氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氣燒石灰窯【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置；其包括窯體裝置、窯下料倉(cāng)、鋼絲繩和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；該窯體裝置包括窯體，窯體通過(guò)支架固定安裝在窯下料倉(cāng)的上方，窯體的出料口和窯下料倉(cāng)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有受料倉(cāng)、固體燃料倉(cāng)、給料機(jī)、第一輸送裝置和第二輸送裝置；受料倉(cāng)的出料口位于第一輸送裝置的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)第二輸送裝置和給料機(jī)將固體燃料和石灰石均勻的裝在上料小車上，然后將其加入窯體內(nèi)，防止了因氣體燃料不足產(chǎn)品質(zhì)量差和產(chǎn)量低而影響正常生產(chǎn)，具有安全可靠和運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，方便了操作，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣燒石灰窯【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣燒石灰窯主要燃料是焦?fàn)t煤氣、電石爐尾氣、高爐煤氣等氣體燃料，如輸入的氣體燃料不足的話，會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)裝置產(chǎn)能過(guò)低，產(chǎn)品石灰質(zhì)量生過(guò)燒過(guò)高，裝置鑒于氣源供應(yīng)波動(dòng)及不足的基礎(chǔ)上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)作業(yè)。現(xiàn)有氣燒石灰窯設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有預(yù)留固體燃料添加口，氣源不足時(shí)只能降低石灰產(chǎn)量，給正常生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置沒(méi)有固體燃料添加口，氣源不足時(shí)只能降低石灰產(chǎn)量而影響正常生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，包括窯體裝置、窯下料倉(cāng)、鋼絲繩和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；該窯體裝置包括窯體，窯體通過(guò)支架固定安裝在窯下料倉(cāng)的上方，窯體的出料口和窯下料倉(cāng)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有受料倉(cāng)、固體燃料倉(cāng)、給料機(jī)、第一輸送裝置和第二輸送裝置；受料倉(cāng)的出料口位于第一輸送裝置的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)，第一輸送裝置的輸出端位于給料機(jī)的進(jìn)料口的上方并相對(duì)應(yīng)，固體燃料倉(cāng)的出料口位于第二輸送裝置的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)，在給料機(jī)的出料口和窯體的進(jìn)料口之間通過(guò)支架固定安裝有軌道，在軌道上安裝有上料小車，給料機(jī)的出料口和第二輸送裝置的輸出端分別和上料小車的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；在靠近軌道的上部位置通過(guò)支架固定安裝有滑輪，鋼絲繩的一端繞過(guò)滑輪和上料小車固定連接在一起，鋼絲繩的另一端和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。
[0005]述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述在窯體的上部、中部和下部分別固定安裝有與窯體的內(nèi)腔相連通的吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁、冷卻風(fēng)管，在吸氣梁的集氣口上固定連接有出氣管線，在上燃燒梁和下燃燒梁的進(jìn)氣口上分別固定連接有燃?xì)夤芫€和助燃管線，在上燃燒梁和下燃燒梁的進(jìn)油口和出油口上分別固定連接有進(jìn)油管線和出油管線；在冷卻風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上固定連接有冷卻風(fēng)管線。
[0007]上述在窯體的外側(cè)分別有換熱器、第一除塵器和第一煙囪；出氣管線和換熱器的殼程的進(jìn)口端固定連接在一起，換熱器的殼程的出口端和第一除塵器的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，第一除塵器的出口端和第一煙?的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第一除塵器和第一煙囪之間的管線上固定安裝有第一引風(fēng)機(jī)；助燃管線和換熱器的管程的出口端固定連接在一起，在換熱器的管程的進(jìn)口端上固定連接有進(jìn)風(fēng)管線，在進(jìn)風(fēng)管線上固定安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)。
