一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻風(fēng)機(jī)、上料設(shè)備、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器的下部通過(guò)窯頭連接到回轉(zhuǎn)窯，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。蓄熱器由隔墻分為空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾遥諝庑顭崾以O(shè)有空氣集氣室，燃?xì)庑顭崾以O(shè)有燃?xì)饧瘹馐摇１緦?shí)用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯通過(guò)蓄熱器，利用尾氣預(yù)熱物料，再利用被加工物料預(yù)熱燃?xì)夂涂諝?，提高燃料的燃燒溫度，充分利用了余熱，降低了能量消耗，擴(kuò)大了石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。
【專利說(shuō)明】一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于廣大鋼鐵、電石化工、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)?？梢灾苯屿褵?0_40mm的細(xì)粒級(jí)原料石灰石或輕燒白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定的特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易粘附，因而煅燒成品含硫量低，純度高，符合成品的質(zhì)量要求。此外，物料既沿圓周方向翻滾，又沿軸向移動(dòng)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好并且穩(wěn)定，產(chǎn)品活性度可達(dá)360ml以上。
[0003]由于回轉(zhuǎn)窯能量消耗大，嚴(yán)重制約回轉(zhuǎn)窯的推廣與發(fā)展。申請(qǐng)?zhí)枮?00920227150.0的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種“節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)”，該專利“回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，燃料氣自回轉(zhuǎn)窯低端進(jìn)，自回轉(zhuǎn)窯高端出；原料自回轉(zhuǎn)窯高端進(jìn)，自回轉(zhuǎn)窯低端出，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內(nèi)部設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯相通的進(jìn)料預(yù)熱管，原料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱管預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。如此設(shè)計(jì)，原料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前，干燥升溫?！薄Ｔ搶＠蓄A(yù)熱管預(yù)熱原料回收能量有限，節(jié)省能源還有充分的空間，此外該專利的回轉(zhuǎn)窯為單個(gè)回轉(zhuǎn)窯，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器相結(jié)合，充分利用尾氣的余熱預(yù)熱燃?xì)夂涂諝?，降低能量消耗，提高低熱值燃料的燃燒溫度，擴(kuò)大石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。
[0005]本實(shí)用新型蓄熱式回石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻風(fēng)機(jī)、上料設(shè)備、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)，所述推料機(jī)帶有推料板。蓄熱器由隔墻分為空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾?，空氣蓄熱室設(shè)有空氣集氣室，燃?xì)庑顭崾以O(shè)有燃?xì)饧瘹馐??？諝饧瘹馐遗c空氣入口連接，燃?xì)饧瘹馐遗c燃?xì)馊肟谶B接?？諝馊肟谕ㄟ^(guò)空氣三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃?xì)馊肟谕ㄟ^(guò)燃?xì)馊ㄩy與燃?xì)夤苈泛蛷U氣排放系統(tǒng)連接。空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾业南虏砍隹谠O(shè)有燒嘴。
[0006]隔墻為空心結(jié)構(gòu)，由耐熱材料砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔。內(nèi)筒的上部為錐形結(jié)構(gòu)，下部為圓形結(jié)構(gòu)?？諝饧瘹馐液腿?xì)饧瘹馐覟榘雸A形結(jié)構(gòu)。窯頭設(shè)有輔助燒嘴。作為蓄熱器也可由兩個(gè)并列的圓形結(jié)構(gòu)代替套筒式結(jié)構(gòu)。[0007]本實(shí)用新型的另一方案為，蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻風(fēng)機(jī)、上料設(shè)備、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)，推料機(jī)帶有推料板。蓄熱室上部設(shè)有三通閥，三通閥的一個(gè)口與燃料管路連接，另一個(gè)口與廢氣排放系統(tǒng)連接。窯頭設(shè)有輔助燒嘴。
