yīng)力得到釋放)，這樣混凝土離開模芯時(shí)，原來的模芯處就形成了混凝土的空心部，空心部周邊的混凝土不會(huì)坍塌、塌落。如果模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小后再保持不變，混凝土被壓縮后一種保持這種狀態(tài)，等混凝土離開模芯時(shí)，也許由于混凝土內(nèi)應(yīng)力較大而不能釋放的原因，空心部周邊的混凝土就會(huì)坍塌、塌落，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。由于3.5 (w-x)彡w-y彡2.5 (w_x), w~x> w_z>w-y,進(jìn)一步保證了混凝土的壓縮率(約2.5到3.5倍)，同時(shí)，也保證了空心部周邊的混凝土不會(huì)坍塌、脫落，提高了空心板的質(zhì)量。模芯分布在同一個(gè)水平面上，相鄰兩個(gè)模芯之間的距離相等，即可生產(chǎn)出具有多個(gè)位于同一水平面上的空心部(與模芯數(shù)量相同)的空心板，空心部即是多個(gè)位于同一水平面上的帶圓角的四邊形，這種空心板能夠承載較大的力；這種刀架桿與模芯的連接結(jié)構(gòu)簡單、可靠，防止了連接螺栓的外露，減小了混凝土移動(dòng)的阻力。雖然，本擠出機(jī)可以生產(chǎn)任意長度的空心板，但可能空心板的末端面可能不平整，為了空心板的末端面的平整，同時(shí)也為了能夠生產(chǎn)出長度更加精確的空心板，可以使用線切割裝置本空心板進(jìn)行切斷。切割線在切割架的帶動(dòng)下從空心板的一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)就把空心板切斷，被切割線切斷的空心板的兩個(gè)端面就很平整。采用切割線進(jìn)行切割，不會(huì)對(duì)空心板造成其它損傷，切割面平整。優(yōu)選，切割架驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然后再逐漸減小。我們把模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙保持不變的區(qū)域稱之為保壓區(qū)，混凝土從模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過時(shí)，先從壓縮區(qū)通過時(shí)被壓縮壓實(shí)、密度增大，再經(jīng)過保壓區(qū)保持體積、密度不變，然后再經(jīng)放松區(qū)，壓縮后的混凝土體積增大、松開(可能使得其內(nèi)應(yīng)力得到釋放)，這樣，混凝土內(nèi)應(yīng)力變化更加平緩，進(jìn)一步防止了空心部周邊的混凝土的坍塌、塌落。 使用時(shí)本擠出機(jī)生產(chǎn)混凝土空心板的過程如下。把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)，把混凝土從擠出倉進(jìn)口一側(cè)向擠出倉出口一側(cè)推動(dòng)，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，但推板不能移動(dòng)至模芯的外周最大處；驅(qū)動(dòng)推板反向移動(dòng)回位至加料口下方的側(cè)部；同時(shí)，把加料口蓋板從加料口處移開。重復(fù)上述過程即可。之所以推板不能移動(dòng)至模芯的外周最大處，是為了保證被壓縮后混凝土中的一部分還留在壓縮區(qū)，這樣，推板對(duì)下一次從加料口加入的混凝土進(jìn)行推動(dòng)，后加入的混凝土通過壓縮區(qū)被壓縮時(shí)，就與留在壓縮區(qū)內(nèi)的前一次的混凝土之間可靠接觸，他們之間的壓力就很大，前一次的混凝土能夠與后加入的混凝土之間完全融合在一起而不會(huì)有縫隙。這樣，使用本擠出`機(jī)，完全可以生產(chǎn)出無限長的混凝土空心板。因此，使用本擠出機(jī)生產(chǎn)出的混凝土空心板的空心部不會(huì)坍塌、塌落?；炷两?jīng)過壓縮，密度較大，制得的混凝土空心板強(qiáng)度高。能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。能夠生產(chǎn)出任意長度的混凝土空心板。為了方便把混凝土加入擠出倉內(nèi)，上述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，在擠出倉上部設(shè)置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動(dòng)時(shí)穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內(nèi)壁相吻合。優(yōu)選，它還包括移動(dòng)料車裝置，移動(dòng)料車裝置包括攪拌倉、設(shè)置在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸、設(shè)置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動(dòng)架、攪拌軸與設(shè)置在滑動(dòng)架上的、用于帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸驅(qū)動(dòng)裝置相連；滑動(dòng)架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，滑動(dòng)架與帶動(dòng)移動(dòng)料車裝置相對(duì)于機(jī)架左右移動(dòng)的移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)裝置相連；當(dāng)移動(dòng)料車裝置移動(dòng)至某一位置時(shí)，攪拌倉的出口與料倉的進(jìn)口相通；當(dāng)移動(dòng)料車裝置移動(dòng)至另一個(gè)位置時(shí)，攪拌倉的出口被設(shè)置在機(jī)架上的、位于料倉一側(cè)的遮擋板封閉。