蝕刻齒條及蝕刻藍(lán)具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種蝕刻齒條及蝕刻藍(lán)具，所述蝕刻齒條具有呈條狀的齒條本體，齒條本體上均勻排列有數(shù)個齒，其中，齒包括齒面以及齒根，相鄰各齒的齒面之間形成用于固定所述玻璃基板的固定部。一種安裝有上述蝕刻齒條的蝕刻藍(lán)具，包括一對垂直設(shè)置的支撐面板、固定在一對支撐面板之間的支撐梁，一對支撐面板與支撐梁之間形成長方體結(jié)構(gòu)；在支撐面板上還開設(shè)有齒條定位單元，各根蝕刻齒條的端部分別水平固定在一對支撐面板上對應(yīng)設(shè)置的一對齒條定位單元內(nèi)部。通過將蝕刻齒條分別安裝在蝕刻藍(lán)具上并形成上下左右立體的全方位的齒條結(jié)構(gòu)布局，當(dāng)玻璃基板插入蝕刻齒條內(nèi)部時，能夠?qū)⒉ＡЩ宓母鱾€邊進(jìn)行全面固定，從而降低玻璃基板的破損機(jī)率。
【專利說明】蝕刻齒條及蝕刻藍(lán)具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光電玻璃的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于安裝在蝕刻藍(lán)具上的一種蝕刻齒條以及安裝有上述蝕刻齒條的蝕刻藍(lán)具。
【背景技術(shù)】
[0002]在光電玻璃加工領(lǐng)域，玻璃基板全檢動作之后，需要將其放入蝕刻槽進(jìn)行蝕刻減薄。蝕刻動作結(jié)束之后再將玻璃基板取出來清洗。在整個過程中，玻璃基板是簡單的裝載在普通的框架中，沒有專門的工具對玻璃基板進(jìn)行輔助安全保護(hù)。尤其是對于大尺寸的玻璃基板，由于沒有相關(guān)的元件對玻璃基板進(jìn)行固定，因此這些玻璃基板在運(yùn)輸以及蝕刻過程中非常容易晃動，并出現(xiàn)玻璃基板破碎的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種用于固定玻璃基板的蝕刻齒條以及安裝有上述蝕刻齒條的蝕刻藍(lán)具。
[0004]一種蝕刻齒條，用于固定玻璃基板，其具有呈條狀的齒條本體及均勻排列于所述齒條本體上的數(shù)個齒，所述齒呈等腰梯臺形狀并包括具有等腰梯形形狀的四個齒面、由各個所述齒面的上底邊構(gòu)成的齒頂以及由各個所述齒面的下底邊構(gòu)成的齒根，相鄰各齒的所述齒面與所述齒根之間形成用于固定所述玻璃基板的固定部。
[0005]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條本體具有第一表面以及與所述第一表面相對設(shè)置的第二表面，所述齒設(shè)置在所述第一表面或所述第二表面上。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條本體的兩端部分別向內(nèi)收縮有臺階部。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條本體具有第一表面以及與所述第一表面相對的第二表面，所述齒分別設(shè)置在所述第一表面及所述第二表面上。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條本體與所述齒一體成型。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述齒的各邊均倒有圓角。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條本體的兩端部分別設(shè)置有螺紋孔。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述蝕刻齒條的材質(zhì)為聚四氟乙烯內(nèi)嵌鋼筋。
[0012]一種蝕刻藍(lán)具，所述蝕刻藍(lán)具安裝有所述的蝕刻齒條，其包括一對垂直設(shè)置的支撐面板、固定在一對所述支撐面板之間的支撐梁；一對所述支撐面板與所述支撐梁之間形成長方體結(jié)構(gòu)；在所述支撐面板上還開設(shè)有齒條定位單元，各根所述蝕刻齒條的端部分別水平固定在一對所述支撐面板上對應(yīng)設(shè)置的一對所述齒條定位單元內(nèi)部；其中，所述齒條定位單元包括開設(shè)在所述支撐面板的底部沿橫向排列的數(shù)個第一齒條定位單元、開設(shè)在所述支撐面板的中部沿縱向排列的數(shù)個第二齒條定位單元以及開設(shè)在所述支撐面板的左右兩端部沿縱向排列的數(shù)個第三齒條定位單元。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述齒條定位單元還包括開設(shè)在所述支撐面板頂部沿橫向排列的第四齒條定位單元，各根所述蝕刻齒條的兩端部分別設(shè)置在一對所述支撐面板上對應(yīng)設(shè)置的一對所述第四齒條定位單元內(nèi)。
