浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及組合結(jié)構(gòu)連接鍵，公開(kāi)了一種浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板（1）、連接附件（2）、開(kāi)孔鋼板（3），波形鋼腹板（1）與連接附件（2）焊接連接，連接附件（2）與開(kāi)孔鋼板（3）焊接連接，開(kāi)孔鋼板（3）與連接附件（2）連接的一側(cè)為直線(xiàn)，與砼連接一側(cè)為浪邊式鋼板（31）。本實(shí)用新型采用浪邊式開(kāi)孔鋼板，伸縮力由原來(lái)的拉壓狀態(tài)變?yōu)榭箯?，能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，增加連接鍵抗剪能力，增加連接鍵的縱向伸縮性能，以適應(yīng)組合結(jié)構(gòu)中砼的收縮與徐變，避免砼收縮開(kāi)裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及組合結(jié)構(gòu)連接鍵，尤其涉及了一種浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，組合結(jié)構(gòu)中的砼必然存在收縮與徐變，但鋼板和一般連接鍵都不會(huì)伸縮，一邊砼收縮徐變，一邊的鋼板連接鍵不會(huì)收縮徐變，從而造成組合結(jié)構(gòu)的應(yīng)力重分布，連接鍵與混凝土脫殼，甚至砼開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中組合結(jié)構(gòu)中的砼必然存在收縮與徐變，但鋼板和一般連接鍵都不會(huì)伸縮，從而造成組合結(jié)構(gòu)的應(yīng)力重分布，連接鍵與混凝土脫殼，甚至砼開(kāi)裂等缺點(diǎn)，提供了一種采用浪邊式開(kāi)孔鋼板，伸縮力由原來(lái)的拉壓狀態(tài)變?yōu)榭箯?，能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，增加連接鍵抗剪能力的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板、連接附件、開(kāi)孔鋼板，波形鋼腹板與連接附件焊接連接，連接附件與開(kāi)孔鋼板焊接連接，開(kāi)孔鋼板與連接附件連接的一側(cè)為直線(xiàn)，與砼連接一側(cè)為浪邊式鋼板，波形鋼腹板表面的粗糙度為50—500 u m。即連接附件與開(kāi)孔鋼板連接一端為直線(xiàn)，另一端與混凝土連接的一側(cè)，為波浪線(xiàn)。浪邊式開(kāi)孔鋼板即指鋼板的一邊為平直鋼板，另一邊為浪邊式的，波浪形式起伏的鋼板。上述的砼即混凝土。
[0006]作為優(yōu)選，所述的開(kāi)孔鋼板的浪邊式鋼板埋入組合結(jié)構(gòu)中的混凝土內(nèi)，浪邊式鋼板的波形高度在2.1毫米一20毫米。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接附件為翼緣板。
[0008]作為優(yōu)選，所述的連接附件與開(kāi)孔鋼板連接，連接附件與組合結(jié)構(gòu)的混凝土連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的連接附件包括栓釘。
[0010]作為優(yōu)選，所述的栓釘與砼結(jié)合的根部10毫米范圍包裹有彈性膠圈，彈性膠圈厚度大于0.5毫米。
[0011]作為優(yōu)選，所述的彈性膠圈為耐老化的乙烯類(lèi)或硅膠類(lèi)化合物。
[0012]作為優(yōu)選，所述的按波形鋼腹板波長(zhǎng)的整數(shù)倍為長(zhǎng)度單元，連接附件縱向斷開(kāi)10-40毫米。
[0013]作為優(yōu)選，所述的開(kāi)孔鋼板為外翻耳板式開(kāi)孔鋼板，包括外翻耳板以及外翻后留下的余孔。外翻耳板是由鋼板部分切割后外翻形成，鋼板上留有耳板翻出后形成的余孔，夕卜翻耳板澆筑在混凝土內(nèi)。直接在鋼板上外翻耳板，外翻留出的孔作為混凝土及貫穿鋼筋的貫穿孔，外翻的鋼板又作為抵抗剪力的擋板，整個(gè)連接件不采用任何焊接和任何輔件鋼板，具有極強(qiáng)的抗疲勞性、抗剪能力和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。
[0014]作為優(yōu)選，所述的翼緣板的側(cè)面為波浪形的浪邊式翼緣板。采用浪邊式翼緣板與混凝土連接，由傳統(tǒng)的拉壓伸縮狀態(tài)變?yōu)閺澢炜s狀態(tài)，形成手風(fēng)琴效應(yīng)，使浪邊式翼緣板能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，有效減少砼產(chǎn)生開(kāi)裂；同時(shí)，波浪形翼緣板與混凝土的接觸面增加，提高了組合結(jié)構(gòu)的抗剪性能。
