一種強制對流夾膠玻璃平壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃加工機械設(shè)備，具體涉及一種強制對流夾膠玻璃平壓機，包括用于支撐和輸送玻璃的傳送平臺、控制器，傳送平臺的周圍設(shè)置有機體外殼，傳送平臺由若干傳送輥并排連接而成，其特征在于，沿著傳送方向，傳送平臺上依次設(shè)置有預(yù)熱裝置、預(yù)壓裝置、對流加熱裝置、滾壓裝置；所述對流加熱裝置包括設(shè)置在傳送平臺周圍的波紋板，波紋板呈凹凸起伏的波紋形狀，并且波紋板的板面上設(shè)置有若干導(dǎo)流孔；所述對流加熱裝置還包括位于波紋板外側(cè)的若干加熱管和若干對流風(fēng)機；所述對流加熱裝置的外圍設(shè)置有導(dǎo)流板。本實用新型對加熱部分的結(jié)構(gòu)進行了改進，提高了加熱效率，進而提高了能源利用率。
【專利說明】一種強制對流夾膠玻璃平壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工機械設(shè)備，具體涉及一種強制對流夾膠玻璃平壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃平壓機用于加工生產(chǎn)夾膠玻璃，對兩層或者兩層以上的平板玻璃進行加熱、加壓，使其成為夾膠玻璃。加熱、加壓是生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)，目前采用的加熱方式有紅外線加熱、加熱管加熱等。對采用加熱管加熱的設(shè)備，根據(jù)工藝步驟，加熱過程通常分為預(yù)加熱、二次加熱兩個階段。預(yù)加熱處于第一次加壓過程之前，是一個預(yù)熱的過程；二次加熱是在第一次加壓后、第二次加壓過前。目前，預(yù)加熱、二次加熱都采用加熱管加熱，同時結(jié)合風(fēng)機，形成熱傳導(dǎo)的加熱方式，即用熱空氣包圍夾膠玻璃。
[0003]上述加熱方式雖然具有一定的加熱效果，但是為了達(dá)到生產(chǎn)條件，依然必須保證較長的加熱時間，以及較高的加熱管溫度；因此，從整個生產(chǎn)加工過程考慮，能量損耗大，不利于節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要針對玻璃平壓機加熱部分存在的加熱效率低的缺陷，發(fā)明了一種強制對流夾膠玻璃平壓機，對加熱部分的結(jié)構(gòu)進行了改進，提高了加熱效率，進而提高了能源利用率。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的:一種強制對流夾膠玻璃平壓機，包括用于支撐和輸送玻璃的傳送平臺、控制器，傳送平臺的周圍設(shè)置有機體外殼，傳送平臺由若干傳送輥并排連接而成，其特征在于，沿著傳送方向，傳送平臺上依次設(shè)置有預(yù)熱裝置、預(yù)壓裝置、對流加熱裝置、滾壓裝置。
[0006]所述對流加熱裝置包括設(shè)置在傳送平臺周圍的波紋板，波紋板呈凹凸起伏的波紋形狀，并且波紋板的板面上設(shè)置有若干導(dǎo)流孔。
[0007]所述對流加熱裝置還包括位于波紋板外側(cè)的若干加熱管和若干對流風(fēng)機。
[0008]所述對流加熱裝置的外圍設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0009]本實用新型中，加熱段的傳送輥采用無縫鋼管纏繞鋼化爐用方綸繩，上下片段為橡膠圈輥；本實用新型的預(yù)熱區(qū)采用常規(guī)的傳導(dǎo)加熱。
[0010]作為優(yōu)選，在預(yù)壓裝置和滾壓裝置之間的區(qū)域內(nèi)，傳送平臺的上方設(shè)置有上波紋板，傳送平臺的下方設(shè)置有下波紋板，所述導(dǎo)流孔位于上波紋板、下波紋板的傾斜的板面上。導(dǎo)流孔的作用在于，引導(dǎo)熱風(fēng)穿透波紋板，成一定的傾斜角度沖擊位于波紋板內(nèi)側(cè)的夾膠玻璃。
[0011]作為優(yōu)選，位于上波紋板之上的加熱管靠近上波紋板中下凹的部位；位于下波紋板之下的加熱管則靠近下波紋板中上凸的部位；加熱管沿著波紋板間隔分布，加熱管功率分布完全采取對流加熱優(yōu)化曲線分布，高效利用每一分熱能。
[0012]作為優(yōu)選，所述上波紋板的上方和下波紋板的下方均設(shè)置有對流風(fēng)機；對流風(fēng)機能夠使加熱區(qū)域內(nèi)的熱風(fēng)產(chǎn)生循環(huán)流動，同時，在導(dǎo)流板、導(dǎo)流孔的配合下，形成強制上下對流。
