一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括依次排列成一直線的上片臺、加熱爐、成型鋼化裝置、冷卻裝置和下片臺，所述成型鋼化裝置包括上風柵、下風柵、懸掛機構(gòu)、軸輥，所述上、下風柵兩端均懸掛在所述懸掛機構(gòu)上，且上風柵置于下風柵上方；所述上、下風柵包括可相對轉(zhuǎn)動地組裝在一起的多個上、下支持平臺，每兩個相鄰下支持平臺之間均設(shè)置有軸輥，其特征在于，軸輥的直徑從兩端向中間逐漸減小，成型鋼化裝置還包括有多個壓板和上壓輪，壓板設(shè)置在每兩個相鄰的上支持平臺之間，且與上壓輪連接，壓板中部向下凹陷而形成與軸輥外表面形狀相應(yīng)弧形。本實用新型在原有單曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備上進行改進，使其能夠生產(chǎn)雙曲面鋼化玻璃。
【專利說明】一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼化玻璃制造技術(shù)，更具體地說，涉及一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃具有高強度、耐熱性能好的優(yōu)點，在生活中得到非常廣泛的使用。目前生產(chǎn)單曲面鋼化玻璃的設(shè)備通常包括依次排列成一直線的上片臺、加熱爐、成形鋼化裝置、冷卻裝置、下片臺。其中，成型鋼化裝置包括上風柵、下風柵、軸輥。上風柵和下風柵分別由多個上支持平臺、下支持平臺相互固定鏈接，并且上支持平臺、下支持平臺位置對應(yīng)，可相互貼合，且下支持平臺之間設(shè)置有軸輥。懸掛機構(gòu)通過鏈條分別連接在所述上風柵和下風柵的兩端，控制上下風柵的分離與貼合。當懸掛機構(gòu)牽引風柵兩端上升，使得風柵、軸輥形成縱向弧形，玻璃在這種弧形排列的軸輥上往復滾動完成鋼化過程，當玻璃從成形鋼化裝置移出時，下風柵、軸輥展平，上風柵整體提起，玻璃輸送至冷卻裝置冷卻后，送出下片臺。
[0003]這種設(shè)備存在的主要缺點是上風柵、下風柵、軸輥只能形成一個簡單的弧面形，用于生產(chǎn)單曲面鋼化玻璃，不能生產(chǎn)形狀更為復雜的鋼化玻璃，比如雙曲面鋼化玻璃。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于對原有的一種單曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備進行改進，使其能夠生產(chǎn)雙曲面鋼化玻璃。
[0005]為解決其技術(shù)問題，本實用新型提供一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括依次排列成一直線的上片臺、加熱爐、成型鋼化裝置、冷卻裝置和下片臺，所述成型鋼化裝置包括上風柵、下風柵、懸掛機構(gòu)、軸輥，所述上風柵的兩端與所述下風柵的兩端均懸掛在所述懸掛機構(gòu)上，且所述上風柵置于所述下風柵上方，所述上風柵包括可相對轉(zhuǎn)動地組裝在一起的多個上支持平臺；每兩個相鄰的所述下支持平臺之間均設(shè)置有軸輥，其特征在于，所述軸輥的直徑從兩端向中間逐漸減小而形成弧形的外表面，所述成型鋼化裝置還包括有多個壓板和多個上壓輪，所述壓板設(shè)置在每兩個相鄰的所述上支持平臺之間，且與多個所述上壓輪連接，所述壓板中部向下凹陷而形成與所述軸輥外表面形狀相應(yīng)的弧形。
[0006]所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述軸輥是可圍繞自身軸線雙向旋轉(zhuǎn)的。
[0007]所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述軸輥表面包裹有高溫纖維帶。
[0008]所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述壓板與多個所述上壓輪通過彈性件相互固定連接。
[0009]所述上支持平臺和所述下支持平臺橫截面為方形或圓形。所述上支持平臺和所述下支持平臺兩端還包含用于相互連接的圓柱銷和銷孔。
[0010]所述一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述相鄰上支持平臺通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)在一起；所述相鄰下支持平臺也通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)一起；[0011]所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述懸掛機構(gòu)包含四個距離可調(diào)的掛鉤，所述掛鉤之間的距離較短時下風柵中部因為重力凹下，所述軸輥與所述上壓輪分離；所述掛鉤之間的距離較長時，所述下風柵繃緊，所述軸輥與所述上壓輪貼合。