[0008]窯尾罩設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)，用于空氣與燃?xì)獬浞只旌稀?br> [0009]本實(shí)用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)增加套筒式結(jié)構(gòu)的蓄熱器，利用煅燒過(guò)程產(chǎn)生的尾氣預(yù)熱被加工物料，再利用預(yù)熱升溫后的被加工物料預(yù)熱燃?xì)夂涂諝?，提高了燃料的燃燒溫度和熱效率，充分利用了余熱，降低了能量消耗，擴(kuò)大了石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。蓄熱器采用套筒式結(jié)構(gòu)，傳熱效果好，有利于被加工物料的均勻預(yù)熱。通過(guò)窯尾罩兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器聯(lián)合，有利于原料預(yù)熱和石灰生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于提高石灰回轉(zhuǎn)窯的加工能力。窯頭加設(shè)輔助燒嘴，增加了操作彈性。蓄熱器由隔墻將空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾曳珠_(kāi)，防止串氣，提高了蓄熱器的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:
[0014]I一上料設(shè)備、2—蓄熱器、3—空氣入口、4一空氣蓄熱室、5—推料機(jī)、6—閥門(mén)、7—輔助燒嘴、8—進(jìn)料口、9一燃?xì)馊ㄩy、10—空氣三通閥、11一三通閥、12—廢氣排放系統(tǒng)、13—冷卻介質(zhì)入口、14一冷卻介質(zhì)出口、15—燃?xì)馊肟凇?6—鼓風(fēng)機(jī)、17—燃?xì)庑顭崾摇?8—回轉(zhuǎn)窯、19 一窯尾罩、20—冷卻器、21—冷卻風(fēng)機(jī)、22—出料設(shè)備、23—窯頭、24 —內(nèi)筒、25—隔墻、26—空氣集氣室、27—燃?xì)饧瘹馐摇?8—耐熱材料、29—燒嘴、30—進(jìn)料閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯如圖1所示，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯18、兩臺(tái)蓄熱器2、鼓風(fēng)機(jī)16、冷卻器20、冷卻風(fēng)機(jī)21、上料設(shè)備1、出料設(shè)備22和廢氣排放系統(tǒng)12。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料閥30，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接。蓄熱器2為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒24，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩19連接到冷卻器20。內(nèi)筒24的上部為錐形結(jié)構(gòu)，下部為圓形結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)蓄熱器分別設(shè)有6臺(tái)推料機(jī)5，推料機(jī)帶有推料板。如圖1和圖2所示，蓄熱器由隔墻25分為空氣蓄熱室4和燃?xì)庑顭崾?7，空氣蓄熱室設(shè)有空氣集氣室26，燃?xì)庑顭崾以O(shè)有燃?xì)饧瘹馐?7?？諝饧瘹馐液腿?xì)饧瘹馐覟榘雸A形結(jié)構(gòu)。隔墻為空心結(jié)構(gòu)，由耐熱材料28砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔?？諝饧瘹馐遗c空氣入口 3連接，燃?xì)饧瘹馐遗c燃?xì)馊肟?15連接?？諝馊肟谕ㄟ^(guò)空氣三通閥10與鼓風(fēng)機(jī)16和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃?xì)馊肟谕ㄟ^(guò)燃?xì)馊ㄩy9與燃?xì)夤苈泛蛷U氣排放系統(tǒng)連接?？諝庑顭崾液腿?xì)庑顭崾业南虏砍隹谠O(shè)有燒嘴29，窯頭設(shè)有輔助燒嘴7，輔助燒嘴管路設(shè)有閥門(mén)6。