[0013]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板覆蓋的區(qū)域為預(yù)壓裝置與滾壓裝置之間的區(qū)域，導(dǎo)流板將對流風(fēng)機、加熱管、上波紋板、下波紋板包圍在中間。
[0014]上述加熱段，結(jié)合加熱管、波紋板、導(dǎo)流孔、對流風(fēng)機、導(dǎo)流板，形成了強制上下對流方式，玻璃受熱快速、均勻；對流方式為上下內(nèi)循環(huán)，具有結(jié)構(gòu)可靠、能耗低、熱效率高的優(yōu)點。
[0015]作為優(yōu)選，在預(yù)壓裝置與滾壓裝置之間的區(qū)域內(nèi)，對流加熱裝置由若干個對流加熱單元構(gòu)成，其中，一個對流加熱單元包括一塊上波紋板、與上波紋板對應(yīng)的一塊下波紋板、若干加熱管、上下設(shè)置的兩個對流風(fēng)機，并且，每一個對流單元的上方和下方均覆蓋有兩塊呈夾角傾斜的導(dǎo)流板。根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，加熱區(qū)的大小可通過增減對流加熱單元而實現(xiàn)。
[0016]作為優(yōu)選，所述預(yù)壓裝置包括兩個上下豎直對齊的壓輥，兩個壓輥分別位于傳送輥的上方和下方。
[0017]作為優(yōu)選，所述滾壓裝置包括兩組壓輥，每一組壓輥由兩個上下豎直對齊的壓輥構(gòu)成；同一組的兩個壓輥分別位于傳送輥的上方和下方。壓輥配對特殊設(shè)計，確保夾膠玻璃成品率。
[0018]綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點。
[0019]本實用新型在主要的加熱段采用強制上下對流方式，玻璃受熱快速、均勻；而對流方式產(chǎn)用上下內(nèi)循環(huán)，具有結(jié)構(gòu)可靠、能耗低、熱效率高的優(yōu)點。
[0020]本實用新型中，加熱管沿著波紋板間隔分布，加熱管功率分布完全采取對流加熱優(yōu)化曲線分布，高效利用每一分熱能。
[0021]本實用新型中，后端的滾壓裝置采用雙滾軸滾壓技術(shù)，即兩組壓輥，具有生產(chǎn)快速、成品率聞等優(yōu)點。
[0022]本實用新型的對流加熱裝置可由多個對流加熱單元拼合連接而成，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，可靈活調(diào)整加熱區(qū)域的大小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型對流加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號為:1、傳送平臺；2、傳送輥；3、導(dǎo)流孔；4、加熱管；5、對流風(fēng)機；6、導(dǎo)流板；7、上波紋板；8、下波紋板；9、壓輥；11、預(yù)熱裝置；12、預(yù)壓裝置；13、對流加熱裝置；14、
滾壓裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1所示，一種強制對流夾膠玻璃平壓機，包括傳送平臺1，由若干傳送輥2并排連接而成，傳送平臺I用于支撐和輸送玻璃，傳送平臺I的周圍設(shè)置有機體外殼，機體外殼主要位于加熱區(qū)、滾壓區(qū)，此外，該強制對流夾膠玻璃平壓機還包括溫度采集裝置、控制器、顯示屏等。采用PLC控制，觸摸屏設(shè)定和操作，操作直觀簡便。主傳動采用變頻調(diào)速，傘齒輪傳動，整機運行平穩(wěn)可靠。
[0030]傳送沿著傳送方向，傳送平臺I上依次設(shè)置有預(yù)熱裝置11、預(yù)壓裝置12、對流加熱裝置13、滾壓裝置14 ;傳送平臺I的最前面一段為上片段，最后面一段為下片段；加熱段的傳送輥2采用無縫鋼管纏繞鋼化爐用方綸繩，上下片段的傳送輥2為橡膠圈輥。
[0031]所述預(yù)壓裝置12包括兩個上下豎直對齊的壓輥9，兩個壓輥9分別位于傳送輥2的上方和下方；所述滾壓裝置14包括兩組壓輥9，每一組壓輥9由兩個上下豎直對齊的壓棍9構(gòu)成；同一組的兩個壓棍9分別位于傳送棍2的上方和下方。
[0032]前后兩個大壓輥9的間隙調(diào)節(jié)采用硬軸傳動，渦輪蝸桿調(diào)節(jié)，獨立傳動滾壓，電動調(diào)節(jié)設(shè)置，數(shù)字顯示厚度。壓輥配對特殊設(shè)計，確保夾膠玻璃成品率。
[0033]所述對流加熱裝置13包括設(shè)置在傳送平臺I上方的上波紋板7，位于傳送平臺I下方的下波紋板8，上、下波紋板呈凹凸起伏的波紋形狀，波紋板的傾斜的板面上設(shè)置有導(dǎo)流孔3,如圖3所示。
