一種金剛線切割冷卻液噴液嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，包括導(dǎo)流板、分流管和噴液嘴主體，所述噴液嘴主體內(nèi)腔為圓柱形、且沿其側(cè)壁上的一條母線設(shè)置一條長(zhǎng)直的開(kāi)口；所述分流管置于噴液嘴主體的內(nèi)腔中，沿分流管側(cè)壁上的一條母線均勻設(shè)有若干相同的噴液孔，所述噴液孔與開(kāi)口反向放置，所述導(dǎo)流板包括支撐板和導(dǎo)向板，所述噴液嘴主體置于支撐板上，支撐板后方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與支撐板平滑連接，所述過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與支撐板之間呈一定夾角，所述冷卻液以45°噴射到切割金剛線和硅棒的接觸處，增加進(jìn)入鋸縫的冷卻液量，均勻潤(rùn)濕，提高冷卻效率和切割硅片的表面質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)切割金剛線的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金剛線切割冷卻液噴液嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割領(lǐng)域，尤其是一種金剛線切割冷卻液噴液嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，線切割作為機(jī)械加工的一種方式已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在多個(gè)行業(yè)，近年來(lái)隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，線切割也進(jìn)入到該行業(yè)，作為加工硅棒的必要步驟之一。國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)的硅片切割大都是采用工藝比較成熟的碳化硅砂漿多線切割方式。近期，國(guó)外上開(kāi)發(fā)了一種新型的硅片切割方式，即金剛線切割。金剛線切割技術(shù)是利用電鍍方法將金剛石顆粒固定到普通鋼線上，再通過(guò)快速走線對(duì)單晶棒進(jìn)行切割，相比普通砂漿切割具有切割效率高，低成本，低污染，硅片表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。在切割過(guò)程中需要在快速運(yùn)行的金剛線上均勻地噴上循環(huán)的冷卻液，以防止切割時(shí)溫度上升過(guò)高影響切割效果?，F(xiàn)有的冷卻液的噴嘴由分流管、噴液嘴主體和導(dǎo)流板組成，分流管置于噴液嘴主體的內(nèi)腔中，噴液嘴置于導(dǎo)流板上，導(dǎo)流板下方設(shè)有切割線。冷卻液從分流管的噴嘴中噴出經(jīng)噴液嘴主體側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口中流出后流至導(dǎo)流板上，然后直接垂直地噴射到切割線的線網(wǎng)上，流量不均勻，不利于切割線將冷卻液帶到切割的硅棒的鋸縫中，冷卻效果差；同時(shí)不能很好地潤(rùn)濕切割線；而且冷卻液循環(huán)過(guò)程中會(huì)有板結(jié)的硅粉聚團(tuán)物堵住噴液嘴開(kāi)口，影響液流的均一性和穩(wěn)定性，造成在切割時(shí)硅片表面質(zhì)量較低、TTV升高，金剛線單耗增加，甚至導(dǎo)致切割過(guò)程金剛線斷線的重大質(zhì)量事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種金剛線切割冷卻液噴嘴，解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻液噴出流量不均勻、潤(rùn)濕切割線效果差造成切割硅片表面質(zhì)量低、TTV升高、金剛線單耗增加、金剛線易斷線、冷卻效果不佳等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，包括導(dǎo)流板、分流管和噴液嘴主體，所述噴液嘴主體內(nèi)腔為圓柱形、且沿其側(cè)壁上的一條母線設(shè)置一條長(zhǎng)直的開(kāi)口 ；所述分流管置于噴液嘴主體的內(nèi)腔中，沿分流管側(cè)壁上的一條母線均勻設(shè)有若干相同的噴液孔，所述噴液孔與開(kāi)口的位置反向?qū)?zhǔn)；所述導(dǎo)流板包括支撐板和導(dǎo)向板，所述噴液嘴主體置于支撐板上，支撐板后方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)前側(cè)與支撐板平滑連接，過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)置導(dǎo)向板，且過(guò)濾網(wǎng)后側(cè)與導(dǎo)向板平滑連接，所述導(dǎo)向板與支撐板之間呈一定夾角。