[0018]蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行方式為，原料石灰石經(jīng)左側(cè)上料設(shè)備I進(jìn)入蓄熱器2，由隔墻25分流分別進(jìn)入空氣蓄熱室4和燃?xì)庑顭崾?7，經(jīng)內(nèi)筒24頂部的錐體均勻分布在環(huán)形空間。由左側(cè)回轉(zhuǎn)窯18過(guò)來(lái)的尾氣經(jīng)窯頭23進(jìn)入蓄熱器環(huán)形空間，對(duì)空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾业脑鲜沂M(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的原料石灰石由推料機(jī)5推入窯頭，經(jīng)窯頭進(jìn)入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩19到冷卻器20，由冷卻風(fēng)機(jī)21送出冷卻風(fēng)對(duì)冷卻器中的高溫石灰進(jìn)行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料設(shè)備22出裝置。氣體運(yùn)行方式為，鼓風(fēng)機(jī)16鼓出的空氣經(jīng)右側(cè)空氣三通閥10、空氣入口 3進(jìn)入空氣集氣室26，然后到右側(cè)空氣蓄熱室4。燃?xì)饨?jīng)右側(cè)燃?xì)馊ㄩy9、燃?xì)馊肟?15進(jìn)入燃?xì)饧瘹馐?7，然后到右側(cè)燃?xì)庑顭崾?7。空氣和燃?xì)夥謩e在空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾抑斜辉鲜沂A(yù)熱。預(yù)熱后的空氣和燃?xì)馔ㄟ^(guò)窯頭中的燒嘴29進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯內(nèi)的石灰石進(jìn)行煅燒，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)窯尾罩19與冷卻器20中冷卻石灰的氣體混合，到左側(cè)回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)預(yù)熱石灰石物料，然后混合氣體經(jīng)窯頭和左側(cè)蓄熱器分別預(yù)熱空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾抑械脑鲜沂⑿顭幔懦鰺崃亢蟮奈矚夥謩e經(jīng)燃?xì)馊ㄩy9和空氣三通閥10到廢氣排放系統(tǒng)排放，煙氣排放的溫度低于150°C。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯交替進(jìn)行煅燒和預(yù)熱，兩側(cè)蓄熱器交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱空氣及燃?xì)?，根?jù)兩側(cè)煙氣排放溫度，通過(guò)燃?xì)馊ㄩy9、空氣三通閥10和進(jìn)料閥30的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，煙氣排放的設(shè)定溫度為150°C。輔助燒嘴7用于補(bǔ)充燃燒。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)用新型另一實(shí)施方式如圖3所示，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯18、兩臺(tái)蓄熱器2、冷卻器20、冷卻風(fēng)機(jī)21、上料設(shè)備1、出料設(shè)備22和廢氣排放系統(tǒng)12。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒24，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩19連接到冷卻器。內(nèi)筒的上部為錐形結(jié)構(gòu)，下部為圓形結(jié)構(gòu)。兩側(cè)蓄熱器分別設(shè)有4臺(tái)推料機(jī)5，推料機(jī)帶有推料板。蓄熱室上部設(shè)有三通閥11，三通閥分別與燃料管路連接和廢氣排放系統(tǒng)連接。窯頭設(shè)有輔助燒嘴7。窯尾罩設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)，用于空氣與燃?xì)獬浞只旌稀?br> [0021]本實(shí)施例的運(yùn)行方式是，原料石灰石經(jīng)左側(cè)上料設(shè)備I進(jìn)入蓄熱器2，通過(guò)內(nèi)筒24頂部的錐體均勻分布在環(huán)形空間。由左側(cè)回轉(zhuǎn)窯18過(guò)來(lái)的尾氣經(jīng)窯頭23進(jìn)入蓄熱器環(huán)形空間，對(duì)蓄熱器內(nèi)的原料石灰石進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的原料石灰石由推料機(jī)5推入窯頭23，經(jīng)窯頭進(jìn)入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩19到冷卻器20，由冷卻風(fēng)機(jī)21送出冷卻風(fēng)對(duì)冷卻器中的高溫石灰進(jìn)行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料設(shè)備22出裝置。氣體運(yùn)行方式為，燃料管路的燃?xì)饨?jīng)三通閥11到右側(cè)蓄熱器，被預(yù)熱后的原料石灰石放出的熱量所預(yù)熱。預(yù)熱后的燃?xì)饨?jīng)窯頭進(jìn)入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)進(jìn)行預(yù)熱物料，然后經(jīng)窯尾罩與冷卻器中冷卻石灰的空氣混合，混合后的氣體一起進(jìn)入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燃燒，煅燒左側(cè)回轉(zhuǎn)窯中的原料石灰石。煅燒物料后的煙氣經(jīng)窯頭到左側(cè)蓄熱器預(yù)熱原料石灰石，預(yù)熱后的煙氣溫度低于150°C，經(jīng)三通閥11到廢氣排放系統(tǒng)12排放。