[0015]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型采用浪邊式開(kāi)孔鋼板，伸縮力由原來(lái)的拉壓狀態(tài)變?yōu)榭箯?，能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，增加連接鍵抗剪能力，增加連接鍵的縱向伸縮性能，以適應(yīng)組合結(jié)構(gòu)中砼的收縮與徐變，避免砼收縮開(kāi)裂。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下:其中I一波形鋼腹板、2—連接附件、3—開(kāi)孔鋼板、4一栓釘、21—浪邊式翼緣板、31—浪邊式鋼板、32—外翻耳板、33—余孔、5—彈性膠圈。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1至圖2與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0020]實(shí)施例1
[0021]浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，如圖1至圖2所示，包括波形鋼腹板1、連接附件
2、開(kāi)孔鋼板3，波形鋼腹板I與連接附件2焊接連接，連接附件2與開(kāi)孔鋼板3焊接連接，開(kāi)孔鋼板3與連接附件2連接的一側(cè)為直線(xiàn)，與砼連接一側(cè)為浪邊式鋼板31，波形鋼腹板I表面的粗糙度為50— 500 u m。即連接附件2與開(kāi)孔鋼板3連接一端為直線(xiàn)，另一端與混凝土連接的一側(cè)，為波浪線(xiàn)。浪邊式開(kāi)孔鋼板即指鋼板的一邊為平直鋼板，另一邊為浪邊式31的，波浪形式起伏的鋼板。上述的砼即混凝土。采用浪邊式開(kāi)孔鋼板，伸縮力由原來(lái)的拉壓狀態(tài)變?yōu)榭箯?，能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，增加連接鍵抗剪能力，增加連接鍵的縱向伸縮性能，以適應(yīng)組合結(jié)構(gòu)中砼的收縮與徐變，避免砼收縮開(kāi)裂。同時(shí)，浪邊端增加了與混凝土的接觸面積，提高了鋼板與混凝土的摩擦力與結(jié)合力。波形鋼腹板表面粗糙度分別為 50 u m>80 u m、120 u m、160 u m>210 u m>310 u m、380 u m、420 u m,不同的粗糖度，能夠提供不同的連接強(qiáng)度，粗糙度越大，波形鋼腹板I與混凝土或者涂層的結(jié)合力越強(qiáng)。波形鋼腹板的厚度為2-100mm。波形鋼腹板的厚度可以為8mm、13mm、18mm、23mm、34mm、41mm、45mm、50mm中的任意一種。
[0022]開(kāi)孔鋼板3的浪邊式鋼板31埋入組合結(jié)構(gòu)中的混凝土內(nèi)，浪邊式鋼板31的波形高度為2.6毫米。連接附件2為翼緣板。
[0023]連接附件2與開(kāi)孔鋼板3連接，連接附件2與組合結(jié)構(gòu)的混凝土連接。
[0024]連接附件2包括栓釘4。釘4與砼結(jié)合的根部10毫米范圍包裹有彈性膠圈5，彈性膠圈5厚度大于0.5毫米。彈性膠圈5為耐老化的乙烯類(lèi)或硅膠類(lèi)化合物。
[0025]按波形鋼腹板I波長(zhǎng)的整數(shù)倍為長(zhǎng)度單元，連接附件2縱向斷開(kāi)10-40毫米。
[0026]開(kāi)孔鋼板3為外翻耳板式開(kāi)孔鋼板，包括外翻耳板32以及外翻后留下的余孔33。外翻耳板是由鋼板部分切割后外翻形成，鋼板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板3澆筑在混凝土內(nèi)。直接在鋼板上外翻耳板，外翻留出的孔作為混凝土及貫穿鋼筋的貫穿孔，外翻的鋼板又作為抵抗剪力的擋板，整個(gè)連接件不采用任何焊接和任何輔件鋼板，具有極強(qiáng)的抗疲勞性、抗剪能力和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。