[0006]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向板由平行的向下彎折的長(zhǎng)板構(gòu)成，具體包括順次連接過(guò)渡的A板、B板和C板，所述A板置于過(guò)濾網(wǎng)下方、且與過(guò)濾網(wǎng)后側(cè)平滑連接，A板與支撐板之間呈銳角，所述B板與A板、C板之間均成鈍角，所述C板與切割金剛線的走向夾角為45°。冷卻液經(jīng)多道緩沖，可使流量更加均勻；冷卻液從C板上可以45°角噴射至IJ切割金剛線上，有利于更好地潤(rùn)濕切割金剛線以及進(jìn)入切割硅棒的鋸縫中。
[0007]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述支撐板前方設(shè)有前擋板、兩側(cè)設(shè)有上側(cè)擋板；所述過(guò)濾網(wǎng)后方設(shè)有后擋板；所述A板和B板兩側(cè)設(shè)有下側(cè)擋板。保證冷卻液不外漏。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)將冷卻液的導(dǎo)流板上增加了過(guò)濾網(wǎng)，可濾除循環(huán)冷卻液中顆粒較大的硅粉聚團(tuán)物，避免大的硅粉聚團(tuán)物堵住噴液嘴開(kāi)口，影響液流的均一性和穩(wěn)定性，造成在切割時(shí)硅片表面質(zhì)量較差、TTV高，金剛線單耗增加，甚至導(dǎo)致切割過(guò)程金剛線斷線的重大質(zhì)量事故。
[0010]通過(guò)設(shè)置支撐板和導(dǎo)向板，且以45°角噴射到切割線上，對(duì)冷卻液進(jìn)行多重緩沖，使得流量更加均勻，且對(duì)切割金剛線的潤(rùn)濕效果好，切割金剛線可更加方便地將冷卻液帶到切割硅棒的鋸縫中，提高了切割時(shí)的冷卻效果和切割硅片表面的質(zhì)量，金剛線表面電鍍的金剛石顆粒被冷卻液均勻包裹，減小了切割時(shí)的劇烈程度，提高其使用壽命，減低斷線率,大大降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中噴液嘴主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中分流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中整體裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，包括導(dǎo)流板1、分流管2和噴液嘴主體3，所述噴液嘴主體3內(nèi)腔為圓柱形、且沿其側(cè)壁上的一條母線設(shè)置一條長(zhǎng)直的開(kāi)口 4，所述噴液嘴主體3的兩端開(kāi)口處設(shè)有固定板18 ;所述分流管2置于噴液嘴主體3的內(nèi)腔中，所述分流管2靠近其一端開(kāi)口處設(shè)有定位板19，所述定位板19與固定板18之間通過(guò)螺釘固定。沿分流管2側(cè)壁上的一條母線均勻設(shè)有若干相同的噴液孔5，所述噴液孔5與開(kāi)口 4的位置反向?qū)?zhǔn)。
[0017]所述導(dǎo)流板I包括支撐板6和導(dǎo)向板7，所述支撐板6前方設(shè)有前擋板10、兩側(cè)設(shè)有上側(cè)擋板14，所述兩側(cè)的上側(cè)擋板14上設(shè)有對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)半圓孔17，所述噴液嘴主體3由兩邊的固定板18支撐、并放置于兩個(gè)半圓孔17中間的支撐板6上，分流管2伸出噴液嘴主體3的部分恰好架在半圓孔17中；支撐板6后方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)9，過(guò)濾網(wǎng)9前側(cè)與支撐板6平滑連接，過(guò)濾網(wǎng)9后方設(shè)有后擋板15。