這樣，在推板進(jìn)行對(duì)混凝土進(jìn)行壓縮作業(yè)的同時(shí)，攪拌倉退回到遮擋板上部，混凝土可以放置在攪拌倉內(nèi)進(jìn)行攪拌；當(dāng)壓縮作業(yè)結(jié)束、加料口蓋板離開加料口時(shí)，再驅(qū)動(dòng)移動(dòng)料車裝置，攪拌倉的出口與料倉的進(jìn)口相通，攪拌好的混凝土就自動(dòng)落入料倉內(nèi)；然后驅(qū)動(dòng)移動(dòng)料車裝置，攪拌倉退回到遮擋板上部，接著通過加料口蓋板的移動(dòng)，把料倉內(nèi)的混凝土壓入擠出倉內(nèi)，進(jìn)行下一步的作業(yè)，這樣進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過攪拌軸上攪拌葉片對(duì)混凝土的攪拌，也防止了攪拌倉內(nèi)的混凝土的凝固。再優(yōu)選，為了方便對(duì)攪拌倉加料，它還包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗；當(dāng)攪拌倉的出口遮擋板封閉時(shí)，料斗的出口與攪拌倉的進(jìn)口相通。優(yōu)選，移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。上述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內(nèi)壁上設(shè)置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設(shè)置凸起部的擠出倉內(nèi)壁相對(duì)的另一個(gè)擠出倉內(nèi)壁上設(shè)置與凸起部相應(yīng)的凹入部。這樣，生產(chǎn)出的空心板的外周面就是與擠出倉相吻合的長方形，同時(shí)，在空心板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上就形成了相吻合的凸棱(與擠出倉內(nèi)壁上的凹入部吻合)和凹槽(與擠出倉內(nèi)壁上的凸起部吻合)。這樣，空心板在拼接時(shí)，凸棱能夠嵌入凹槽，形成了榫槽結(jié)構(gòu)，方便拼接，也提高了拼接后強(qiáng)度。上述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，推板推動(dòng)裝置為油缸。采用油缸推動(dòng)推板，相比于其它類型的推板推動(dòng)裝置(如電機(jī))，推力大，對(duì)混凝土的壓力大，功率小。上述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，加料口蓋板驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。本技術(shù)同時(shí)提供了一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能夠生產(chǎn)出任意長度的混凝土空心板的混凝土空心板連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)出的混凝土空心板密度較大，強(qiáng)度高，空心部不會(huì)坍塌、塌落。該混凝土空心板連續(xù)生產(chǎn)方法，使用上述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，它包括下述步驟:a、把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；
b、驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)，把混凝土從擠出倉進(jìn)口一側(cè)向擠出倉出口一側(cè)推動(dòng)，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，但推板不能移動(dòng)至模芯的外周最大處；C、驅(qū)動(dòng)推板反向移動(dòng)回位至加料口下方的側(cè)部；同時(shí)，把加料口蓋板從加料口處移開。d、重復(fù)執(zhí)行上述步驟a、b、c ;成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。優(yōu)選，它還包括下述步驟:當(dāng)成型的混凝土空心板達(dá)到需要的長度時(shí)，通過切割裝置把擠出的空心板切斷。