[0027]翼緣板的側(cè)面為波浪形的浪邊式翼緣板21。采用浪邊式翼緣板與混凝土連接，伸縮力由傳統(tǒng)的拉壓狀態(tài)變?yōu)閺澢鸂顟B(tài)，形成手風(fēng)琴效應(yīng)，浪邊式翼緣板能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，有效減少砼產(chǎn)生開(kāi)裂；同時(shí)，波浪形翼緣板與混凝土的接觸面增加，提高了組合結(jié)構(gòu)的抗剪性能。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例中，開(kāi)孔鋼板3的浪邊式鋼板31埋入組合結(jié)構(gòu)中的混凝土內(nèi)，浪邊式鋼板31的波形高度為5.6毫米。開(kāi)孔鋼板3為外翻耳板式開(kāi)孔鋼板，包括外翻耳板32以及外翻后留下的余孔33。外翻耳板是由鋼板部分切割后外翻形成，鋼板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板3澆筑在混凝土內(nèi)。直接在鋼板上外翻耳板，外翻留出的孔作為混凝土及貫穿鋼筋的貫穿孔，外翻的鋼板又作為抵抗剪力的擋板，整個(gè)連接件不采用任何焊接和任何輔件鋼板，具有極強(qiáng)的抗疲勞性、抗剪能力和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。波形鋼腹板表面粗糙度分別為160 iim波形鋼板的厚度為18mm。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例中，開(kāi)孔鋼板3的浪邊式鋼板31埋入組合結(jié)構(gòu)中的混凝土內(nèi)，浪邊式鋼板31的波形高度為15.1毫米。翼緣板的側(cè)面為波浪形的浪邊式翼緣板21。采用浪邊式翼緣板與混凝土連接，伸縮力由傳統(tǒng)的拉壓狀態(tài)變?yōu)閺澢鸂顟B(tài)，形成手風(fēng)琴效應(yīng)，浪邊式翼緣板能與砼協(xié)同變化，減少了收縮應(yīng)力重分布，有效減少砼產(chǎn)生開(kāi)裂；同時(shí)，波浪形翼緣板與混凝土的接觸面增加，提高了組合結(jié)構(gòu)的抗剪性能。波形鋼腹板表面粗糙度分別為230波形鋼板的厚度為24mm。
[0032]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板(I)、連接附件(2)、開(kāi)孔鋼板(3)，其特征為:波形鋼腹板(I)與連接附件(2)焊接連接，連接附件(2)與開(kāi)孔鋼板(3)焊接連接，開(kāi)孔鋼板(3)與連接附件(2)連接的一側(cè)為直線(xiàn)，與砼連接一側(cè)為浪邊式鋼板(31)，波形鋼腹板(I)表面的粗糙度為50— 500iim。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的開(kāi)孔鋼板(3)的浪邊式鋼板(31)埋入組合結(jié)構(gòu)中的混凝土內(nèi)，浪邊式鋼板(31)的波形高度在2.1毫米一 20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的連接附件(2)為翼緣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的連接附件(2)與開(kāi)孔鋼板(3)連接，連接附件(2)與組合結(jié)構(gòu)的混凝土連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的連接附件(2)包括栓釘(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的栓釘(4)與砼結(jié)合的根部10毫米范圍包裹有彈性膠圈(5)，彈性膠圈(5)厚度大于0.5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的彈性膠圈(5)為耐老化的乙烯類(lèi)或硅膠類(lèi)化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:按波形鋼腹板(I)波長(zhǎng)的整數(shù)倍為長(zhǎng)度單元，連接附件(2)縱向斷開(kāi)10-40毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的開(kāi)孔鋼板(3)為外翻耳板式開(kāi)孔鋼板，包括外翻耳板(32)以及外翻后留下的余孔(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浪邊式開(kāi)孔鋼板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的翼緣板的側(cè)面為波浪形的浪邊式翼緣板(21)。
【文檔編號(hào)】E04B1/61GK203403543SQ201320434493
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 孫飛飛 申請(qǐng)人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司