[0008]上述在窯體的外側(cè)分別有第二除塵器和第二煙囪；在第二除塵器的進(jìn)口端上固定連接有集氣管線，在集氣管線的進(jìn)口端上固定安裝有錐形積氣罩，錐形積氣罩位于窯體和窯下料倉(cāng)之間，第二除塵器的出口端和第二煙囪的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第二除塵器和第二煙囪之間的管線上固定安裝有第二引風(fēng)機(jī)。
[0009]上述在窯體的外側(cè)分別有導(dǎo)熱油散熱器、膨脹罐和導(dǎo)熱油罐；導(dǎo)熱油罐的出口端和膨脹罐的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，膨脹罐的出口端和導(dǎo)熱油散熱器的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，出油管線與導(dǎo)熱油散熱器和膨脹罐之間的管線固定連接在一起，進(jìn)油管線和導(dǎo)熱油散熱器的出口端固定連接在一起，在進(jìn)油管線上固定安裝有導(dǎo)熱油泵。
[0010]上述在冷卻風(fēng)管線上固定安裝有第二鼓風(fēng)機(jī)；在上燃燒梁上有上燃燒梁觀察孔，在下燃燒梁上有下燃燒梁觀察孔。
[0011]上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為卷?yè)P(yáng)機(jī)；第一輸送裝置和第二輸送裝置為皮帶輸送機(jī)；給料機(jī)為震動(dòng)給料機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)第二輸送裝置和給料機(jī)將固體燃料和石灰石均勻的裝在上料小車上，然后將其加入窯體內(nèi)，防止了因氣體燃料不足產(chǎn)品質(zhì)量差和產(chǎn)量低而影響正常生產(chǎn)，具有安全可靠和運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，方便了操作，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為窯體，2為窯下料倉(cāng)，3為鋼絲繩，4為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，5為受料倉(cāng)，6為固體燃料倉(cāng)，7為給料機(jī)，8為第一輸送裝置，9為第二輸送裝置，10為軌道，11為上料小車，12為滑輪，13為吸氣梁，14為上燃燒梁，15為下燃燒梁，16為冷卻風(fēng)管，17為出氣管線，18為燃?xì)夤芫€，19為助燃管線，20為進(jìn)油管線，21為出油管線，22為冷卻風(fēng)管線，23為換熱器，24為第一除塵器，25為第一煙囪，26為第一引風(fēng)機(jī)，27為進(jìn)風(fēng)管線，28為第一鼓風(fēng)機(jī)，29為第二除塵器，30為第二煙囪，31為集氣管線，32為錐形積氣罩，33為第二引風(fēng)機(jī)，34為導(dǎo)熱油散熱器，35為膨脹罐，36為導(dǎo)熱油罐，37為導(dǎo)熱油泵，38為第二鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1所示，該氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置包括窯體裝置、窯下料倉(cāng)2、鋼絲繩3和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置4 ;該窯體裝置包括窯體1，窯體I通過(guò)支架固定安裝在窯下料倉(cāng)2的上方，窯體I的出料口和窯下料倉(cāng)2的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體I的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有受料倉(cāng)5、固體燃料倉(cāng)6、給料機(jī)7、第一輸送裝置8和第二輸送裝置9 ;受料倉(cāng)5的出料口位于第一輸送裝置8的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng),第一輸送裝置8的輸出端位于給料機(jī)7的進(jìn)料口的上方并相對(duì)應(yīng)，固體燃料倉(cāng)6的出料口位于第二輸送裝置9的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)，在給料機(jī)7的出料口和窯體I的進(jìn)料口之間通過(guò)支架固定安裝有軌道10，在軌道10上安裝有上料小車11，給料機(jī)7的出料口和第二輸送裝置9的輸出端分別和上料小車11的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；在靠近軌道10的上部位置通過(guò)支架固定安裝有滑輪12，鋼絲繩3的一端繞過(guò)滑輪12和上料小車11固定連接在一起，鋼絲繩3的另一端和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置4的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。工作時(shí)，給料機(jī)7和第二輸送裝置9同時(shí)啟動(dòng)，給料機(jī)7中的石灰石和第二輸送裝置9輸送的固體燃料一起進(jìn)入上料小車11，從而使石灰石和固體燃料均勻混合在一起，更助于充分燃燒和反應(yīng)。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1所示，在窯體I的上部、中部和下部分別固定安裝有與窯體I的內(nèi)腔相連通的吸氣梁13、上燃燒梁14和下燃燒梁15、冷卻風(fēng)管16，在吸氣梁13的集氣口上固定連接有出氣管線17，在上燃燒梁14和下燃燒梁15的進(jìn)氣口上分別固定連接有燃?xì)夤芫€18和助燃管線19，在上燃燒梁14和下燃燒梁15的進(jìn)油口和出油口上分別固定連接有進(jìn)油管線20和出油管線21 ;在冷卻風(fēng)管16的進(jìn)風(fēng)口上固定連接有冷卻風(fēng)管線22。上燃燒梁14和下燃燒梁15為公知公用的燃燒梁裝置。這樣，在上燃燒梁14和下燃燒梁15內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)流通的空腔，進(jìn)油管線20內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)入上燃燒梁14和下燃燒梁15的空腔內(nèi)經(jīng)換熱后由出油管線21流出。在助燃管線19中通入空氣，在燃?xì)夤芫€18通入焦?fàn)t煤氣。
