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一種生產輕質條板的系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:1813507閱讀:276來源:國知局
專利名稱:一種生產輕質條板的系統(tǒng)的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種系統(tǒng),尤其是涉及一種生產輕質條板的系統(tǒng),屬于建筑工程領域。
背景技術
輕質條板是建筑用墻體的支撐板,石膏空心條板是石膏板的一種,以建筑石膏為基材,摻以無機輕集料,無機纖維增強材料而制成的空心條板。主要用于建筑的非承重內墻,其特點是無需龍骨。石膏空心條板形狀與混凝土空心樓板類似,規(guī)格尺寸一般為(2400^3000)mm X 600 mm X (6(Tl20)mm、7孔或9孔的條形板材。主要品種可包括石膏珍珠巖空心條板、石膏粉煤灰硅酸鹽空心條板和石膏空心條板。石膏空心條板是以建筑石膏為主要材料,摻加適量水泥或粉煤灰,同時加入少量增強纖維(如玻璃纖維、紙筋等),也可以加入適量的膨脹珍珠巖及其他摻加料,經料漿拌和、澆注成型、抽芯、干燥等工序制成的輕質板材。與傳統(tǒng)的實心粘土磚或空心黏土磚相比,用石膏空心條板作建筑內隔墻,除有與石膏砌塊相同的優(yōu)點外,其單位面積內的質量更輕、施工效率更高。從而使建筑物自重減輕,基礎承載變小,可有效降低建筑造價;條板長度隨建筑物的層高確定,因此施工效率也更高。石膏空心條板具有重量輕、強度高、隔熱、隔聲、防水等性能,可鋸、可刨、可鉆、施工簡便。與紙面石膏板相比,石膏用量少、不用紙和膠粘劑、不用龍骨,工藝設備簡單,所以比紙面石膏板造價低。在傳統(tǒng)的輕質條板生產系統(tǒng)中,使用設備多,過程復雜,而且生產出的條板質量得到不保證。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有輕質條板生產系統(tǒng)中,使用設備多,過程復雜,而且生產出的條板質量得到不保證的問題,設計了一種生產輕質條板的系統(tǒng),該系統(tǒng)使用設備少,原理簡便,生產出的條板的質量得到了保證,自動化程度高,降低了操作人員的勞動強度。本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種生產輕質條板的系統(tǒng),包括稱重計,所述稱重計連接有攪拌機,攪拌機連接有成型機構,成型機構連接有脫模機構。在上述技術方案中,成型機構即與現有的成型機結構相似,是將原料成型為條板結構,稱重計將原料稱重后,得到準確的混合比例,在攪拌機匯總攪拌均勻后,通過成型機構壓緊剪切成型為板狀,最后在脫模機構中實現脫模,得到一塊輕質條板,過程簡單,條板的質量穩(wěn)定,適合批量生產。進一步地,所述攪拌機上設置有料倉,料倉連接有攪拌器,攪拌器與稱重計連接。攪拌器是將稱重后的原料攪拌,在料倉中累計,再放入到攪拌機實現面積的攪拌,實現連續(xù)
性生產。進一步地,所述攪拌機為臥式攪拌機。臥式攪拌機是采用臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉,漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪,使物料迅速混合均勻,臥式混合機性能特點是減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱,隨著重力的缺乏,各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間,更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異,在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下,也能達到很好的混合效果。混合均勻度高,殘留量少,適合兩種以上肥料,添加劑預混料的混合。進一步地,所述攪拌機和成型機構之間設置有上料器,上料器的兩端同時與攪拌機和成型機構連接。進一步地,所述成型機構和脫模機構之間設置有養(yǎng)護機構,養(yǎng)護機構同時與成型機構和脫模機構連接。養(yǎng)護機構是將成型后的條板按照要求進行一定時間和條件的養(yǎng)護,使得條板內部的結構得到穩(wěn)定地沉淀。進一步地,所述脫模機 構為自動脫模機構。脫模機構即為脫模機,是將生產出來的輕質條板進行脫模,從成型機構或者養(yǎng)護機構中脫離出來,得到一塊符合要求的輕質條板。綜上所述,本實用新型的有益效果是:該系統(tǒng)使用設備少,原理簡便,生產出的條板的質量得到了保證,自動化程度高,降低了操作人員的勞動強度。

圖1是本實用新型的框架示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例1:如圖1所示,一種生產輕質條板的系統(tǒng),包括稱重計,所述稱重計連接有攪拌機,攪拌機連接有成型機構,成型機構連接有脫模機構。稱重計是將原料進行稱重,使得混合時的比例精確,生產出的條板質量穩(wěn)定,成型機構是將混合均勻的原料制作成標準的型材結構,符合國家生產標準,適合企業(yè)的批量生產。實施例2:如圖1所示,在實施例1的基礎上,所述攪拌機上設置有料倉,料倉連接有攪拌器,攪拌器與稱重計連接;所述攪拌機為臥式攪拌機。料倉為一個漏斗狀結構,料倉是將每一次稱重后的原料經過初級攪拌器攪拌后收集,得到一個累計體積后,再放入到臥式攪拌機中攪拌,得到一個連續(xù)生產的過程。所述攪拌機和成型機構之間設置有上料器,上料器的兩端同時與攪拌機和成型機構連接。上料器和上料機的結構相似,上料器是將攪拌均勻的原料輸送到成型機構中成型,實現連續(xù)性生產。 所述成型機構和脫模機構之間設置有養(yǎng)護機構,養(yǎng)護機構同時與成型機構和脫模機構連接;所述脫模機構為自動脫模機構。成型后的輕質條板通過養(yǎng)護機構在一定條件下養(yǎng)護,使得條板中的性能穩(wěn)定,再進行脫模,得到一塊符合要求的輕質條板。 采取上述方式,就能較好地實現本實用新型。
權利要求1.一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:包括稱重計,所述稱重計連接有攪拌機,攪拌機連接有成型機構,成型機構連接有脫模機構。
2.根據權利要求1所述的一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:所述攪拌機上設置有料倉,料倉連接有攪拌器,攪拌器與稱重計連接。
3.根據權利要求2所述的一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:所述攪拌機為臥式攪拌機。
4.根據權利要求2所述的一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:所述攪拌機和成型機構之間設置有上料器,上料器的兩端同時與攪拌機和成型機構連接。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:所述成型機構和脫模機構之間設置有養(yǎng)護機構,養(yǎng)護機構同時與成型機構和脫模機構連接。
6.根據權利要求5所述的一種生產輕質條板的系統(tǒng),其特征在于:所述脫模機構為自動脫模機構。·
專利摘要本實用新型公開了一種生產輕質條板的系統(tǒng),包括稱重計,所述稱重計連接有攪拌機,攪拌機連接有成型機構,成型機構連接有脫模機構。該系統(tǒng)使用設備少,原理簡便,生產出的條板的質量得到了保證,自動化程度高,降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號B28B15/00GK203125690SQ20132017694
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權日2013年4月10日
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