圖1是混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備的主視圖。圖2是混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備的左視圖。圖3是刀架桿、刀架桿固定塊、推板、推桿等零部件的連接示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是推板的示意圖。圖6是刀架桿固定塊的示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是刀架桿的示意圖。[0032]圖9是圖8的左視圖。圖10是推板、推桿等連接示意圖。圖11是擠出倉的示意圖。圖12是圖11的左視圖。圖13是移動(dòng)料車裝置的主視圖。圖14是圖13的左視圖。圖15是圖13的俯視圖。圖16是線切割裝置的 示意圖。圖17是線切割裝置與擠出倉的相對(duì)關(guān)系示意圖。圖18是實(shí)施例1中的模芯主視圖。圖19是圖18的左視圖。圖20是圖18的右視圖。圖21是圖18的俯視圖。圖22是壓模裝置的示意圖。圖23是實(shí)施例1生產(chǎn)的出空心板示意圖。圖24是實(shí)施例2中的模芯與刀架桿相連的立體圖。圖25是實(shí)施例2中的模芯與刀架桿相連的主視圖。圖26是實(shí)施例2中的模芯與刀架桿相連的左視圖。圖27是實(shí)施例2中的模芯與刀架桿相連的俯視圖。 圖28是實(shí)施例2生產(chǎn)的出空心板示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見圖1、2所示的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，包括擠出倉1、模芯2、推板裝置3、移動(dòng)料車裝置4、刀架桿5、壓模裝置7、線切割裝置9、機(jī)架10、料斗11、料倉12、遮擋板13。擠出倉I為四塊擠出倉板101圍成的長方體形，左端為進(jìn)口 106，右端為出口 107。在相對(duì)的兩塊擠出倉板101的內(nèi)壁上設(shè)置有側(cè)凸模板102、側(cè)凹模板103。側(cè)凸模板102上設(shè)置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凸起部104，側(cè)凹模板103上設(shè)置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凹入部105，凹入部105與凸起部104是相對(duì)應(yīng)的榫槽結(jié)構(gòu)。壓模裝置7包括壓模下板71、壓模架72、兩根平行的壓模導(dǎo)柱73、壓模油缸74。壓模下板71設(shè)置在壓模架的下部；壓模導(dǎo)柱73設(shè)置在壓模架的上部，并上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)套內(nèi)。壓模油缸74的缸體設(shè)置在機(jī)架上，其活塞桿與壓模架相連，以驅(qū)動(dòng)壓模下板71 (壓模架72、壓模導(dǎo)柱73)沿著導(dǎo)套上下移動(dòng)。在擠出倉上部設(shè)置主要由四塊板121圍成的料倉12，料倉的下部出料口與開在擠出倉的上倉壁上的加料口相通；壓模下板71周邊與料倉內(nèi)壁相吻合，同時(shí)也與加料口的周邊相吻合。當(dāng)壓模油缸74動(dòng)作，帶動(dòng)壓模下板上下移動(dòng)時(shí)，壓模下板穿過料倉，并可以伸入加料口內(nèi)蓋住加料口。因此，壓模下板也起到加料口蓋板的作用，也可以看作是加料口蓋板。[0058]在擠出倉內(nèi)設(shè)置有八個(gè)模芯2，各模芯在同一個(gè)水平面上，相鄰兩個(gè)模芯之間的距
離相等。八個(gè)刀架桿5的右端伸入擠出倉進(jìn)口內(nèi)，其八個(gè)刀架桿5的右端部圓柱體51伸入模芯的左端面上的臺(tái)階孔26內(nèi)。圓柱體51外周與臺(tái)階孔26內(nèi)周配合，螺栓201穿過臺(tái)階孔26的臺(tái)階部并與圓柱體51中心部開有的螺孔配合，從而把把模芯與刀架桿相連。刀架桿的左端與伸入刀架桿固定塊202上的刀架桿孔205內(nèi)，并通過伸入刀架桿固定塊上的螺孔206內(nèi)的緊定螺釘203把刀架桿與刀架桿固定塊固定相連，刀架桿固定塊通過螺栓固定連接在機(jī)架10上。模芯2的右端伸入擠出倉內(nèi)的出口內(nèi)，但并未伸出擠出倉。參見圖19，模芯2的左端面21為六邊形，右端面23為帶圓角的四邊形。從左端到右端，在27區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周逐漸增大(橫截面外周從六邊形逐漸過渡到帶圓角的四邊形)，在28區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周不變(橫截面外周25為帶圓角的四邊形)，在29區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周逐漸減小(橫截面外周為帶圓角的四邊形)。由多根線22圍成的模芯左端面21的面積為b，由多個(gè)線24圍成的模芯右端面23的面積為C，模芯2在28區(qū)內(nèi)的橫截面的外周(可以參見圖中25)圍成的面積為a。八個(gè)模芯最大橫截面面積之和為x=8a，八個(gè)模芯左端面面積之和為y=8b，八個(gè)模芯右端面面積之和為z=8c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內(nèi)表面、側(cè)凸模板102的內(nèi)表面、側(cè)凹模板103的內(nèi)表面圍成的區(qū)域108的面積，參見圖 11) W，3.3 (w-χ) ^ w-y ^ 3 (w-χ), w~x> w_z>w-y。推板裝置3包括固定在八根推桿33右端的推板31、設(shè)置在推板左側(cè)周邊的后擋板32等，推桿左端穿過驅(qū)動(dòng)板35并通過與推桿配合的螺母34固定在驅(qū)動(dòng)板35上。