[0012]實施本實用新型一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備通過在成型鋼化裝置中設(shè)計有直徑從兩端向中間逐漸減小的軸輥以及與其外表面互相貼合的上壓輪，使得在原來設(shè)配的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)一種生產(chǎn)雙曲面鋼化玻璃的設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型較佳實施例的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1所示的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備中成型鋼化裝置中沿A方向的局部視圖；
[0016]圖3是圖2所示的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備中成型鋼化裝置中沿B方向的局部視圖；
[0017]圖4是所示的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備中成形鋼化裝置的軸輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是沿圖4中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1所示，在本實用新型的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備主要由依次排列成一直線的上片臺1、加熱爐2、成型鋼化裝置3、冷卻裝置4和下片臺5組成，其中上片臺I的作用是承載及運輸待加工的玻璃G ;其中加熱爐2的作用是將玻璃G加熱到成形鋼化所需要的軟化溫度(通常為550°C _750°C)，并將被軟化的玻璃G輸送到成型鋼化裝置3中進行成型、鋼化；冷卻裝置4的作用是將鋼化玻璃G進一步冷卻；下片臺5的作用是通過人工卸片或機械卸片的方式將玻璃G移出。成型鋼化裝置3是本實用新型的核心部分，雙曲面鋼化玻璃的成型與鋼化都在成型鋼化裝置3中完成。
[0021]如圖2所示，所述成型鋼化裝置3包括上風柵31、下風柵32、懸掛機構(gòu)33、軸輥34，所述上風柵31的兩端與所述下風柵32的兩端均懸掛在所述懸掛機構(gòu)33上，且所述上風柵31置于所述下風柵32上方，所述上風柵31、下風柵32分別包括可相對轉(zhuǎn)動地組裝在一起的多個上支持平臺311與下支持平臺321，每兩個相鄰的所述下支持平臺321之間均設(shè)置有軸輥34，其特征在于，所述軸輥34的直徑從兩端向中間逐漸減小而形成弧形的外表面，如圖4所示，所述成型鋼化裝置3還包括有多個壓板35和多個上壓輪36，所述壓板35設(shè)置在每兩個相鄰的所述上支持平臺311之間，且與多個所述上壓輪35連接，所述壓板35中部向下凹陷而形成與所述軸輥34外表面形狀相應(yīng)的弧形，如圖3所示。
[0022]所述軸輥34是可圍繞自身軸線雙向旋轉(zhuǎn)的，表面包裹有高溫纖維帶6，如圖5所
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[0023]所述壓板35與多個所述上壓輪36通過彈性件37相互固定連接，當上壓輪36與玻璃G接觸時，防止上壓輪36過分擠壓玻璃G，達到緩沖減震效果，并使玻璃G受壓更加均勻，表面更加光滑。在本實施方式中，彈性件37可以是拉伸彈簧，呈螺旋形，具有彈性，可緩和沖擊力或震動力，此外，彈性件37也可以是其他類型彈簧等起相同作用即可。
[0024]所述上支持平臺311和所述下支持平臺321橫截面為方形或圓形，所述上支持平臺311和所述下支持平臺321兩端還包含用于相互連接的圓柱銷和銷孔。所述相鄰上支持平臺311通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)在一起；所述相鄰下支持平臺321也通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)一起；
[0025]所述懸掛機構(gòu)33包含四個距離可調(diào)的掛鉤331，通過調(diào)節(jié)掛鉤331距離調(diào)整上風柵31與下風柵32之間的距離以及上風柵31、下風柵32兩端之間的距離；調(diào)節(jié)下風柵32兩端掛鉤331的距離，使下風柵32兩端距離較短時下風柵32中部因為重力凹下成弧形，下調(diào)上風柵31兩端掛鉤331，使上風柵31整體下降，所述軸輥34與所述上壓輪36貼合；或者調(diào)節(jié)下風柵32兩端掛鉤331的距離，使下風柵32兩端被拉伸時下風柵32繃緊，上調(diào)上風柵31兩端掛鉤331，使上風柵31整體抬高，導致所述軸輥34與所述上壓輪36的分離。
[0026]玻璃G在上片臺I輸送至加熱爐2，在加熱爐2中玻璃G加熱到成形鋼化所需要的軟化溫度(通常為550°C _750°C)，并將軟化的被玻璃G輸送到成型鋼化裝置3中進行成型、鋼化。