[0014]上述蝕刻齒條，具有在齒條本體均勻排列有等腰梯臺形狀的齒，相鄰各齒的齒面與齒根之間形成固定部，玻璃基板被固定在該固定部內(nèi)部，于此同時，本實(shí)施例中還揭示了一種用于安裝數(shù)個蝕刻齒條的蝕刻藍(lán)具，通過將數(shù)個蝕刻齒條分別安裝在一對支撐面板的底部，左右兩端部，中部以及頂部，使得蝕刻齒條在蝕刻藍(lán)具中形成上下左右立體的全方位齒條結(jié)構(gòu)布局，當(dāng)玻璃基板插入蝕刻齒條內(nèi)部時，能夠?qū)⒉ＡЩ宓母鱾€邊進(jìn)行全面固定，從而確保其在運(yùn)輸以及蝕刻過程中不會產(chǎn)生位移，玻璃基板的破損機(jī)率大大下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例1的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例1的主視圖；
[0017]圖3為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例2的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例2的主視圖；
[0019]圖5為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例3的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)施方式蝕刻齒條實(shí)施例3的主視圖；
[0021]圖7為蝕刻齒條安裝在蝕刻藍(lán)具上的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為玻璃基板安裝在蝕刻藍(lán)具上的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為蝕刻齒條安裝在蝕刻藍(lán)具上的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)施方式揭示一種蝕刻齒條，用于固定承載玻璃基板，該蝕刻齒條具有呈條狀的齒條本體及均勻排列于齒條本體上的數(shù)個齒，齒呈等腰梯臺形狀并包括具有等腰梯形形狀的四個齒面、由各個所述齒面的上底邊構(gòu)成的齒頂以及由各個齒面的下底邊構(gòu)成的齒根，相鄰各齒的齒面與所述齒根之間形成固定部，玻璃基板被固定在該固定部內(nèi)部。蝕刻齒條的材質(zhì)為聚四氟乙烯內(nèi)嵌鋼筋，這種材料相比較市面上的其他蝕刻齒條而言，在滿足玻璃基板承載強(qiáng)度的同時，還具有抗酸、抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，因此具有極強(qiáng)耐腐蝕性，不會對玻璃基板造成由于蝕刻齒條自身的腐蝕而導(dǎo)致的污染。另外，在蝕刻齒條的內(nèi)部材料中還嵌入鋼筋，從而更加強(qiáng)化蝕刻齒條的強(qiáng)度，防止蝕刻齒條在長期使用過程產(chǎn)生變形問題。
[0025]請參圖1所示實(shí)施例1的蝕刻齒條100，在齒條本體110上具有第一表面111以及與第一表面111相對的第二表面112,在第一表面111上均勻設(shè)置有數(shù)個齒120。在齒條本體110的兩端部分別向內(nèi)收縮有臺階部113，上述臺階部113能夠?qū)⑽g刻齒條100固定承載在用于承載玻璃基板且具有開槽結(jié)構(gòu)的載具中。圖2所示為實(shí)施例1的蝕刻齒條主視圖。
[0026]請參圖3所示實(shí)施例2的蝕刻齒條200，在齒條本體210上具有第一表面211以及與第一表面211相對的第二表面212，在第一表面211上均勻設(shè)置有數(shù)個齒220。在齒條本體110的兩端部分別設(shè)置有螺紋孔230。通過螺釘或螺栓與螺紋孔230的固定連接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑸鲜鑫g刻齒條200固定在用于承載玻璃基板的載具中。圖4所示為實(shí)施例2的蝕刻齒條主視圖。