[0021]如附圖1所示，在窯體I的外側(cè)分別有換熱器23、第一除塵器24和第一煙囪25 ；出氣管線17和換熱器23的殼程的進(jìn)口端固定連接在一起，換熱器23的殼程的出口端和第一除塵器24的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，第一除塵器24的出口端和第一煙囪25的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第一除塵器24和第一煙? 25之間的管線上固定安裝有第一引風(fēng)機(jī)26 ;助燃管線19和換熱器23的管程的出口端固定連接在一起，在換熱器23的管程的進(jìn)口端上固定連接有進(jìn)風(fēng)管線27，在進(jìn)風(fēng)管線27上固定安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)28。這樣，出氣管線17中的尾氣經(jīng)換熱器23與進(jìn)風(fēng)管線27中的空氣換熱后進(jìn)入第一除塵器24中，在第一除塵器24中除去尾氣中的粉塵然后通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)26從第一煙囪25中排出；通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)28的空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管線27中經(jīng)換熱器23換熱成熱空氣后通過(guò)助燃管線19進(jìn)入上燃燒梁14和下燃燒梁15內(nèi)，與從燃?xì)夤芫€18中進(jìn)入上燃燒梁14和下燃燒梁15內(nèi)的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行充分燃燒。
[0022]如附圖1所示，上述在窯體I的外側(cè)分別有第二除塵器29和第二煙囪30 ;在第二除塵器29的進(jìn)口端上固定連接有集氣管線31，在集氣管線31的進(jìn)口端上固定安裝有錐形積氣罩32，錐形積氣罩32位于窯體I和窯下料倉(cāng)2之間，第二除塵器29的出口端和第二煙囪30的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第二除塵器29和第二煙? 30之間的管線上固定安裝有第二引風(fēng)機(jī)33。這樣，從窯下料倉(cāng)2溢出的氣體通過(guò)錐形積氣罩32和集氣管線31進(jìn)入第二除塵器29中，在第二除塵器29中除去粉塵然后通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)33從第二煙囪30中排出。
[0023]如附圖1所示，在窯體I的外側(cè)分別有導(dǎo)熱油散熱器34、膨脹罐35和導(dǎo)熱油罐36 ；導(dǎo)熱油罐36的出口端和膨脹罐35的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，膨脹罐35的出口端和導(dǎo)熱油散熱器34的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，出油管線21與導(dǎo)熱油散熱器34和膨脹罐35之間的管線固定連接在一起，進(jìn)油管線20和導(dǎo)熱油散熱器34的出口端固定連接在一起，在進(jìn)油管線20上固定安裝有導(dǎo)熱油泵37。這樣，便于導(dǎo)熱油循環(huán)散熱。
[0024]如附圖1所示，在冷卻風(fēng)管線22上固定安裝有第二鼓風(fēng)機(jī)38 ;在上燃燒梁14上有上燃燒梁觀察孔，在下燃燒梁15上有下燃燒梁觀察孔。這樣，上燃燒梁觀察孔和下燃燒梁觀察孔便于觀察火焰的顏色，從而調(diào)節(jié)各設(shè)備工藝參數(shù)。
[0025]如附圖1所示，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置4為卷?yè)P(yáng)機(jī)；第一輸送裝置8和第二輸送裝置9為皮帶輸送機(jī)；給料機(jī)7為震動(dòng)給料機(jī)。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于包括窯體裝置、窯下料倉(cāng)、鋼絲繩和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；該窯體裝置包括窯體，窯體通過(guò)支架固定安裝在窯下料倉(cāng)的上方，窯體的出料口和窯下料倉(cāng)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在窯體的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有受料倉(cāng)、固體燃料倉(cāng)、給料機(jī)、第一輸送裝置和第二輸送裝置；受料倉(cāng)的出料口位于第一輸送裝置的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)，第一輸送裝置的輸出端位于給料機(jī)的進(jìn)料口的上方并相對(duì)應(yīng)，固體燃料倉(cāng)的出料口位于第二輸送裝置的輸入端的上方并相對(duì)應(yīng)，在給料機(jī)的出料口和窯體的進(jìn)料口之間通過(guò)支架固定安裝有軌道，在軌道上安裝有上料小車，給料機(jī)的出料口和第二輸送裝置的輸出端分別和上料小車的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；在靠近軌道的上部位置通過(guò)支架固定安裝有滑輪，鋼絲繩的一端繞過(guò)滑輪和上料小車固定連接在一起，鋼絲繩的另一端和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的上部、中部和下部分別固定安裝有與窯體的內(nèi)腔相連通的吸氣梁、上燃燒梁和下燃燒梁、冷卻風(fēng)管，在吸氣梁的集氣口上固定連接有出氣管線，在上燃燒梁和下燃燒梁的進(jìn)氣口上分別固定連接有燃?xì)夤芫€和助燃管線，在上燃燒梁和下燃燒梁的進(jìn)油口和出油口上分別固定連接有進(jìn)油管線和出油管線；在冷卻風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上固定連接有冷卻風(fēng)管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的外側(cè)分別有換熱器、第一除塵器和第一煙? ;出氣管線和換熱器的殼程的進(jìn)口端固定連接在一起，換熱器的殼程的出口端和第一除塵器的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，第一除塵器的出口端和第一煙囪的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第一除塵器和第一煙囪之間的管線上固定安裝有第一引風(fēng)機(jī)；助燃管線和換熱器的管程的出口端固定連接在一起，在換熱器的管程的進(jìn)口端上固定連接有進(jìn)風(fēng)管線，在進(jìn)風(fēng)管線上固定安裝有第一鼓風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的外側(cè)分別有第二除塵器和第二煙? ;在第二除塵器的進(jìn)口端上固定連接有集氣管線，在集氣管線的進(jìn)口端上固定安裝有錐形積 氣罩，錐形積氣罩位于窯體和窯下料倉(cāng)之間，第二除塵器的出口端和第二煙囪的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第二除塵器和第二煙囪之間的管線上固定安裝有第二引風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的外側(cè)分別有第二除塵器和第二煙? ;在第二除塵器的進(jìn)口端上固定連接有集氣管線，在集氣管線的進(jìn)口端上固定安裝有錐形積氣罩，錐形積氣罩位于窯體和窯下料倉(cāng)之間，第二除塵器的出口端和第二煙?的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，在第二除塵器和第二煙?之間的管線上固定安裝有第二引風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的外側(cè)分別有導(dǎo)熱油散熱器、膨脹罐和導(dǎo)熱油罐；導(dǎo)熱油罐的出口端和膨脹罐的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，膨脹罐的出口端和導(dǎo)熱油散熱器的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，出油管線與導(dǎo)熱油散熱器和膨脹罐之間的管線固定連接在一起，進(jìn)油管線和導(dǎo)熱油散熱器的出口端固定連接在一起，在進(jìn)油管線上固定安裝有導(dǎo)熱油泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于窯體的外側(cè)分別有導(dǎo)熱油散熱器、膨脹罐和導(dǎo)熱油罐；導(dǎo)熱油罐的出口端和膨脹罐的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，膨脹罐的出口端和導(dǎo)熱油散熱器的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，出油管線與導(dǎo)熱油散熱器和膨脹罐之間的管線固定連接在一起，進(jìn)油管線和導(dǎo)熱油散熱器的出口端固定連接在一起，在進(jìn)油管線上固定安裝有導(dǎo)熱油泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于冷卻風(fēng)管線上固定安裝有第二鼓風(fēng)機(jī)；在上燃燒梁上有上燃燒梁觀察孔，在下燃燒梁上有下燃燒梁觀察孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于冷卻風(fēng)管線上固定安裝有第二鼓風(fēng)機(jī)；在上燃燒梁上有上燃燒梁觀察孔，在下燃燒梁上有下燃燒梁觀察孔。
10.根據(jù)權(quán)利要 求9所述的氣燒石灰窯摻混固體燃料裝置，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為卷?yè)P(yáng)機(jī)；第一輸送裝置和第二輸送裝置為皮帶輸送機(jī)；給料機(jī)為震動(dòng)給料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B2/12GK203451374SQ201320440074
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】王繼軍, 馮召海, 王志國(guó), 孫玉成, 徐興建, 董博峰, 齊曉虎, 蓋輝, 魏俊強(qiáng), 王勇, 欒會(huì)東, 李永吉, 雒玉潔, 郭紅俠, 郭宏亮, 吳炯民, 劉義, 穆興元, 朱文軍, 申國(guó)威 申請(qǐng)人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司