專利名稱：預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，屬于機械設備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
龍門吊車的利用效率和澆筑下料時間是預應力鋼筒混凝土管(PCCP)管芯制造過程中制約生產(chǎn)效率的瓶頸。目前，國內(nèi)PCCP生產(chǎn)制造商立式澆筑的方法是:混凝土料在攪祥站中祥合完成后，放入盛料te中。料te中的混凝土依罪自重將料te內(nèi)的維形帽壓緊s閉，利用吊車將料罐吊至下料錐上方，然后將料罐下口套在下料錐上，并徐徐下放料罐，下料錐頂起下料罐內(nèi)的錐形帽，混凝土自錐形帽與料罐內(nèi)壁的間隙，沿下料錐的外壁流入PCCP管模內(nèi)。吊車通過小幅度地提升和下放料罐，促使混凝土順暢地、不間斷地沿下料錐外壁流入PCCP管模內(nèi)。當一罐混凝土澆筑完畢后，再重復上述步驟，澆筑下一罐混凝土，直至澆筑完P(guān)CCP管模。澆筑混凝土的罐數(shù)與管徑和料罐容積密切相關(guān)。總之，這種澆筑方法缺點是:吊車和料罐占用時間較長，混凝土下料緩慢，操作人員間需要指揮配合，澆筑效率較低，管芯產(chǎn)量受限。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠有效提高吊車利用效率，節(jié)省澆筑時間，提高生產(chǎn)效率的預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備。本實用新型所述的預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，包括盛料罐，盛料罐下部出料口的底部為圓弧面，出料口下部對應設置圓弧擋料蓋，盛料罐的外壁上固定氣缸，氣缸連桿的端部通過連接件連接圓弧擋料蓋，圓弧擋料蓋的兩側(cè)固定連接板的一端，連接板的另一端鉸接在盛料罐的外壁上，盛料罐的下方設置下料錐和接料筒，接料筒放置在下料錐上。工作原理及過程:盛料罐下口的圓弧擋料蓋連接氣缸連桿，打開氣缸，氣缸連桿推動圓弧擋料蓋，圓弧擋料蓋封閉盛料罐下口。混凝土料在攪拌站中拌合完成后，放入盛料罐中。將接料筒放置在下料錐上，用吊車將混凝土料罐吊至接料筒上方，關(guān)閉氣缸，氣缸連桿拉動圓弧擋料蓋打開盛料罐，混凝土落入接料筒，并沿下料錐外壁流入PCCP管模內(nèi)。所述的接料筒下部的四周安裝調(diào)節(jié)高度用支腳。調(diào)節(jié)高度用支腳均勻分布，數(shù)量視管徑大小而定，主要作用是保持接料筒與下料錐的間隙，以便混凝土自間隙沿下料錐流A PCCP管模內(nèi)，其高度可根據(jù)實際情況調(diào)整。所述的連接件可以為多種形式，本設備采用如下優(yōu)選方案:連接件包括連接套和固定板，連接套固定在氣缸連桿的端部，固定板焊接在圓弧擋料蓋底部，連接套與固定板鉸接。[0009]除上述外，為了吊裝方便，在盛料罐的外壁上設置吊耳。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本立式澆筑下料設備能夠?qū)⑹⒘瞎迌?nèi)的混凝土瞬間轉(zhuǎn)移至接料筒中，便于吊車和盛料罐隨即轉(zhuǎn)入下一輪運料，不占用吊車和盛料罐時間，從而極大地提高吊車利用效率，節(jié)省澆筑時間，提高生產(chǎn)效率；混凝土自接料筒與下料錐的間隙沿下料錐外壁流入PCCP管模，省去了吊車通過小幅提升和下放盛料罐的配合麻煩，下料速度更快，而且操作人員配合
更簡單、更省心。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、盛料罐；2、吊耳；3、氣缸；4、連接板；5、氣缸連桿；6、連接套；7、固定板；8、圓弧擋料蓋；9、接料筒；10、下料錐；11、調(diào)節(jié)高度用支腳。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:如圖1所示，預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備包括盛料罐1、下料錐10和接料筒9，盛料罐I下部出料口的底部為圓弧面，出料口下部對應設置圓弧擋料蓋8，盛料罐I的外壁上固定氣缸3，氣缸連桿5的端部通過連接件連接圓弧擋料蓋8，圓弧擋料蓋8的兩側(cè)固定連接板4的一端，連接板4的另一端鉸接在盛料罐I的外壁上，盛料罐I的下方設置下料錐10和接料筒9，接料筒9放置在下料錐10上。