[0034]波紋板的外側(cè)設(shè)置有加熱管4，其中，位于上波紋板7之上的加熱管4靠近上波紋板7中下凹的部位；位于下波紋板8之下的加熱管4則靠近下波紋板8中上凸的部位。
[0035]上波紋板7的上方和下波紋板8的下方均設(shè)置有對流風(fēng)機5 ;并且對流加熱裝置的外圍設(shè)置有導(dǎo)流板6，所述導(dǎo)流板6覆蓋的區(qū)域為預(yù)壓裝置與滾壓裝置之間的區(qū)域，導(dǎo)流板6將對流風(fēng)機5、加熱管4、上波紋板7、下波紋板8包圍在中間。
[0036]如圖2所示，本實施例中，在預(yù)壓裝置12與滾壓裝置14之間的區(qū)域內(nèi)，對流加熱裝置由兩個對流加熱單元構(gòu)成，其中，每一個對流加熱單元包括一塊上波紋板7、與上波紋板7對應(yīng)的一塊下波紋板8、間隔設(shè)置在波紋板外側(cè)的加熱管4、上下設(shè)置的兩個對流風(fēng)機5，以及覆蓋在每一個對流單元的上方和下方的兩塊呈夾角傾斜的導(dǎo)流板6。
[0037]強制對流上下內(nèi)循環(huán)加熱過程:
[0038]1、利用加熱管，產(chǎn)生熱空氣，提高加熱區(qū)域內(nèi)的空氣溫度；
[0039]2、利用對流風(fēng)機，形成熱空氣流動；
[0040]3、流動的熱空氣，在特殊形狀的導(dǎo)流板、波紋板的作用下，能夠穿過導(dǎo)流孔，沖擊夾膠玻璃，從而熱空氣與夾膠玻璃接觸。
[0041]文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種強制對流夾膠玻璃平壓機，包括用于支撐和輸送玻璃的傳送平臺(I)、控制器，傳送平臺的周圍設(shè)置有機體外殼，傳送平臺由若干傳送輥(2)并排連接而成，其特征在于，沿著傳送方向，傳送平臺上依次設(shè)置有預(yù)熱裝置(11)、預(yù)壓裝置(12)、對流加熱裝置(13)、滾壓裝置(14)； 所述對流加熱裝置包括設(shè)置在傳送平臺周圍的波紋板，波紋板呈凹凸起伏的波紋形狀，并且波紋板的板面上設(shè)置有若干導(dǎo)流孔(3)； 所述對流加熱裝置還包括位于波紋板外側(cè)的若干加熱管(4)和若干對流風(fēng)機(5)； 所述對流加熱裝置的外圍設(shè)置有導(dǎo)流板(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，在預(yù)壓裝置和滾壓裝置之間的區(qū)域內(nèi)，傳送平臺的上方設(shè)置有上波紋板(7)，傳送平臺的下方設(shè)置有下波紋板(8 )，所述導(dǎo)流孔位于上波紋板、下波紋板的傾斜的板面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，位于上波紋板之上的加熱管靠近上波紋板中下凹的部位；位于下波紋板之下的加熱管則靠近下波紋板中上凸的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，所述上波紋板的上方和下波紋板的下方均設(shè)置有對流風(fēng)機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，所述導(dǎo)流板覆蓋的區(qū)域為預(yù)壓裝置與滾壓裝置之間的區(qū)域，導(dǎo)流板將對流風(fēng)機、加熱管、上波紋板、下波紋板包圍在中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，在預(yù)壓裝置與滾壓裝置之間的區(qū)域內(nèi)，對流加熱裝置由若干個對流加熱單元構(gòu)成，其中，一個對流加熱單元包括一塊上波紋板、與上波紋板對應(yīng)的一塊下波紋板、若干加熱管、上下設(shè)置的兩個對流風(fēng)機，并且，每一個對流單元的上方和下方均覆蓋有兩塊呈夾角傾斜的導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，所述預(yù)壓裝置包括兩個上下豎直對齊的壓輥(9)，兩個壓輥分別位于傳送輥的上方和下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種強制對流夾膠玻璃平壓機，其特征在于，所述滾壓裝置包括兩組壓輥，每一組壓輥由兩個上下豎直對齊的壓輥構(gòu)成；同一組的兩個壓輥分別位于傳送棍的上方和下方。
【文檔編號】C03C27/12GK203411476SQ201320430831
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】康安平, 朱智翔 申請人:金華市怡達(dá)玻璃機械有限公司