[0027]請參圖5所示實(shí)施例3的蝕刻齒條300，在齒條本體310上具有第一表面311以及與第一表面311相對的第二表面312，齒320分別設(shè)置在第一表面311及第二表面312上。在齒條本體310的兩端部分別設(shè)置有螺紋孔330。圖6所示為實(shí)施例3的蝕刻齒條主視圖。
[0028]在上述3個實(shí)施例中，齒條本體與齒一體成型，另外，在其他實(shí)施例中，齒條本體與齒之間可以組裝而成，即，在齒條本體上開設(shè)有等距排列的螺紋孔，齒的中部開設(shè)有貫穿于該齒的螺釘或螺栓，螺釘或螺栓穿過螺紋孔、并將齒固定在齒條本體上。
[0029]為了防止玻璃基板固定在齒間時，由于齒邊緣與玻璃基板各邊產(chǎn)生接觸而導(dǎo)致的玻璃基板劃痕或刮傷問題，在齒的各邊均倒有圓角。玻璃基板在安裝的過程中，能夠光滑的過度到相鄰兩個齒之間的齒根處，從而不至于與齒邊緣接觸時產(chǎn)生劃痕或刮傷問題。
[0030]本實(shí)施例中還揭示了一種蝕刻藍(lán)具400，用于承載玻璃基板。請參圖7，在蝕刻藍(lán)具400上安裝有實(shí)施例1至實(shí)施例3所示的蝕刻齒條。該蝕刻藍(lán)具400包括一對垂直設(shè)置的支撐面板410、固定在一對支撐面板410之間的支撐梁420。一對支撐面板410與支撐梁420之間形成長方體結(jié)構(gòu)。在支撐面板410上還開設(shè)有齒條定位單元，各根蝕刻齒條的端部分別水平固定在一對支撐面板410上對應(yīng)設(shè)置的一對齒條定位單元內(nèi)部；其中，齒條定位單元包括開設(shè)在支撐面板410的底部沿橫向排列的數(shù)個第一齒條定位單元411、開設(shè)在支撐面板410的中部沿縱向排列的數(shù)個第二齒條定位單元412、開設(shè)在支撐面板410的左右兩端部沿縱向排列的數(shù)個第三齒條定位單元413以及開設(shè)在所述支撐面板410頂部沿橫向排列的第四齒條定位單元414。
[0031 ] 該蝕刻藍(lán)具400為整體對稱設(shè)計(jì)，即，設(shè)置在一對支撐面板410上的各個第一齒條定位單元411、第二齒條定位單元412、第三齒條定位單元413以及第四齒條定位單元414在平行于支撐面板410上的基面上的投影重合。這種對稱結(jié)構(gòu)，能夠確保各個蝕刻齒條安裝在其所對應(yīng)的固定單元上，不會產(chǎn)生傾斜，從而確保玻璃基板在放入蝕刻藍(lán)具內(nèi)的蝕刻齒條上時，不會由于蝕刻齒條之間匹配的不對稱性而產(chǎn)生局部應(yīng)力，從而造成玻璃基板破片損傷。此外，用在同一蝕刻藍(lán)具400內(nèi)部的各根蝕刻齒條的內(nèi)部齒型、齒距等尺寸規(guī)格應(yīng)當(dāng)保持一致。當(dāng)承載、固定玻璃基板時，不會因?yàn)楦鞲g刻齒條之間的尺寸不一致而導(dǎo)致受力不均等問題。
[0032]根據(jù)蝕刻藍(lán)具400的安裝結(jié)構(gòu)組成，在蝕刻藍(lán)具400上可以安裝有實(shí)施例1至實(shí)施例3中任意一種蝕刻齒條，也可以將實(shí)施例1至實(shí)施例3的蝕刻齒條安裝在蝕刻藍(lán)具400的不同部位。
[0033]請參圖7及圖9，優(yōu)選方案中，實(shí)施例1中的蝕刻齒條100的兩端部水平安裝在一對支撐面板410所對應(yīng)的一對第一齒條定位單元411內(nèi)；實(shí)施例3中的蝕刻齒條300的兩端部水平安裝在一對支撐面板410所對應(yīng)的一對第二齒條定位單元412內(nèi)；實(shí)施例2中的蝕刻齒條200的兩端部水平安裝在一對支撐面板410所對應(yīng)的一對第三齒條定位單元413內(nèi)以及一對支撐面板410所對應(yīng)的一對第四齒條定位單元414內(nèi)。并且安裝在蝕刻藍(lán)具內(nèi)的各個蝕刻齒條之間相互平行。
[0034]圖8所示為玻璃基板安裝在蝕刻藍(lán)具上的三維結(jié)構(gòu)示意圖。使用時，將數(shù)個蝕刻齒條分別水平固定在支撐面板上所對應(yīng)的齒條定位單元內(nèi)，將玻璃基板的底邊、左側(cè)邊以及右側(cè)邊插入對應(yīng)的蝕刻齒條內(nèi)部，即，將實(shí)施例1中的蝕刻齒條100置于蝕刻籃具400的一對第一齒條定位單元411處，用以托起玻璃基板。將實(shí)施例2中的蝕刻齒條200置于蝕刻籃具400的一對第三齒條定位單元413處，用以防止玻璃基板向蝕刻藍(lán)具400的兩邊外跑。從而起到保護(hù)玻璃基板在蝕刻以及運(yùn)輸過程中不會受到晃動而產(chǎn)生基板破裂問題。提高玻璃基板產(chǎn)品的良率。
[0035]此外，為了陣列排放具有不同大小的玻璃基板，以增加蝕刻藍(lán)具400對于不同大小的玻璃基板的匹配性能，在蝕刻籃具400的中部還設(shè)置有第三齒條定位單元413。將實(shí)施例3中的蝕刻齒條300置于蝕刻籃具400的一對第三齒條定位單元413處，由于固定小尺寸的玻璃基板。提高蝕刻藍(lán)具400的通用性能。
[0036]為了加強(qiáng)玻璃基材在運(yùn)輸及蝕刻生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，齒條定位單元還包括開設(shè)在支撐面板410頂部沿橫向排列的第四齒條定位單元414。在使用過程中，當(dāng)玻璃基板排放在蝕刻藍(lán)具400內(nèi)部后，將實(shí)施例2中的蝕刻齒條200卡接在第四齒條定位單元414上并使玻璃基板的各邊插入至其各齒之間的間隙內(nèi)，就能夠?qū)⒉ＡЩ鍙?qiáng)化固定。
[0037]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝕刻齒條，用于固定玻璃基板，其特征在于，具有呈條狀的齒條本體及均勻排列于所述齒條本體上的數(shù)個齒，所述齒呈等腰梯臺形狀并包括具有等腰梯形形狀的四個齒面、由各個所述齒面的上底邊構(gòu)成的齒頂以及由各個所述齒面的下底邊構(gòu)成的齒根，相鄰各齒的所述齒面與所述齒根之間形成用于固定所述玻璃基板的固定部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條本體具有第一表面以及與所述第一表面相對設(shè)置的第二表面，所述齒設(shè)置在所述第一表面或所述第二表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條本體的兩端部分別向內(nèi)收縮有臺階部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條本體具有第一表面以及與所述第一表面相對的第二表面，所述齒分別設(shè)置在所述第一表面及所述第二表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條本體與所述齒一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒的各邊均倒有圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條本體的兩端部分別設(shè)置有螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述蝕刻齒條的材質(zhì)為聚四氟乙烯內(nèi)嵌鋼筋。
9.一種蝕刻藍(lán)具，其特征在于，所述蝕刻藍(lán)具安裝有權(quán)利要求1-8項(xiàng)任一項(xiàng)所述的蝕刻齒條，其包括一對垂直設(shè)置的支撐面板、固定在一對所述支撐面板之間的支撐梁；一對所述支撐面板與所述支撐梁之間形成長方體結(jié)構(gòu)；在所述支撐面板上還開設(shè)有齒條定位單元，各根所述蝕刻齒條的端部分別水平固定在一對所述支撐面板上對應(yīng)設(shè)置的一對所述齒條定位單元內(nèi)部；其中，所述齒條定位單元包括開設(shè)在所述支撐面板的底部沿橫向排列的數(shù)個第一齒條定位單元、開設(shè)在所述支撐面板的中部沿縱向排列的數(shù)個第二齒條定位單元以及開設(shè)在所述支撐面板的左右兩端部沿縱向排列的數(shù)個第三齒條定位單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝕刻齒條，其特征在于，所述齒條定位單元還包括開設(shè)在所述支撐面板頂部沿橫向排列的第四齒條定位單元，各根所述蝕刻齒條的兩端部分別設(shè)置在一對所述支撐面板上對應(yīng)設(shè)置的一對所述第四齒條定位單元內(nèi)。
【文檔編號】C03C15/00GK203530138SQ201320365543
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】楊會良, 余蓉, 易偉華 申請人:江西沃格光電股份有限公司