其中:盛料罐I的外壁上設置吊耳2 ;接料筒9下部的四周均布有調(diào)節(jié)高度用支腳11 ;連接件包括連接套6和固定板7，連接套6固定在氣缸連桿5的端部，固定板7焊接在圓弧擋料蓋8底部，連接套6與固定板7鉸接。上述調(diào)節(jié)高度用支腳11的數(shù)量視管徑大小而定，主要作用是保持接料筒9與下料錐10的間隙，以便混凝土自間隙沿下料錐10流入PCCP管模內(nèi)，其高度可根據(jù)實際情況調(diào)
難
iF.0工作原理及過程:盛料罐I下口的圓弧擋料蓋8連接氣缸連桿5，打開氣缸3，氣缸連桿5推動圓弧擋料蓋8，圓弧擋料蓋8封閉盛料罐I下口?；炷亮显跀嚢枵局邪韬贤瓿珊?，放入盛料罐I中。將接料筒9放置在下料錐10上，用吊車將混凝土料罐吊至接料筒9上方，關(guān)閉氣缸3，氣缸連桿5拉動圓弧擋料蓋8打開盛料罐1，混凝土落入接料筒9，并沿下料錐10外壁流APCCP管模內(nèi)。本立式澆筑下料設備能夠?qū)⑹⒘瞎轎內(nèi)的混凝土瞬間轉(zhuǎn)移至接料筒9中，便于吊車和盛料罐I隨即轉(zhuǎn)入下一輪運料，不占用吊車和盛料罐I時間，從而極大地提高吊車利用效率，節(jié)省澆筑時間，提高生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有的澆筑方式相比，使用本設備組合進行生產(chǎn)，以PCCPE2800管為例，管芯澆筑時間可由約50分鐘縮短至35分鐘，澆筑時間節(jié)省30% ;人員由3人/班降為2人/班，人員節(jié)省33%，班產(chǎn)量由13條/班提高到20條/班，生產(chǎn)效率提高54%。若生產(chǎn)公稱直徑超過2.8米的PCCP，有益效果更加明顯。
權(quán)利要求1.一種預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，包括盛料罐(I)，其特征在于:盛料罐(I)下部出料口的底部為圓弧面，出料口下部對應設置圓弧擋料蓋(8 )，盛料罐(I)的外壁上固定氣缸(3 )，氣缸連桿(5 )的端部通過連接件連接圓弧擋料蓋(8 )，圓弧擋料蓋(8 )的兩側(cè)固定連接板(4)的一端，連接板(4)的另一端鉸接在盛料罐(I)的外壁上，盛料罐(I)的下方設置下料錐(10 )和接料筒(9 )，接料筒(9 )放置在下料錐(10 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，其特征在于:所述的接料筒(9 )下部的四周安裝調(diào)節(jié)高度用支腳(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，其特征在于:所述的連接件包括連接套(6)和固定板(7)，連接套(6)固定在氣缸連桿(5)的端部，固定板(7)焊接在圓弧擋料蓋(8)底部，連接套(6)與固定板(7)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，其特征在于:所述的盛 料罐(I)的外壁上設置吊耳(2)。
專利摘要本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，具體涉及一種預應力鋼筒混凝土管立式澆筑下料設備，包括盛料罐，盛料罐下部出料口的底部為圓弧面，出料口下部對應設置圓弧擋料蓋，盛料罐的外壁上固定氣缸，氣缸連桿的端部通過連接件連接圓弧擋料蓋，圓弧擋料蓋的兩側(cè)固定連接板的一端，連接板的另一端鉸接在盛料罐的外壁上，盛料罐的下方設置下料錐和接料筒，接料筒放置在下料錐上。本設備能夠?qū)⑹⒘瞎迌?nèi)的混凝土瞬間轉(zhuǎn)移至接料筒中，不占用吊車和盛料罐時間，節(jié)省澆筑時間，提高生產(chǎn)效率；混凝土自接料筒與下料錐的間隙沿下料錐外壁流入PCCP管模，省去了吊車通過小幅提升和下放盛料罐的配合麻煩，下料速度更快，而且操作人員配合更簡單、更省心。
文檔編號B28B13/02GK203156927SQ20132017951
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者韓振祥, 鹿傳偉 申請人:山東龍泉管道工程股份有限公司