推板31的外周面與擠出倉進(jìn)口處的內(nèi)壁相吻合，刀架桿穿過推板上的八個(gè)滑動(dòng)孔37，刀架桿與推板形成滑動(dòng)連接。八根推桿33穿過開在刀架桿固定塊202上的八個(gè)推桿孔 204?！を?qū)動(dòng)板35與帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板、推桿、推板等左右移動(dòng)的推板推動(dòng)油缸36的活塞桿相連，推板推動(dòng)油缸36的缸體設(shè)置機(jī)座上。推板推動(dòng)油缸36動(dòng)作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板、推桿、推板等相對(duì)于刀架桿、刀架桿固定塊、擠出倉等左右移動(dòng)。移動(dòng)料車裝置4中，攪拌軸42穿過攪拌倉41，攪拌葉片43設(shè)置攪拌軸上，滑動(dòng)架44與攪拌倉相連，攪拌軸伸出攪拌倉并與鏈輪45相連，攪拌電機(jī)46設(shè)置在滑動(dòng)架上，設(shè)置攪拌電機(jī)的輸出軸上的鏈輪47通過鏈條52與鏈輪45相連?；瑒?dòng)架44底部設(shè)置多個(gè)滑輪48，滑輪48沿著固定機(jī)架上的滑軌49滾動(dòng)。滑動(dòng)架與帶動(dòng)滑動(dòng)架、攪拌倉等左右移動(dòng)的移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)油缸50的活塞桿相連，移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)油缸50的缸體設(shè)置機(jī)座上。移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)油缸50動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)攪拌倉右移時(shí)，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進(jìn)口相通；驅(qū)動(dòng)攪拌倉左移時(shí)，攪拌倉移動(dòng)到料倉一側(cè)的遮擋板13上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉。料斗11設(shè)置在機(jī)架上部，其下部周邊設(shè)置柔性的橡膠板111。當(dāng)攪拌倉位于遮擋板上部，攪拌倉的出口遮擋板封閉時(shí)，料斗的出口與攪拌倉的進(jìn)口相通。之所以在料斗11下部設(shè)置橡膠板111，是為了在攪拌倉移動(dòng)時(shí)，不會(huì)對(duì)攪拌倉的移動(dòng)造成妨礙，同時(shí)也防止了物料從料斗進(jìn)入攪拌倉時(shí)的外漏。線切割裝置9包括通過滾輪91滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架上的切割架92、上下兩端固定在切割架上的切割鋼絲93 ;切割架位于擠出倉出口部；切割架與切割架驅(qū)動(dòng)油缸94的活塞桿相連，切割架驅(qū)動(dòng)油缸94的缸體設(shè)置機(jī)座上。切割架驅(qū)動(dòng)油缸94動(dòng)作，帶動(dòng)切割架相對(duì)于機(jī)架移動(dòng)，切割鋼絲93在擠出倉出口部右側(cè)、垂直于模芯的平面內(nèi)移動(dòng)，從而把從擠出倉出口部出來的混凝土空心板切斷。移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)裝置、切割架驅(qū)動(dòng)裝置、推板推動(dòng)裝置、加料口蓋板驅(qū)動(dòng)裝置均為油缸，這樣，整體上本混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備動(dòng)力源種類少，造價(jià)低，且功率小，對(duì)混凝土的推力大?；炷量招陌暹B續(xù)生產(chǎn)方法如下:a、物料攪拌:起始狀態(tài)時(shí)，攪拌倉在料倉一側(cè)的遮擋板上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉，料斗與攪拌倉相通。通過料斗往攪拌倉內(nèi)加混凝土，攪拌電機(jī)動(dòng)作，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。b、填料:移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)油缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)攪拌倉右移，攪拌倉與料斗、遮擋板分離，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進(jìn)口相通；混凝土從攪拌倉內(nèi)落入擠出倉進(jìn)口部內(nèi)和料倉內(nèi)；C、移動(dòng)料車裝置回位:料車驅(qū)動(dòng)油缸反向動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)攪拌倉左移，攪拌倉與料倉分離，移動(dòng)到料斗與遮擋板之間；攪拌倉的下部出口被遮擋板封閉；通過料斗往攪拌倉內(nèi)加混凝土,攪拌電機(jī)動(dòng)作,攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。