[0018]所述過(guò)濾網(wǎng)9下方設(shè)置導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板15與過(guò)濾網(wǎng)后側(cè)平滑連接，所述導(dǎo)向板7與支撐板6之間呈一定夾角。所述導(dǎo)向板7由平行的向下彎折的長(zhǎng)板構(gòu)成，具體包括順次連接過(guò)渡的A板11、B板12和C板13,所述A板11置于過(guò)濾網(wǎng)9下方、且與過(guò)濾網(wǎng)9后側(cè)平滑連接，A板11與支撐板6之間呈銳角，所述B板12與A板11、C板13之間均成鈍角，所述C板12與切割金剛線的走向夾角為45°，所述A板11和B板12兩側(cè)設(shè)有下側(cè)擋板16。
[0019]工作時(shí)，循環(huán)的冷卻液流入分流管2中，通過(guò)噴液孔5和開(kāi)口 4流到支撐板6上。經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)9的過(guò)濾，將循環(huán)的冷卻液中顆粒較大的硅粉聚團(tuán)物濾除，冷卻液繼而流到導(dǎo)向板7上，流動(dòng)過(guò)程中前擋板10、上側(cè)擋板14、下側(cè)擋板16等均對(duì)冷卻液進(jìn)行阻擋防止其從周側(cè)漏出。經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板7上的A板11、B板12和C板13的多道緩沖，使得冷卻液流量更加均勻，然后以45°的角度噴射到前方的切割金剛線8和硅棒的接觸處，相比于之前以90°噴射到切割金剛線8上，可以更加均勻地潤(rùn)濕切割金剛線8，有利于切割金剛線8將冷卻液帶到切割硅片的鋸縫中，改善冷卻效果和切割硅片的表面質(zhì)量，金剛線表面電鍍的金剛石顆粒被冷卻液均勻包裹，減小了切割時(shí)的劇烈程度，提高其使用壽命，減低斷線率，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，包括導(dǎo)流板(I)、分流管(2)和噴液嘴主體(3)，所述噴液嘴主體(3)內(nèi)腔為圓柱形、且沿其側(cè)壁上的一條母線設(shè)置一條長(zhǎng)直的開(kāi)口(4);所述分流管(2)置于噴液嘴主體(3)的內(nèi)腔中，沿分流管(2)側(cè)壁上的一條母線均勻設(shè)有若干相同的噴液孔(5)，所述噴液孔(5)與開(kāi)口(4)的位置反向?qū)?zhǔn)，其特征在于:所述導(dǎo)流板(I)包括支撐板(6)和導(dǎo)向板(7)，所述噴液嘴主體(3)置于支撐板(6)上，支撐板(6)后方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(9)，所述過(guò)濾網(wǎng)(9)前側(cè)與支撐板(6)平滑連接，過(guò)濾網(wǎng)(9)下方設(shè)置導(dǎo)向板(7)，且過(guò)濾網(wǎng)(9)后側(cè)與導(dǎo)向板(7)平滑連接，所述導(dǎo)向板(7)與支撐板(6)之間呈一定夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，其特征在于:所述導(dǎo)向板(7)由平行的向下彎折的長(zhǎng)板構(gòu)成，具體包括順次連接過(guò)渡的A板(11)、B板(12)和C板(13)，所述A板(11)置于過(guò)濾網(wǎng)(9)下方、且與過(guò)濾網(wǎng)(9)后側(cè)平滑連接，A板(11)與支撐板(6)之間呈銳角，所述B板(12)與A板(11)、C板(13)之間均成鈍角，所述C板(12)與切割金剛線的走向夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，其特征在于:所述支撐板(6)前方設(shè)有前擋板(IO )、兩側(cè)設(shè)有上側(cè)擋板(14 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(9)后方設(shè)有后擋板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛線切割冷卻液噴液嘴，其特征在于:所述A板(11)和B板(12)兩側(cè)設(shè)有下側(cè)擋板(16)。
【文檔編號(hào)】B28D7/02GK203418655SQ201320427039
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】邢旭 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江榮德新能源科技有限公司