[0027]玻璃G開始從加熱爐2輸出時，弧形軸輥34開始轉(zhuǎn)動準備承接玻璃G，當玻璃G前端進入成型鋼化裝置3時，由于玻璃G處于軟化狀態(tài)，與弧形軸輥34母線緊密接觸，形成玻璃G的軸向曲面；懸掛機構(gòu)33調(diào)整下風柵32兩端掛鉤331的距離，使下風柵32兩端距離較短時下風柵32中部因為重力凹下成徑向弧形，軟化的玻璃G在重力的作用下，前端先向下彎曲，懸掛機構(gòu)33下調(diào)上風柵31兩端掛鉤331，上風柵31整體下降，使上支持平臺311與下支持321平臺相應(yīng)貼合，并對應(yīng)地導致所述軸輥34與所述上壓輪36互相貼合，此時，玻璃G在上支持平臺311與下支持平臺321夾持下在與軸輥34的軸向垂直的方向(也就是圖1中的B方向)上彎曲，同時在軸輥34與上壓輪36夾持下在軸輥34的軸向上(也就是圖1中的A方向上)彎曲，從而形成預定的雙曲面形狀，也就是在相互垂直的兩個方向上都具有一定的曲率。玻璃G繼續(xù)向前輸送，當玻璃G完全進入成型鋼化裝置3時，玻璃G已經(jīng)達到所需要的雙曲面形狀。此時，控制外部風路開關(guān)，使上風柵31、下風柵32迅速對玻璃G進行吹風鋼化。軸輥34在外界動力的帶動下可圍繞自身軸線雙向旋轉(zhuǎn)，從而帶動玻璃G往復移動，玻璃G在這種弧形排列的凹形軸輥34上往復運動完成成型鋼化過程。
[0028]玻璃G的成型鋼化過程完成后，上風柵31、下風柵32迅速轉(zhuǎn)換至關(guān)風狀態(tài)，同時懸掛機構(gòu)33通過掛鉤331調(diào)節(jié)上風柵31整體向上提升一個高度，下風柵32兩端被拉伸時將下風柵32繃緊，使所述軸輥34與所述上壓輪36互相分離。玻璃G輸送到達冷卻裝置4進行進一步冷卻后，即可輸送至下片臺5。懸掛機構(gòu)33通過掛鉤331調(diào)節(jié)上風柵31成體下落至原始工作位置，下風柵32恢復原來弧形狀態(tài)，等待下一片玻璃G的進入。此時可以通過人工或機械方式將玻璃從下片臺5移出。
[0029]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括依次排列成一直線的上片臺(I)、加熱爐(2)、成型鋼化裝置(3)、冷卻裝置(4)和下片臺(5)，所述成型鋼化裝置(3)包括上風柵(31)、下風柵(32)、懸掛機構(gòu)(33)、軸輥(34)，所述上風柵(31)的兩端與所述下風柵(32)的兩端均懸掛在所述懸掛機構(gòu)(33)上，且所述上風柵(31)置于所述下風柵(32)上方；所述上風柵(31)、下風柵(32)分別包括可相對轉(zhuǎn)動地組裝在一起的多個上支持平臺(311)與下支持平臺(321)，每兩個相鄰的所述下支持平臺(321)之間均設(shè)置有軸輥(34)，其特征在于，所述軸輥(34)的直徑從兩端向中間逐漸減小而形成弧形的外表面，所述成型鋼化裝置(3)還包括有多個壓板(35)和多個上壓輪(36)，所述壓板(35)設(shè)置在每兩個相鄰的所述上支持平臺(311)之間，且與多個所述上壓輪(35)連接，所述壓板(35)中部向下凹陷而形成與所述軸輥(34)外表面形狀相應(yīng)的弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述軸輥(34)是可圍繞自身軸線雙向旋轉(zhuǎn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述軸輥(34)表面包裹有高溫纖維帶(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述壓板(35)與多個所述上壓輪(36)通過彈性件(37)相互固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上支持平臺(311)和所述下支持平臺(321)橫截面為方形或圓形，所述上支持平臺(311)和所述下支持平臺(321)兩端還包含用于相互連接的圓柱銷和銷孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述相鄰上支持平臺(311)通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)在一起；所述相鄰下支持平臺(321)也通過鉸鏈連接構(gòu)件串聯(lián)一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述懸掛機構(gòu)(33)包含四個距離可調(diào)的掛鉤(331)，所述掛鉤(331)之間的距離較短時下風柵(32)中部因為重力凹下，所述軸輥(34)與所述上壓輪(36)分離；所述掛鉤(331)之間的距離較長時，所述下風柵(32)繃緊，所述軸輥(34)與所述上壓輪(36)貼合。
【文檔編號】C03B27/044GK203393014SQ201320318563
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】李圣根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司