d、物料入倉:壓模油缸動(dòng)作，壓模下板、壓模架等沿著導(dǎo)套向下移動(dòng)，壓模下板穿過料倉到達(dá)料倉出口(相當(dāng)于擠出倉加料口)處，把料倉內(nèi)物料壓入擠出倉內(nèi)，同時(shí)封閉擠出倉加料口。e、物料壓縮擠出:推 板推動(dòng)油缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推板右移至模芯左端面處，把混凝土從擠出倉進(jìn)口一側(cè)向擠出倉出口一側(cè)推動(dòng)，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，同時(shí)被壓縮后混凝土中的一部分還留在壓縮區(qū)。f、推板裝置和壓模裝置回位:推板推動(dòng)油缸方向動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推板反向移動(dòng)回位至加料口下方的左側(cè)部；同時(shí)，壓模油缸反向移動(dòng)，壓模下板(加料口蓋板)離開加料口處向上移動(dòng)，直到壓模下板的下表面高于攪拌倉上表面。g、重復(fù)執(zhí)行上述步驟b_f，成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。h、切斷:當(dāng)成型的混凝土空心板達(dá)到需要的長度時(shí)，切割架驅(qū)動(dòng)油缸動(dòng)作，帶動(dòng)切割鋼絲等在垂直于空心板移動(dòng)方向的平面內(nèi)從空心板的一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，切割鋼絲即把擠出的空心板切斷。使用實(shí)施例1生產(chǎn)出的空心板15的端面圖參見圖23。實(shí)施例2:實(shí)施例2與實(shí)施例1不同在于:模芯不同、模芯與刀架桿的連接結(jié)構(gòu)不同。下面具體說明。實(shí)施例2中，八個(gè)刀架桿5的右端分別與上下三個(gè)連接板14的左端相連，模芯8有33個(gè)(位于中間水平面上的兩側(cè)的模芯均是半個(gè)模芯，該半個(gè)模芯與其水平相鄰的另外一個(gè)模芯之間連成一體。兩個(gè)半個(gè)模芯可以算作一個(gè)完整的模芯)，分布在三個(gè)水平面上，位于一個(gè)水平面的相鄰兩個(gè)模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯(cuò)開設(shè)置。從左端到右端，在87區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周逐漸增大，在88區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周不變，在89區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周逐漸減小，并逐漸變成六邊形的模芯右端面。模芯的左端面上開有凹槽86，左端面被分隔成上下兩個(gè)區(qū)85、84。凹槽86在模芯外周逐漸增大的87區(qū)延伸。一個(gè)連接板的右端分別伸入位于同一個(gè)水平面上的模芯的凹槽86內(nèi)。相鄰刀架桿之間的連接板左端部分141的厚度從左向右逐漸增大，成楔形。伸入模芯左端凹槽內(nèi)的連接板右端部分是等厚的。與實(shí)施例1不同的是，在考慮模芯左端面的面積時(shí)，實(shí)施例2中因有連接板伸入凹槽內(nèi)，連接板占據(jù)了混凝土在擠出倉內(nèi)通過空間，因此要把連接板的面積算入模芯左端面的面積，也就是說，一個(gè)完整的模芯左端面的面積b應(yīng)該=連接板右端面142面積/連接在同一個(gè)連接板上的模芯的數(shù)量+左端面上區(qū)85面積+左端面下區(qū)84面積。一個(gè)完整的模芯右端面83的正六邊形面積為C，一個(gè)完整的模芯在88區(qū)內(nèi)的橫截面的外周圍成的面積為a。33個(gè)模芯最大橫截面面積之和為X約等于33a，33個(gè)模芯左端面面積之和為y約等于33b，33個(gè)模芯右端面面積之和為z約等于33c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內(nèi)表面、側(cè)凸模板102的內(nèi)表面、側(cè)凹模板103的內(nèi)表面圍成的面積，參見圖11) W，3 (w-χ) ≥w-y ≥ 2.6 (w-χ)，w~x> w_z>w-y0使用實(shí)施例2 生產(chǎn)出的空心板16的端面圖參見圖28。
權(quán)利要求1.混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，包括機(jī)架，其特征是:固定在機(jī)架上的一端為進(jìn)口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設(shè)置加料口，在加料口處設(shè)置加料口蓋板；力口料口蓋板與帶動(dòng)加料口蓋板移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的加料口蓋板驅(qū)動(dòng)裝置相連；在擠出倉內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進(jìn)口內(nèi)的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設(shè)置在機(jī)架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減??