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯交替進(jìn)行煅燒和預(yù)熱，兩側(cè)蓄熱器交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱燃?xì)?，根?jù)兩側(cè)煙氣排放溫度，通過(guò)三通閥的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，煙氣排放的設(shè)定溫度為150°C。本實(shí)施例利用冷卻石灰后的高溫氣體作助燃空氣，降低了能量消耗，減少了廢氣排放，有利于節(jié)能降耗，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(18)、兩臺(tái)蓄熱器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(16)、冷卻器(20)、冷卻風(fēng)機(jī)(21)、上料設(shè)備(I)、出料設(shè)備(22)和廢氣排放系統(tǒng)(12)，所述冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)；所述蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口(8)，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接；所述蓄熱器(2)為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒(24)，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，所述環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩(19)連接到冷卻器；所述蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)(5)，所述推料機(jī)帶有推料板；其特征是:所述蓄熱器(2)由隔墻(25)分為空氣蓄熱室(4)和燃?xì)庑顭崾?17)，空氣蓄熱室設(shè)有空氣集氣室(26)，燃?xì)庑顭崾以O(shè)有燃?xì)饧瘹馐?27);所述空氣集氣室與空氣入口(3)連接，所述燃?xì)饧瘹馐遗c燃?xì)馊肟?15)連接；空氣入口通過(guò)空氣三通閥(10)與鼓風(fēng)機(jī)(16)和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃?xì)馊肟谕ㄟ^(guò)燃?xì)馊ㄩy(9)與燃?xì)夤苈泛蛷U氣排放系統(tǒng)連接；所述空氣蓄熱室和燃?xì)鈿庑顭崾业南虏砍隹谠O(shè)有燒嘴(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述隔墻(25)為空心結(jié)構(gòu)，由耐熱材料(28)砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述內(nèi)筒(24)的上部為錐形結(jié)構(gòu)，下部為圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述空氣集氣室(26)和燃?xì)饧瘹馐?27)為半圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯頭(23)設(shè)有輔助燒嘴(7),所述進(jìn)料口(8)設(shè)有進(jìn)料閥(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述蓄熱器(2)還可以由兩個(gè)并列的圓形結(jié)構(gòu)的蓄熱器代替套筒式結(jié)構(gòu)的蓄熱器。
7.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(18)、兩臺(tái)蓄熱器(2)、冷卻器(20)、冷卻風(fēng)機(jī)(21)、上料設(shè)備(I)、出料設(shè)備(22)和廢氣排放系統(tǒng)(12)，所述冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，兩臺(tái)蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)；所述蓄熱器上部設(shè)有進(jìn)料口(8)，進(jìn)料口與上料設(shè)備連接；所述蓄熱器(2)為套筒式結(jié)構(gòu)，包括筒體和內(nèi)筒(24)，筒體和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，所述環(huán)形空間的下部通過(guò)窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過(guò)窯尾罩(19)連接到冷卻器；所述蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)(5 )，所述推料機(jī)帶有推料板，其特征是:所述蓄熱器(2 )上部設(shè)有三通閥(11 )，所述三通閥的一個(gè)口與燃料管路連接，另一個(gè)口與廢氣排放系統(tǒng)連接；所述窯頭設(shè)有輔助燒嘴(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯尾罩(19)設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK203474652SQ201320469759
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】賈會(huì)平 申請(qǐng)人:石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>