；外周面與擠出倉進(jìn)口處的內(nèi)壁相吻合的推板滑動(dòng)設(shè)置在刀架桿上，推板與帶動(dòng)推板沿著刀架桿左右移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)座上的推板推動(dòng)裝置相連； 模芯有多個(gè)，各模芯結(jié)構(gòu)相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5 (w-x)彡w_y彡2.5 (w-χ), w_x> w_z>w_y ;模芯分布在同一個(gè)水平面上,相鄰兩個(gè)模芯之間的距離相等；與刀架桿相連的模芯一端橫截面為六邊形，另一端橫截面為帶圓角的四邊形；與刀架桿相連的模芯一端的中心部開有臺(tái)階孔，與模芯相連的刀架桿一端設(shè)置有伸入臺(tái)階孔內(nèi)的圓柱體，圓柱體的中心部開有螺孔，與螺孔配合的螺栓穿過臺(tái)階孔把模芯固定在刀架桿上； 它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架上的切割架、設(shè)置在切割架上的切割線；切割架位于擠出倉出口部；切割架與帶動(dòng)切割架、切割線從擠出倉出口一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)的切割架驅(qū)動(dòng)裝置相連；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然后再逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，其特征是:在擠出倉上部設(shè)置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動(dòng)時(shí)穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內(nèi)壁相吻合。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，其特征是:它還包括移動(dòng)料車裝置，移動(dòng)料車裝置包括攪拌倉、設(shè)置在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸、設(shè)置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動(dòng)架、攪拌軸與設(shè)置在滑動(dòng)架上的、用于帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸驅(qū)動(dòng)裝置相連；滑動(dòng)架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，滑動(dòng)架與帶動(dòng)移動(dòng)料車裝置相對(duì)于機(jī)架左右移動(dòng)的移動(dòng)料車驅(qū)動(dòng)裝置相連；當(dāng)移動(dòng)料車裝置移動(dòng)至某一位置時(shí)，攪拌倉的出口與料倉的進(jìn)口相通；當(dāng)移動(dòng)料車裝置移動(dòng)至另一個(gè)位置時(shí)，攪拌倉的出口被設(shè)置在機(jī)架上的、位于料倉一側(cè)的遮擋板封閉。`
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，其特征是:它還包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗；當(dāng)攪拌倉的出口遮擋板封閉時(shí)，料斗的出口與攪拌倉的進(jìn)口相通。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，其特征是:擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內(nèi)壁上設(shè)置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設(shè)置凸起部的擠出倉內(nèi)壁相對(duì)的另一個(gè)擠出倉內(nèi)壁上設(shè)置與凸起部相應(yīng)的凹入部。
專利摘要本技術(shù)提供一種能夠連續(xù)制備混凝土空心板、生產(chǎn)效率高的混凝土空心板連續(xù)擠出設(shè)備，包括機(jī)架，線切割裝置，有加料口的擠出倉；在擠出倉內(nèi)的模芯一端與機(jī)架上的刀架桿相連；模芯從一端到另一端其外周逐漸增大后再保持不變?cè)僦饾u減小；滑動(dòng)設(shè)置在刀架桿上的推板與推板推動(dòng)裝置相連；各模芯最大橫截面面積之和為x，各模芯一端面積之和為y，另一端面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x>w-z>w-y；模芯一端為六邊形另一端為四邊形；料倉與加料口相通；加料口蓋板移動(dòng)時(shí)穿過料倉，當(dāng)移動(dòng)料車裝置移動(dòng)至不同位置，攪拌倉的出口與料倉的進(jìn)口相通或者被遮擋板封閉。
文檔編號(hào)B28B11/14GK203125663SQ20132015041
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
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